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摘 要 基于提高暖通安装施工水平的目的，针对施工中需要注意的问题，做了简单的论述，总结了施工质控要点，共享给相关人员参考。首先，分析了暖通安装的质控目标。其次，结合实例分析了暖通安装施工技术应用要点。最后，根据暖通安装作业实践经验，总结了工程施工的质控策略。
关键词 暖通安装；技术要点；质量管理
基于人们的建筑使用需求多样化背景，暖通系统被广泛应用。暖通系统指的是供热供燃气通风及空调工程，划分为采暖系统、通风系统和空气调节系统。若想保证暖通工程质量和价值的发挥，要做好安装全过程的质量把控，为使用者提供良好的温湿度条件和空气服务等，改善室内环境。
1暖通安装的目标
基于质控的角度分析，暖通安装管理要达到以下目标：（1）全过程。暖通工程施工涉及到的内容较多，若想保证各个分系统的运行效益，要做好全过程质控，最大程度上减少质量问题的发生，确保暖通工程的建设质量达标。（2）全面化。暖通安装质量的影响因素较多，包括设计和材料以及施工等，要结合各个影响因素的特点，采取全面化把控措施，确保暖通系统运行的效率，实现暖通工程效益目标[1]。
2暖通安装施工技术应用要点的实例分析
2.1案例概述
以某建筑为例，为4层框架结构，建筑面积大约为4500m2。建筑1层层高设计为4.5m，净高要求3.2m；建筑2-4层客房层高设计为3.9m，净高度为3.2m。建筑内部卫生间高度要求超过3.0m，走廊宽度设计为3.9m。此建筑暖通系统设计要求，客房tnx=22-24℃，Φnx=55-65%；tnd=22-25℃，Φnd=40-50%，噪声要求不超过39分贝。建筑室内人员活动区域无吹风感。其中，tnx指的是夏季室内温度；tnd指的是冬季室内温度；Φnx指的是夏季室内相对湿度；Φnd指的是冬季室内相对湿度。
2.2空调主机方案
基于建设成本、自动化运维管理成本等，综合对比分析，最终选择了VRV变频中央空调系统，此建筑工程设计总负荷为550kW。设计的VRV空调系统，选择的是环保R401A制冷剂，同时实现室外主机由室内控制的自由开闭控制形式，可以自行调节空调。空调主机采用的是变频控制系统，有助于节能效益的实现。经过综合分析，最终选择19组MDV空调主机。
2.3空调末端方案
室内空调末端采用的是风机盘管 新风方案，具体内容如下：（1）新风设计。建筑内部的客房，新风主要是由配置在走廊两端的新风机提供，新风机送风段布置了10kW陶瓷电加热器管段，风量大小按照规定确定。结合气候以及使用环境，新风机常年运行，夏秋季节电加热器不运行。为了保证室内空气的质量，配置了光催化空气净化器。（2）空调形式。基于净高要求和使用需求，将风机盘管布置在建筑走廊吊顶内部，利用风管输送新风，为室内提供空调风。使用的风机盘管，为大容量设备。设备的参数为，制冷/热量14/12.5kW；电辅热参数为2kW；风量每小时1800m3；为了达到噪音要求，对送回风管进行消音处理，确保风管和保温效果，同时解决噪声问题。（3）风管的布置和安装。送风管穿越客房门廊；回风管设计穿过卫生间上空，保证风管均贴梁底，提高空间利用率，降低吹风感觉。（4）末端控制方式。采取一台风机盘管配置1套双控电路空调控制器，满足双向控制需求。
2.4施工解决的问题
从此暖通安装工程施工实践来说，主要解决了以下问题：（1）噪声超标问题。完成样板房空调系统的安装作业后，组织试运行，进行运行效果检测，发现客房出风口位置噪声超过40分贝，没有达到施工标准，组织施工调整。通过分析噪声超标原因，使用双面保温镀锌铁皮消声型复合风管。施工中，对风管内部，采取粘贴6mm厚度的单面开孔橡塑保温板的方案处理；在风管内部，采取粘贴厚度为13mm的闭孔橡塑保温板材的方案处理。同时为了补偿风管截面面积，对于送风管尺寸大小进行调整，优化为1020×220mm；对回风管尺寸大小进行调整，优化为1250×220mm。除此之外，在回风管上配置消声器，实现对噪声的有效降低。（2）空间利用问题。从安装现场的情况来说，卫生间的设备器具比较多，占用的吊顶净空很大，同时工程对净高度有要求。基于此，要处理风管和卫生间实施空间分配问题。对于空调风管，按照靠近门对面的内墙安装方案施工，制作为几字形，为电器以及排气扇风管预留充足的空间。对于上层客房的坐便器和台式洗脸盆等，按照先做贴定水平管，再制作存水弯，按照一字排开的形式作业，布置在靠近卫生间门位置的一面墙。除此之外，在吊顶上制作檢修口，为后续运维管理提供保障。对于各类电气设备和产品等，选择小型产品[2]。
3暖通安装施工质控策略的总结
3.1合理设计，准确定位
暖通安装施工质量水平的提高，要做到合理设计，精准定位，保障设计的合理性以及系统性，提出科学可行的暖通安装施工方案。从行业前沿分析，很多暖通安装工程设计，引入了BIM技术，通过构建建筑三维模型，进行各专业的协同设计[3]。借助软件的施工碰撞功能和三维可视化功能等，对管道线路设计进行检查，排查存在的碰撞和交叉问题，采取优化措施，减少施工问题的出现。为了保障设计意图精准转换，实践中严格落实技术交底制度，使得作业人员能够明确暖通安装施工的要点，为作业的质量把关。对设备定位以及预埋情况等，进行全面核对，看是否能够达到设计图的要求，实现对施工问题的事前控制。
3.2采用三维交底技术
暖通安装施工问题的出现，很多同施工人员对设计内容把握不准确有着紧密的关系。基于此，引入现代化技术，利用三维交底技术，辅助施工前的技术交底工作，通过动态模拟或者三维动态模拟等方式，使得安装作业人员能够掌握技术要点，做好严格把控，减少施工问题的出现。施工作业人员要加强和技术人员的沟通，对存在的不明确问题及时明晰，避免因为技术操作不规范，影响暖通安装施工的质量，降低工程的效益水平[4]。
4结束语
综上所述，暖通安装施工作业的开展，要做好全面的把控。文中结合实例，针对暖通安装施工常见的问题，分析了问题优化策略，同时提出了质控策略。通过采取全过程质量把控措施的方式，最大程度上减少质量问题的发生，进而保障暖通安装的质量。
关键词 暖通安装；技术要点；质量管理
基于人们的建筑使用需求多样化背景，暖通系统被广泛应用。暖通系统指的是供热供燃气通风及空调工程，划分为采暖系统、通风系统和空气调节系统。若想保证暖通工程质量和价值的发挥，要做好安装全过程的质量把控，为使用者提供良好的温湿度条件和空气服务等，改善室内环境。
1暖通安装的目标
基于质控的角度分析，暖通安装管理要达到以下目标：（1）全过程。暖通工程施工涉及到的内容较多，若想保证各个分系统的运行效益，要做好全过程质控，最大程度上减少质量问题的发生，确保暖通工程的建设质量达标。（2）全面化。暖通安装质量的影响因素较多，包括设计和材料以及施工等，要结合各个影响因素的特点，采取全面化把控措施，确保暖通系统运行的效率，实现暖通工程效益目标[1]。
2暖通安装施工技术应用要点的实例分析
2.1案例概述
以某建筑为例，为4层框架结构，建筑面积大约为4500m2。建筑1层层高设计为4.5m，净高要求3.2m；建筑2-4层客房层高设计为3.9m，净高度为3.2m。建筑内部卫生间高度要求超过3.0m，走廊宽度设计为3.9m。此建筑暖通系统设计要求，客房tnx=22-24℃，Φnx=55-65%；tnd=22-25℃，Φnd=40-50%，噪声要求不超过39分贝。建筑室内人员活动区域无吹风感。其中，tnx指的是夏季室内温度；tnd指的是冬季室内温度；Φnx指的是夏季室内相对湿度；Φnd指的是冬季室内相对湿度。
2.2空调主机方案
基于建设成本、自动化运维管理成本等，综合对比分析，最终选择了VRV变频中央空调系统，此建筑工程设计总负荷为550kW。设计的VRV空调系统，选择的是环保R401A制冷剂，同时实现室外主机由室内控制的自由开闭控制形式，可以自行调节空调。空调主机采用的是变频控制系统，有助于节能效益的实现。经过综合分析，最终选择19组MDV空调主机。
2.3空调末端方案
室内空调末端采用的是风机盘管 新风方案，具体内容如下：（1）新风设计。建筑内部的客房，新风主要是由配置在走廊两端的新风机提供，新风机送风段布置了10kW陶瓷电加热器管段，风量大小按照规定确定。结合气候以及使用环境，新风机常年运行，夏秋季节电加热器不运行。为了保证室内空气的质量，配置了光催化空气净化器。（2）空调形式。基于净高要求和使用需求，将风机盘管布置在建筑走廊吊顶内部，利用风管输送新风，为室内提供空调风。使用的风机盘管，为大容量设备。设备的参数为，制冷/热量14/12.5kW；电辅热参数为2kW；风量每小时1800m3；为了达到噪音要求，对送回风管进行消音处理，确保风管和保温效果，同时解决噪声问题。（3）风管的布置和安装。送风管穿越客房门廊；回风管设计穿过卫生间上空，保证风管均贴梁底，提高空间利用率，降低吹风感觉。（4）末端控制方式。采取一台风机盘管配置1套双控电路空调控制器，满足双向控制需求。
2.4施工解决的问题
从此暖通安装工程施工实践来说，主要解决了以下问题：（1）噪声超标问题。完成样板房空调系统的安装作业后，组织试运行，进行运行效果检测，发现客房出风口位置噪声超过40分贝，没有达到施工标准，组织施工调整。通过分析噪声超标原因，使用双面保温镀锌铁皮消声型复合风管。施工中，对风管内部，采取粘贴6mm厚度的单面开孔橡塑保温板的方案处理；在风管内部，采取粘贴厚度为13mm的闭孔橡塑保温板材的方案处理。同时为了补偿风管截面面积，对于送风管尺寸大小进行调整，优化为1020×220mm；对回风管尺寸大小进行调整，优化为1250×220mm。除此之外，在回风管上配置消声器，实现对噪声的有效降低。（2）空间利用问题。从安装现场的情况来说，卫生间的设备器具比较多，占用的吊顶净空很大，同时工程对净高度有要求。基于此，要处理风管和卫生间实施空间分配问题。对于空调风管，按照靠近门对面的内墙安装方案施工，制作为几字形，为电器以及排气扇风管预留充足的空间。对于上层客房的坐便器和台式洗脸盆等，按照先做贴定水平管，再制作存水弯，按照一字排开的形式作业，布置在靠近卫生间门位置的一面墙。除此之外，在吊顶上制作檢修口，为后续运维管理提供保障。对于各类电气设备和产品等，选择小型产品[2]。
3暖通安装施工质控策略的总结
3.1合理设计，准确定位
暖通安装施工质量水平的提高，要做到合理设计，精准定位，保障设计的合理性以及系统性，提出科学可行的暖通安装施工方案。从行业前沿分析，很多暖通安装工程设计，引入了BIM技术，通过构建建筑三维模型，进行各专业的协同设计[3]。借助软件的施工碰撞功能和三维可视化功能等，对管道线路设计进行检查，排查存在的碰撞和交叉问题，采取优化措施，减少施工问题的出现。为了保障设计意图精准转换，实践中严格落实技术交底制度，使得作业人员能够明确暖通安装施工的要点，为作业的质量把关。对设备定位以及预埋情况等，进行全面核对，看是否能够达到设计图的要求，实现对施工问题的事前控制。
3.2采用三维交底技术
暖通安装施工问题的出现，很多同施工人员对设计内容把握不准确有着紧密的关系。基于此，引入现代化技术，利用三维交底技术，辅助施工前的技术交底工作，通过动态模拟或者三维动态模拟等方式，使得安装作业人员能够掌握技术要点，做好严格把控，减少施工问题的出现。施工作业人员要加强和技术人员的沟通，对存在的不明确问题及时明晰，避免因为技术操作不规范，影响暖通安装施工的质量，降低工程的效益水平[4]。
4结束语
综上所述，暖通安装施工作业的开展，要做好全面的把控。文中结合实例，针对暖通安装施工常见的问题，分析了问题优化策略，同时提出了质控策略。通过采取全过程质量把控措施的方式，最大程度上减少质量问题的发生，进而保障暖通安装的质量。