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摘要：在当前机械模具加工过程中，越来越多的现代加工技术和方法得到广泛应用，对提高加工质量和效率起着重要作用，数控制造技术是其中比较重要的技术之一，在实际应用中显示出明显的优势。为实现数据处理与制造技术在机械模具加工中的有效应用，本文分析了数控加工制造技术及其机械模具的应用，为数控加工制造技术的应用提供了理想的理论支撑和依据，实现了更理想的机械模具加工。
关键词：机械模具加工;数控加工制造技术;应用
数控加工制造技术是通过可编程数控机床的应用，数字化工艺处理加工零件。该技术是传统机械加工工艺与自动化设备结合后诞生的新技术，将人工技术形式替换为机械技术形式，能实现精度更高的工艺性计算，能大幅提升机械模具制造效率。在数控编程技术的运用下，可创新传统机床工艺技术形式，形成全工艺综合分析设计，从技术方面奠定多方案多手段加工的基础，是至关重要的机械零件加工技术环节。
一、數控加工技术分析
从相关文献研究可知，数控加工技术主要是借助于数字化信息系统对机械设备进行自动化控制。结合实践来看，该技术主要由数控编程以及数控机床加工工艺这两项技术所组成，它们二者紧密连续共同完成零部件加工。简单点说，数控编程技术主要作用在于通过编制程序控制机床，并且帮助其发挥出最佳性能;而数控机床作为机械模具加工的重要设备，它的性能会在很大程度上决定着零部件加工效率以及精度。因而要想高效率与高质量地完成零部件加工，它们的密切配合至关重要。
二、数控加工制造技术在机械模具生产中的应用价值及意义
2.1数控加工制造技术应用有利于模具生产效率及精度提升
在目前的机械模具生产过程中，通过对数控加工制造技术进行合理有效应用，可实现机械模具加工的适当创新，并且对于模具生产中高效性及高精度的提升具有促进作用。就目前数据加工制造技术的的实际应用而言，对于数据技术中所存在的一些细节部分，设计人员对其实行一定完善，在此基础上，可使其效果实现有效提升，数控技术在实际生产中的应用越来越广泛，应当能够使以往的生产方式得以改变，还能够通过数字化方式对生产精度进行有效控制，在此基础上，也就能够使生产精度及生产效率得以提升，使机械模具加工生产能够得到更加理想的效果。
2.2数控加工制造技术应用有利于增强模具加工规范性
在机械模具加工方面，实现规范的加工属于重要的任务及基础，也是模具加工精度得以提升的基本前提。对于有些机械模具而言，其设计操作相对比较复杂，相关的技艺要求比较高，且具有独特特点，因此，在实际加工过程中，对于加工精度的要求相对也就比较高，一旦有误差情况出现，必然会影响产品最终质量。
2.3数控加工制造技术应用有利于加工自动化水平提升
在新时代下机械模具加工过程中，随着其要求的不断提升，人工的加工方式已经无法满足需求，因此，需要实现其自动化，从而满足实际生产需求。在数控加工技术应用的背景下，在实际机械模具加工中，通过设置好的参数，可通过数控设备实现自动化的加工生产，使以往的人工加工方式得以改变。这种自动化的生产方式，不但能够使生产效率实现有效提升，并且可使实际生产中的人力资源成本降低，进而降低机械模具加工生产的整体成本，有利于模具加工生产效益的提升。
三、机械模具加工数控加工制造技术的应用
3.1数控车削加工技术的应用
数控车削加工技术具备相当丰厚的实际应用价值，且应用范围相当广泛。该技术实践应用中，能面向形状各异的机械模具展开针对性分析，并以分析结果为根据实施加工制造作业。其中，轴类或塑类模具加工中，数控车削加工技术的应用较为常见，能够大幅提升此类模具加工的效益。然而，在应用此项技术的实践过程中，因技术手段较为单一，平面模具加工是此项技术的主要应用范围，无法满足复杂立体的模具加工要求，相关技术人员要谨记这一点，避免产生不必要的后果。如在杆类模具零件加工制造中，顶尖加工和导柱加工属于极为关键的加工部位，可应用数控车削加工技术加工此类部位。而在加工制造冲压模具时，轴类和冲头等关键加工部位，通过数控车削加工技术的应用，能获取与预期效果相符合的模具零件，且生产技术水平和有效性能够得到显著提升。
3.2数控铣削加工技术的应用
机械模具设计中，如果涉及加工平面、沟槽、螺纹、花键、齿轮等特殊或不同的形面，为了顺利完成加工制造，便可应用数控铣削加工技术。此项技术相对于传统铣削加工技术而言，已取得更成熟的研究成果，在自动化处理技术方面更完善，如非圆曲线变量编程、铣削作业过程编程、数字化处理等，且具有优势更显著的加工效率、自动化生产及加工精度。同时，面向凹凸面结构的加工，数字化测量与编程技术同样支持。此项技术在实际应用中，关键工序流程包含：①切削量的合理计算。以机械模具设计要求为根据，通过相应软件的应用完成留量控制的计算，同时根据进给量合理确定计算数据和参数，确保有效性;②参数及技术指标设计。通过技术参数的合理选择，具体包含确定毛坯工件、选择刀具类型等指标，此类指标会直接影响应用铣削加工技术的效率，且能最大限度决定切削效率、模具精度、模具质量及表面粗糙度等;③精检工艺流程及工序。数控铣削加工技术可以认为是传统机械铣削加工技术结合软件编程后形成的全新技术，此项技术能够深度加工曲面和凹凸面，能获取更优异的加工效率。在完成编程之后，有必要检验工艺流程的精确性，这能为加工精度提供可靠的保障。
结语：
时代发展的速度特别快。对于技术变革水平和技术水平，是严格、高标准的。因此，在机械模具和模具的数控控制领域，应不断改进本质，摒弃渣渣。根据研究结果、结论和本文发现的问题，最终目的是引起业内相关人士的关注，提高他们的市场竞争力。
参考文献
[1]徐晨枫.机械模具数控加工制造技术及其应用[J].大科技，2021（16）：220-221.
[2]敖军平.机械模具数控加工制造技术及其应用[J].技术与市场，2020，27（12）：107，109.
[3]杨锋，王建军，侯巧红，等.机械模具数控加工制造技术及应用探索[J].南方农机，2021，52（9）：136-137.
关键词：机械模具加工;数控加工制造技术;应用
数控加工制造技术是通过可编程数控机床的应用，数字化工艺处理加工零件。该技术是传统机械加工工艺与自动化设备结合后诞生的新技术，将人工技术形式替换为机械技术形式，能实现精度更高的工艺性计算，能大幅提升机械模具制造效率。在数控编程技术的运用下，可创新传统机床工艺技术形式，形成全工艺综合分析设计，从技术方面奠定多方案多手段加工的基础，是至关重要的机械零件加工技术环节。
一、數控加工技术分析
从相关文献研究可知，数控加工技术主要是借助于数字化信息系统对机械设备进行自动化控制。结合实践来看，该技术主要由数控编程以及数控机床加工工艺这两项技术所组成，它们二者紧密连续共同完成零部件加工。简单点说，数控编程技术主要作用在于通过编制程序控制机床，并且帮助其发挥出最佳性能;而数控机床作为机械模具加工的重要设备，它的性能会在很大程度上决定着零部件加工效率以及精度。因而要想高效率与高质量地完成零部件加工，它们的密切配合至关重要。
二、数控加工制造技术在机械模具生产中的应用价值及意义
2.1数控加工制造技术应用有利于模具生产效率及精度提升
在目前的机械模具生产过程中，通过对数控加工制造技术进行合理有效应用，可实现机械模具加工的适当创新，并且对于模具生产中高效性及高精度的提升具有促进作用。就目前数据加工制造技术的的实际应用而言，对于数据技术中所存在的一些细节部分，设计人员对其实行一定完善，在此基础上，可使其效果实现有效提升，数控技术在实际生产中的应用越来越广泛，应当能够使以往的生产方式得以改变，还能够通过数字化方式对生产精度进行有效控制，在此基础上，也就能够使生产精度及生产效率得以提升，使机械模具加工生产能够得到更加理想的效果。
2.2数控加工制造技术应用有利于增强模具加工规范性
在机械模具加工方面，实现规范的加工属于重要的任务及基础，也是模具加工精度得以提升的基本前提。对于有些机械模具而言，其设计操作相对比较复杂，相关的技艺要求比较高，且具有独特特点，因此，在实际加工过程中，对于加工精度的要求相对也就比较高，一旦有误差情况出现，必然会影响产品最终质量。
2.3数控加工制造技术应用有利于加工自动化水平提升
在新时代下机械模具加工过程中，随着其要求的不断提升，人工的加工方式已经无法满足需求，因此，需要实现其自动化，从而满足实际生产需求。在数控加工技术应用的背景下，在实际机械模具加工中，通过设置好的参数，可通过数控设备实现自动化的加工生产，使以往的人工加工方式得以改变。这种自动化的生产方式，不但能够使生产效率实现有效提升，并且可使实际生产中的人力资源成本降低，进而降低机械模具加工生产的整体成本，有利于模具加工生产效益的提升。
三、机械模具加工数控加工制造技术的应用
3.1数控车削加工技术的应用
数控车削加工技术具备相当丰厚的实际应用价值，且应用范围相当广泛。该技术实践应用中，能面向形状各异的机械模具展开针对性分析，并以分析结果为根据实施加工制造作业。其中，轴类或塑类模具加工中，数控车削加工技术的应用较为常见，能够大幅提升此类模具加工的效益。然而，在应用此项技术的实践过程中，因技术手段较为单一，平面模具加工是此项技术的主要应用范围，无法满足复杂立体的模具加工要求，相关技术人员要谨记这一点，避免产生不必要的后果。如在杆类模具零件加工制造中，顶尖加工和导柱加工属于极为关键的加工部位，可应用数控车削加工技术加工此类部位。而在加工制造冲压模具时，轴类和冲头等关键加工部位，通过数控车削加工技术的应用，能获取与预期效果相符合的模具零件，且生产技术水平和有效性能够得到显著提升。
3.2数控铣削加工技术的应用
机械模具设计中，如果涉及加工平面、沟槽、螺纹、花键、齿轮等特殊或不同的形面，为了顺利完成加工制造，便可应用数控铣削加工技术。此项技术相对于传统铣削加工技术而言，已取得更成熟的研究成果，在自动化处理技术方面更完善，如非圆曲线变量编程、铣削作业过程编程、数字化处理等，且具有优势更显著的加工效率、自动化生产及加工精度。同时，面向凹凸面结构的加工，数字化测量与编程技术同样支持。此项技术在实际应用中，关键工序流程包含：①切削量的合理计算。以机械模具设计要求为根据，通过相应软件的应用完成留量控制的计算，同时根据进给量合理确定计算数据和参数，确保有效性;②参数及技术指标设计。通过技术参数的合理选择，具体包含确定毛坯工件、选择刀具类型等指标，此类指标会直接影响应用铣削加工技术的效率，且能最大限度决定切削效率、模具精度、模具质量及表面粗糙度等;③精检工艺流程及工序。数控铣削加工技术可以认为是传统机械铣削加工技术结合软件编程后形成的全新技术，此项技术能够深度加工曲面和凹凸面，能获取更优异的加工效率。在完成编程之后，有必要检验工艺流程的精确性，这能为加工精度提供可靠的保障。
结语：
时代发展的速度特别快。对于技术变革水平和技术水平，是严格、高标准的。因此，在机械模具和模具的数控控制领域，应不断改进本质，摒弃渣渣。根据研究结果、结论和本文发现的问题，最终目的是引起业内相关人士的关注，提高他们的市场竞争力。
参考文献
[1]徐晨枫.机械模具数控加工制造技术及其应用[J].大科技，2021（16）：220-221.
[2]敖军平.机械模具数控加工制造技术及其应用[J].技术与市场，2020，27（12）：107，109.
[3]杨锋，王建军，侯巧红，等.机械模具数控加工制造技术及应用探索[J].南方农机，2021，52（9）：136-137.