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目的广东科达机电股份有限公司与南昌大学共同研制的金属内腔挤压成形机通过前期的装配、空载运行，现已经进入工业热试验阶段，该金属内腔挤压成形机的锁模调模比较困难。方法设计改进了一种二板机的调模锁模装置，通过不断改进调模锁模程式，使该金属内腔挤压成形机成功实现在工作温度下锁模调模，保证了模具从常温到工作温度下的动态平衡过程中，抱合螺母抱合拉杆。结果在整个在工作过程中，调模锁模器、定位器、拉杆、抱合螺母装置之间成功实现自动调模、锁模、启模等动作。结论验证了该金属挤压成形机的可行性．为下一步的自动化生产试验创造了条