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摘要：化工工艺的概念较为宽泛，囊括了化工技术和化学生产，可以将其看作是化工原料加工的过程，如果进行细化的话，则包括原料的处理和最终产品的精制。随着经济的发展，需求量加大，资源变得日益紧张，如果在化工生产环节，资源浪费严重，将会加剧紧张的局势，生态环境即将面临破坏。基于此，化工工艺节能降耗应该受到重视，在采取先进技术的同时，还要加强管理，将化工工艺转变为綠色工艺。
关键词：化工工艺;生产成本;节能降耗技术;应用要点
在社会经济不断发展的当今时代，人们的生活水平不断提升，在思维方式以及生活习惯方面也在不断的发生变化，尤其是对于绿色生活以及环境保护的意识均在不断增强，愈加崇尚绿色可持续的生活。基于此，在化工工艺中融入节能降耗技术可以说是化工行业发展的必然趋势，通过这一转变，可以实现化工工艺的优化，同时还能够保护生态环境不受其侵害，无论是对于国家经济还是生态保护都是至关重要的一环，还能够促进我国化工行业的转型发展，使其向着资源节约型转变，促使其实现优化发展。
1化工企业生产节能降耗管理中的问题
1.1化工设备落后
化工企业是保证我国国民经济的支柱型产业之一，但是其在运行过程中所造成的环境污染危害也是极大的，导致其出现问题的原因之一就是所选用的化工设备过于老旧，而且所选用的施工工艺水平方面也有待提高，以至于在化工工艺开展过程中出现能源浪费的现象。还有就是员工本身缺乏节能意识，在实际操作中存在长流水现象，也会造成能源上的耗损，故此企业本身应该重视起这些问题，并且对其加以改善。
1.2化工生产过程中产生的能源损耗
化工生产是一项耗能量极大的产业，为了确保一系列生产工作的稳定进行，必须要做好每一环节的运行，严格控制生产速度，保质保量的完成生产工作，但是这样一来就会增加生产过程中的损耗，长此以往，对于我国能源资源的保护是极为不利的。
1.3全面提高职工的节能意识
首先广泛深入开展节能宣传教育，提高全民资源意识和节能意识。倡导全体干部职工在节约资源中要以身作则，积极参与，自觉养成从我做起、从身边的小事做起、从现在做起的习惯。一是在节约用水、用电方面，坚决杜绝不关水龙头，切实减少耗水量;二是各科室人员离开办公室随手关灯，做到人走灯灭;三是计算机、打印机、复印机、饮水机下班后关闭电源，减少待机能耗。四是在节约办公耗材方面，规范办公用品的采购、配备和维修，推行无纸化办公降低纸张消耗，确保节能降耗起到实效。五是在辖区开展节能降耗宣传活动，努力提高全民节能降耗意识，倡导全民绿色低碳出行。
2化工工艺中常见的节能降耗技术措施
2.1重视新设备、新技术的科学合理应用
随着科技的进步，一些新技术不断涌现，给化工工艺发展指明了新的方向，基于此，重视新设备、新技术的充分运用，已经变得至关重要。在实际化工生产中，无论是化工设备还是所应用的技术都属于化学反应的基础，属于不可或缺的内容。因此，加大这方面节能降耗的控制力度，是化工企业生产必不可少的内容之一，可以从整体设备质量提升上下功夫，引进新的技术和工艺，力求将化工生产中的能耗损失降到最低。现实工作中，为了达到节能降耗的理想目标，需要结合化学反应的独特性，正确、合理选择设备，在提高生产效率的同时，将能耗降低。设备选择方面，节能型的设备应该首先考虑，例如：热管换热器以及蓄热器等，需要考虑其循环利用率;技术方面，要结合实际生产需求，采用短程蒸馏技术以及先进的结晶分离技术，保证工艺质量的同时，为企业节省大量能源。
2.2动力能耗控制技术
①改进化工供热系统，这是最为基本的一项内容，可以广泛使用变频设备来实现，变频节能调速系统的优势较为凸显。②可以全方位推行污水回收，将污水回收的优势合理发挥，提高能源利用率。在实际工作中，改进化工供热系统需要转换思路，打破思维定式，相关技术人员要敢于突破创新，将一些新技术应用其中，加快推进设备更新与整体优化，结合不同设备特征完成组合搭配，综合使用不同设备，确保不同设备正常运转的同时，可以更高效地配合，尽可能将能量损耗减少，发挥“高热低用”的优势。运用该系统，污水的回收利用率可以大幅提升，能够有效抑制资源的浪费，应用价值比较高。
2.3改善催化剂
改善催化剂也可以起到降耗的作用。现实证明，催化剂是化工生产的重要介质，在生产阶段是必不可少的，催化剂的正确、合理使用，可以帮助化工工艺加快或者是减慢反应，通过改善催化剂，可以提高反应质量，确保反应充分和完全，在催化剂应用正确的情况下，不必要的能量损失可以得到控制，降低化工生产能耗。基于这样的原理，对催化剂的质量改善尤为重要，改善的主要核心内容是将催化剂的活性提高，确保催化剂在生产环节可以发挥出理想的效用，不仅可以降低能耗，还可以激发工艺生产的活力，提高工艺生产率。
2.4加强循环利用
化工行业的本身具有能耗高、污染性严重的特点，在开展化工生产活动的过程中给环境保护带来了巨大压力，而余热现象就是其中存在的一种，为了改善这一问题，化工企业应该对余热进行回收再利用，这样做不仅能够进一步优化环境，还能够减小耗能，降低化工企业生产成本。至于在具体利用过程中，需要借助蒸发器来实现余热的输送加工，在吸热饱和之后会产生相应的有机蒸汽，再利用相应的器械实现能源之间的转化，直接实现外做工。不仅如此，除去内能向机械能的转换之外，还可以利用通过发电机和膨胀机将机械能再次转化为电能，使其实现循环利用，降低化工工艺中所产生的耗能。
结束语
随着节能理念的不断深入，提倡资源节约已经成为主流趋势，尤其是工业生产中的资源节约问题受到社会强烈关注。工业企业因为行业特殊性，资源浪费问题严重。研究表明，节能降耗理念在化工行业中的推行，可以减少资源浪费，并且有利于环境的改善，同时提高工作效率，无论是经济效益还是生态、社会效率都十分显著，值得整个行业的关注。
参考文献
[1]李帅.节能降耗技术在化工工艺中的应用[J].化工设计通讯，2018（6）：225.
[2]孙家宝，刘福江.化工生产对泵的特殊要求[J].内蒙古石油化工，2011（13）：86.
[3]刘孝凤.关于化工工艺中节能降耗技术的运用分析[J].中国石油和化工标准与质量，2018（24）：152-153.
关键词：化工工艺;生产成本;节能降耗技术;应用要点
在社会经济不断发展的当今时代，人们的生活水平不断提升，在思维方式以及生活习惯方面也在不断的发生变化，尤其是对于绿色生活以及环境保护的意识均在不断增强，愈加崇尚绿色可持续的生活。基于此，在化工工艺中融入节能降耗技术可以说是化工行业发展的必然趋势，通过这一转变，可以实现化工工艺的优化，同时还能够保护生态环境不受其侵害，无论是对于国家经济还是生态保护都是至关重要的一环，还能够促进我国化工行业的转型发展，使其向着资源节约型转变，促使其实现优化发展。
1化工企业生产节能降耗管理中的问题
1.1化工设备落后
化工企业是保证我国国民经济的支柱型产业之一，但是其在运行过程中所造成的环境污染危害也是极大的，导致其出现问题的原因之一就是所选用的化工设备过于老旧，而且所选用的施工工艺水平方面也有待提高，以至于在化工工艺开展过程中出现能源浪费的现象。还有就是员工本身缺乏节能意识，在实际操作中存在长流水现象，也会造成能源上的耗损，故此企业本身应该重视起这些问题，并且对其加以改善。
1.2化工生产过程中产生的能源损耗
化工生产是一项耗能量极大的产业，为了确保一系列生产工作的稳定进行，必须要做好每一环节的运行，严格控制生产速度，保质保量的完成生产工作，但是这样一来就会增加生产过程中的损耗，长此以往，对于我国能源资源的保护是极为不利的。
1.3全面提高职工的节能意识
首先广泛深入开展节能宣传教育，提高全民资源意识和节能意识。倡导全体干部职工在节约资源中要以身作则，积极参与，自觉养成从我做起、从身边的小事做起、从现在做起的习惯。一是在节约用水、用电方面，坚决杜绝不关水龙头，切实减少耗水量;二是各科室人员离开办公室随手关灯，做到人走灯灭;三是计算机、打印机、复印机、饮水机下班后关闭电源，减少待机能耗。四是在节约办公耗材方面，规范办公用品的采购、配备和维修，推行无纸化办公降低纸张消耗，确保节能降耗起到实效。五是在辖区开展节能降耗宣传活动，努力提高全民节能降耗意识，倡导全民绿色低碳出行。
2化工工艺中常见的节能降耗技术措施
2.1重视新设备、新技术的科学合理应用
随着科技的进步，一些新技术不断涌现，给化工工艺发展指明了新的方向，基于此，重视新设备、新技术的充分运用，已经变得至关重要。在实际化工生产中，无论是化工设备还是所应用的技术都属于化学反应的基础，属于不可或缺的内容。因此，加大这方面节能降耗的控制力度，是化工企业生产必不可少的内容之一，可以从整体设备质量提升上下功夫，引进新的技术和工艺，力求将化工生产中的能耗损失降到最低。现实工作中，为了达到节能降耗的理想目标，需要结合化学反应的独特性，正确、合理选择设备，在提高生产效率的同时，将能耗降低。设备选择方面，节能型的设备应该首先考虑，例如：热管换热器以及蓄热器等，需要考虑其循环利用率;技术方面，要结合实际生产需求，采用短程蒸馏技术以及先进的结晶分离技术，保证工艺质量的同时，为企业节省大量能源。
2.2动力能耗控制技术
①改进化工供热系统，这是最为基本的一项内容，可以广泛使用变频设备来实现，变频节能调速系统的优势较为凸显。②可以全方位推行污水回收，将污水回收的优势合理发挥，提高能源利用率。在实际工作中，改进化工供热系统需要转换思路，打破思维定式，相关技术人员要敢于突破创新，将一些新技术应用其中，加快推进设备更新与整体优化，结合不同设备特征完成组合搭配，综合使用不同设备，确保不同设备正常运转的同时，可以更高效地配合，尽可能将能量损耗减少，发挥“高热低用”的优势。运用该系统，污水的回收利用率可以大幅提升，能够有效抑制资源的浪费，应用价值比较高。
2.3改善催化剂
改善催化剂也可以起到降耗的作用。现实证明，催化剂是化工生产的重要介质，在生产阶段是必不可少的，催化剂的正确、合理使用，可以帮助化工工艺加快或者是减慢反应，通过改善催化剂，可以提高反应质量，确保反应充分和完全，在催化剂应用正确的情况下，不必要的能量损失可以得到控制，降低化工生产能耗。基于这样的原理，对催化剂的质量改善尤为重要，改善的主要核心内容是将催化剂的活性提高，确保催化剂在生产环节可以发挥出理想的效用，不仅可以降低能耗，还可以激发工艺生产的活力，提高工艺生产率。
2.4加强循环利用
化工行业的本身具有能耗高、污染性严重的特点，在开展化工生产活动的过程中给环境保护带来了巨大压力，而余热现象就是其中存在的一种，为了改善这一问题，化工企业应该对余热进行回收再利用，这样做不仅能够进一步优化环境，还能够减小耗能，降低化工企业生产成本。至于在具体利用过程中，需要借助蒸发器来实现余热的输送加工，在吸热饱和之后会产生相应的有机蒸汽，再利用相应的器械实现能源之间的转化，直接实现外做工。不仅如此，除去内能向机械能的转换之外，还可以利用通过发电机和膨胀机将机械能再次转化为电能，使其实现循环利用，降低化工工艺中所产生的耗能。
结束语
随着节能理念的不断深入，提倡资源节约已经成为主流趋势，尤其是工业生产中的资源节约问题受到社会强烈关注。工业企业因为行业特殊性，资源浪费问题严重。研究表明，节能降耗理念在化工行业中的推行，可以减少资源浪费，并且有利于环境的改善，同时提高工作效率，无论是经济效益还是生态、社会效率都十分显著，值得整个行业的关注。
参考文献
[1]李帅.节能降耗技术在化工工艺中的应用[J].化工设计通讯，2018（6）：225.
[2]孙家宝，刘福江.化工生产对泵的特殊要求[J].内蒙古石油化工，2011（13）：86.
[3]刘孝凤.关于化工工艺中节能降耗技术的运用分析[J].中国石油和化工标准与质量，2018（24）：152-153.