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摘要：伴随科技水平的进步，国内工业行业中仪表自动化设施的使用数量也变得愈来愈多，同时其也展现了较为显著的功用。化工企业作为工业行业的重要構成部分，在其中也使用了数量较多的仪表自动化设施，一旦这部分设施出现问题，那么不单会使得企业无法正常生产，同时还可能造成安全相关的隐患，所以对其实行必要的维护，其中尤其预防性维护是极其关键的工作。基于此，本文对化工企业之中，仪表自动化设施的预防性维护做出探析，以供参考。
关键词：化工企业;仪表自动化设施;预防性;维护
引言
化工产品对于社会的进步起到了非常显著的作用，同时在最近这些年之中，愈来愈多的化工企业使用仪表自动化设施来替换固有的人工生产，如此一来不但能够显著的提升产品的生产效率，同时还极大的缩减了安全事件出现的几率，因此这类设施也成为了当前在化工企业之中，非常重要的一种生产设施，同时其还能够高效的对一些复杂的生产问题做出处理，并对整个生产流程做出全面的自动化监管，从而保证了产品的品质，可见为了保证企业生产的稳定，对其做出预防性维护是极其必要的工作。
1化工仪表自动化设施的预防性维护的关键性
此类设施的正常运转，是化工企业顺利生产的重要根基，为了预防其出现问题，那么就需要对其做出恰当的预防性维护，通过对设施实行定时的维保、检测以及问题处理，继而保证其能够稳定的运行。在化工企业之中，仪表自动化设施的与其它设施有着一些不同之处，前者能够在问题出现之前，就对其做出针对性的防护，通过这种主动的方式，来提前对设施中存有的欠缺隐患做出处理，换句话说，就是将各类潜在问题彻底消除在萌芽之中，同时这也是预防性维护的关键意义。这种维护能够通过必要的办法以及手段，来预防设施在工作期间可能会产生的损坏问题，从而在根基上保障了化工企业的稳定生产。
2化工仪表自动化设施预防性维护办法探析
2.1仪表自动化设施的分级监管
依据化工企业之中仪表自动化设施的各个部分关键程度，对其做出对应的分级，继而制订出针对于不同级别的预防性维护条例，其中应该要明晰各个设施的维护流程、内容、规范、次数、时间以及人员等内容，另外还需要将每一台设施都设置出专门的维护负责人，实行包机管理，如此才能够确保预防性维护工作能够落到实处。同时对于自动化仪表设施的各类电源、电线、电路等都要实行细致的梳理，并设置出对应的标识，在起源位置的阀门，还可以对其上锁，以此来预防维护时误碰阀门而致使停机。除此之外，对于一些重要仪表、监控系统以及重要阀门等，还需要提升检查的频率以及维护的次数，企业应该要求巡检人员每个班次至少检查三次，如是碰到一些特别的天气，还应该恰当的提升巡检的次数。维护人员还应该定期的对仪表做出校正，并定期检测阀门的联锁开关装置是否正常，从而确保仪表自动化设施处于一个安全的状态。此外，还应该在企业停车检修期间，对自动化仪表设施做出全面的清洁，并对其各个接线端做紧固处理。对于仪表设施中的各个阀门以及其附属零配件也要做出严谨的检测，同时还应该实行联锁动作的测试，并予以详细的记录，这样才能够缩减自动化仪表设施在工作过程中出现问题的几率。
2.2 仪表自控系统的维护
仪表监控系统是自动化设施运行的核心，因此唯有对其做好预防性维护，才能够保证自动化仪表设施的平稳运行，同时对于确保设施的安全性也非常关键。对于设施中的各类仪表管控系统，维护人员至少需要每班次巡检两次，记录自控系统的运行状况，以此来保障自控系统的稳定。此外，还应该对控制室、操作柜定时的实行清理，以确保其运行环境的清洁。维护人员还应该实时的查看警报以及问题诊断日志，一旦察觉到问题，需要对其立即做出解决，当问题得到解决之后，还应对其进行复位操作。对于仪表自控系统的电源、信号线等也需要做出定时的检查，确保电压以及电流都处于正常的状态，同时各个信号模块也没有出现故障。系统柜内部的各个线路连接点也应该定时的加固，以预防其脱落致使仪表自动化设施出现问题。此外，还应该对系统的硬盘做出定时的清理，并对内存等部分做出检测，确保其各项性能都完好。化工企业针对仪表管控系统的特性，还应该创建出全生命周期的台账，并统计其发生的故障，进行统计分析，继而制订出恰当的预防性维护计划，这样才能够将设施、生产以及保养高效的连接在一起，以此来对成本做出管控，提升企业的经济收益。
2.3仪表控制阀的维护
作为处于生产最前线的部分，仪表控制阀也是最为容易出现故障的部分，同时其如若是产生问题无法工作，那么就会对整个仪表自动化设施形成影响，因此就需要重点对其做出预防性维护。在控制阀之中，各个部件的使用期限拥有较大的差距，所以化工企业就需要依据其期限特点，做出相应的预防性维护。例如，上料系统阀、下料系统阀等这类需要频繁开关的阀门，其使用周期就会较短，因此其漏料风险，密封问题以及撑杆碎裂等状况出现的几率就会显著的增多，所以维护人员就需要增加对其日常维护的频次，实时的更换润滑油、密封装置等，以预防其反复出现问题。
3结束语
总而言之，仪表自动化设施在当前已经成为了化工企业生产时不可分离的一部分，所以为了让其更好的施展出功用，提升其运行的稳定性，就需要依据设施各个部分的特性，继而做出针对性的防护性维护，以此来缩减故障出现的几率，并且降低其对企业产生的不良干扰，因此上文从对其做出预防性维护的关键意义以及详细办法两方面做出探究，期望能够带来参考。
参考文献：
[1]管孝永，韦本成，孟宪霞.化工仪表自动控制系统故障与维护技术[J].聚氯乙烯，2019，47（12）：19-21.
[2]祁天军.石油化工仪表自动化设备日常维护举措研究[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（01）：47-48.
[3]孙新亮.我国石油化工仪表自动化设备的维护措施研究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（12）：16-17.
[4]齐照庆.自动化仪表在数字化油田生产中的维护及故障处理[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（13）：36-37.
关键词：化工企业;仪表自动化设施;预防性;维护
引言
化工产品对于社会的进步起到了非常显著的作用，同时在最近这些年之中，愈来愈多的化工企业使用仪表自动化设施来替换固有的人工生产，如此一来不但能够显著的提升产品的生产效率，同时还极大的缩减了安全事件出现的几率，因此这类设施也成为了当前在化工企业之中，非常重要的一种生产设施，同时其还能够高效的对一些复杂的生产问题做出处理，并对整个生产流程做出全面的自动化监管，从而保证了产品的品质，可见为了保证企业生产的稳定，对其做出预防性维护是极其必要的工作。
1化工仪表自动化设施的预防性维护的关键性
此类设施的正常运转，是化工企业顺利生产的重要根基，为了预防其出现问题，那么就需要对其做出恰当的预防性维护，通过对设施实行定时的维保、检测以及问题处理，继而保证其能够稳定的运行。在化工企业之中，仪表自动化设施的与其它设施有着一些不同之处，前者能够在问题出现之前，就对其做出针对性的防护，通过这种主动的方式，来提前对设施中存有的欠缺隐患做出处理，换句话说，就是将各类潜在问题彻底消除在萌芽之中，同时这也是预防性维护的关键意义。这种维护能够通过必要的办法以及手段，来预防设施在工作期间可能会产生的损坏问题，从而在根基上保障了化工企业的稳定生产。
2化工仪表自动化设施预防性维护办法探析
2.1仪表自动化设施的分级监管
依据化工企业之中仪表自动化设施的各个部分关键程度，对其做出对应的分级，继而制订出针对于不同级别的预防性维护条例，其中应该要明晰各个设施的维护流程、内容、规范、次数、时间以及人员等内容，另外还需要将每一台设施都设置出专门的维护负责人，实行包机管理，如此才能够确保预防性维护工作能够落到实处。同时对于自动化仪表设施的各类电源、电线、电路等都要实行细致的梳理，并设置出对应的标识，在起源位置的阀门，还可以对其上锁，以此来预防维护时误碰阀门而致使停机。除此之外，对于一些重要仪表、监控系统以及重要阀门等，还需要提升检查的频率以及维护的次数，企业应该要求巡检人员每个班次至少检查三次，如是碰到一些特别的天气，还应该恰当的提升巡检的次数。维护人员还应该定期的对仪表做出校正，并定期检测阀门的联锁开关装置是否正常，从而确保仪表自动化设施处于一个安全的状态。此外，还应该在企业停车检修期间，对自动化仪表设施做出全面的清洁，并对其各个接线端做紧固处理。对于仪表设施中的各个阀门以及其附属零配件也要做出严谨的检测，同时还应该实行联锁动作的测试，并予以详细的记录，这样才能够缩减自动化仪表设施在工作过程中出现问题的几率。
2.2 仪表自控系统的维护
仪表监控系统是自动化设施运行的核心，因此唯有对其做好预防性维护，才能够保证自动化仪表设施的平稳运行，同时对于确保设施的安全性也非常关键。对于设施中的各类仪表管控系统，维护人员至少需要每班次巡检两次，记录自控系统的运行状况，以此来保障自控系统的稳定。此外，还应该对控制室、操作柜定时的实行清理，以确保其运行环境的清洁。维护人员还应该实时的查看警报以及问题诊断日志，一旦察觉到问题，需要对其立即做出解决，当问题得到解决之后，还应对其进行复位操作。对于仪表自控系统的电源、信号线等也需要做出定时的检查，确保电压以及电流都处于正常的状态，同时各个信号模块也没有出现故障。系统柜内部的各个线路连接点也应该定时的加固，以预防其脱落致使仪表自动化设施出现问题。此外，还应该对系统的硬盘做出定时的清理，并对内存等部分做出检测，确保其各项性能都完好。化工企业针对仪表管控系统的特性，还应该创建出全生命周期的台账，并统计其发生的故障，进行统计分析，继而制订出恰当的预防性维护计划，这样才能够将设施、生产以及保养高效的连接在一起，以此来对成本做出管控，提升企业的经济收益。
2.3仪表控制阀的维护
作为处于生产最前线的部分，仪表控制阀也是最为容易出现故障的部分，同时其如若是产生问题无法工作，那么就会对整个仪表自动化设施形成影响，因此就需要重点对其做出预防性维护。在控制阀之中，各个部件的使用期限拥有较大的差距，所以化工企业就需要依据其期限特点，做出相应的预防性维护。例如，上料系统阀、下料系统阀等这类需要频繁开关的阀门，其使用周期就会较短，因此其漏料风险，密封问题以及撑杆碎裂等状况出现的几率就会显著的增多，所以维护人员就需要增加对其日常维护的频次，实时的更换润滑油、密封装置等，以预防其反复出现问题。
3结束语
总而言之，仪表自动化设施在当前已经成为了化工企业生产时不可分离的一部分，所以为了让其更好的施展出功用，提升其运行的稳定性，就需要依据设施各个部分的特性，继而做出针对性的防护性维护，以此来缩减故障出现的几率，并且降低其对企业产生的不良干扰，因此上文从对其做出预防性维护的关键意义以及详细办法两方面做出探究，期望能够带来参考。
参考文献：
[1]管孝永，韦本成，孟宪霞.化工仪表自动控制系统故障与维护技术[J].聚氯乙烯，2019，47（12）：19-21.
[2]祁天军.石油化工仪表自动化设备日常维护举措研究[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（01）：47-48.
[3]孙新亮.我国石油化工仪表自动化设备的维护措施研究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（12）：16-17.
[4]齐照庆.自动化仪表在数字化油田生产中的维护及故障处理[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（13）：36-37.