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关键词：煤矿企业;机电控制;自动化技术
在煤矿开采施工中，传统的矿山设备不但具有较高的成本，而且工作效率较低，无法满足矿产资源开发的需求。科技的不断进步为企业自动化生产注入新鲜血液，自动化技术的应用能够提高设备的工作效率，具有强大的抗干扰能力，保障机电设备运行的稳定性和安全性，在当前我国矿山生产中已经得到了广泛的应用。
一、自动化技术的概述
1、自动化设备的构成。PLC系统的构成主要包括了系统电源、CPU、输入接口、扩展接口、外设接口、输出接口、储存器、外设编程器等部分。另外，整个系统内部改革单元通过总电源线、地址线、数据总线以及控制线进行连接，系统外部的装置主要依据被控制对象的实际情况进行选择，这样才使得PLC系统成为了一个整体。
2、PLC技术的功能。PLC控制器可以根据具体的设备需要，结合实际工作，对该设备进行控制，并执行编程语言命令，实现对该设备的操作。根据不同的结构形式，PLC控制器可分为模块式与固定式。其中模块式主要包括电源模块、内部存储器、机架、中央处理器和输入输出模块等，各模块之间以既定的规则来完成配置。在固定式PLC控制器中，主要有电源、内部存储器、中央处理器板以及显示面板。固定式与模块式的主要区别就在于固定式所组成的模块是完全固定的，不能进行拆分。
3、PLC技术的优点。一是具有可编程性，PLC系统主要通过数字运算实现相应的控制，控制器具有一定的可编程性。PLC系统属电子系统，它的设计具有一定的针对性，其内部可以设置存贮器，具有一定的可编辑性，能够实现逻辑运算的执行以及存贮，同时还能实现顺序控制、计算、时间设定等命令。再通过对一些命令进行模拟，能够实现对机电设备生产活动的控制;二是具有良好的可靠性和抗干扰能力，PLC系统基本上都采用模块构成，轻便灵活，其编程也十分简便，就有极强的操作性、良好的柔性，还能进行线性修改。PLC技术已经广泛应用于矿山，实现了对开关逻辑、机械设备以及自动装置闭环系统等控制。
二、PLC技术的应用分析
1、自动启闭井下风门。目前，煤矿矿井中采用风门人工操作占据很大比例，工作过程中矿井中的负压较大，风门的开启以及闭合都需要很大的控制力，在风门开启过程中，容易造成一定的损坏现象，操作难度较大。正常情况下通过红外线对风门进行控制，主要是由于其结构较为复杂，PLC系统的应用实现了风门控制的自动化，节省了人力资源。这种技术的工作原理是：工作过程中，如果风门需求开启，相关的信号就会发送至双控电磁阀门，然后开始供气带动气缸产生活塞运动将将风门打开;当窗口的角度为30。，窗口就会被遮挡，不能继续打开;角度达到90。能够实现通行。
2、在提升机改造中的应用。传统的矿山提升机主要的控制元件就是繼电器，随着自动化技术的发展，进行编程控制的控制器和变频器开始得到广泛的应用，尤其是在矿山提升机的改造工作中，更突显其应用价值。从目前矿山提升机的应用情况来看，通过自动化技术进行矿山提升机改造的具体步骤如下：首先需要拆卸掉原有的操作台，并安装新的操作台，但是需注意的是，在矿山提升机的改造过程中，仍然需要用到原有操作台;其次需要安装能够转换新旧系统的转换电站，从而有效地保证原有系统能够在改造过程中保持正常运转。
3、在防跑车门中的应用。斜井运输是矿井作业中十分重要的一个内容，但是在实际工作中容易出现跑车现象。为了能够有效地解决这一问题，我们尝试在矿山机电控制中设置一个安全门自动设备，从而能有效地预防跑车。在安全门中，主要使用PLC技术来实现设备的自动开闭。
4、在胶带运输机的应用。伴随着机电液一体化的逐步成熟和发展，目前已经将其应用于矿山机电控制系统中，主要的控制制动装置是KZP系列盘式装置，该装置主要由液压站、制动装置以及电控系统三个部分组成。在整个的可控制动装置中，制动装置主要是借助闸瓦与制动盘之间的摩擦而形成制动力矩，随后通过液压站的调节来改变制动力。
三、实例分析
本文主要以某煤矿为例进行分析，该煤矿的控制系统采用底层可编程控制系统以及上位机监控相结合的方式，其中主要以数据集逻辑控制为主，配以一些工艺参数进行模拟检测，能够实现对设备启动、停车控制、运行控制，同时还具有闭环系统实现了对参数的控制。
集体控制系统主要由原煤重介选矸系统、筛分系统、装运系统、水洗系统、捞抗系统、沉降离心脱水系统、除杂系统、压滤车间监控系统。整个系统能够分为三个操作站：调度室操作洗煤系统的水洗系统;捞坑系统和沉降离心脱水系统;原煤集控室操作原煤系统的重介选矸系统和筛分系统;储运集控室操作储装运系统;压滤车间设备仅在模拟盘上显示;三个操作站都具有各自的可编程主机进行控制，并且各个主机之间版本也不同，不能进行分通讯，在对其进行改造以后，三个系统能够融为一体，形成一台可编辑控制器主机，改变原来的不通讯局面，提高了工作质量。
四、结束语
综上所述，自动化技术在矿山机电控制中有着非常重要的作用，已经逐渐广泛应用于矿山生产的各个环节，不仅可以保证相关操作的安全性和准确性，节省一定的成本，而且可以有效提升矿山工作的效率和质量。技术人员应该根据煤矿的实际情况，不断优化技术，提高PLC技术的应用水平，从而能够保证工作人员的安全，提高煤矿企业的经济效益。
在煤矿开采施工中，传统的矿山设备不但具有较高的成本，而且工作效率较低，无法满足矿产资源开发的需求。科技的不断进步为企业自动化生产注入新鲜血液，自动化技术的应用能够提高设备的工作效率，具有强大的抗干扰能力，保障机电设备运行的稳定性和安全性，在当前我国矿山生产中已经得到了广泛的应用。
一、自动化技术的概述
1、自动化设备的构成。PLC系统的构成主要包括了系统电源、CPU、输入接口、扩展接口、外设接口、输出接口、储存器、外设编程器等部分。另外，整个系统内部改革单元通过总电源线、地址线、数据总线以及控制线进行连接，系统外部的装置主要依据被控制对象的实际情况进行选择，这样才使得PLC系统成为了一个整体。
2、PLC技术的功能。PLC控制器可以根据具体的设备需要，结合实际工作，对该设备进行控制，并执行编程语言命令，实现对该设备的操作。根据不同的结构形式，PLC控制器可分为模块式与固定式。其中模块式主要包括电源模块、内部存储器、机架、中央处理器和输入输出模块等，各模块之间以既定的规则来完成配置。在固定式PLC控制器中，主要有电源、内部存储器、中央处理器板以及显示面板。固定式与模块式的主要区别就在于固定式所组成的模块是完全固定的，不能进行拆分。
3、PLC技术的优点。一是具有可编程性，PLC系统主要通过数字运算实现相应的控制，控制器具有一定的可编程性。PLC系统属电子系统，它的设计具有一定的针对性，其内部可以设置存贮器，具有一定的可编辑性，能够实现逻辑运算的执行以及存贮，同时还能实现顺序控制、计算、时间设定等命令。再通过对一些命令进行模拟，能够实现对机电设备生产活动的控制;二是具有良好的可靠性和抗干扰能力，PLC系统基本上都采用模块构成，轻便灵活，其编程也十分简便，就有极强的操作性、良好的柔性，还能进行线性修改。PLC技术已经广泛应用于矿山，实现了对开关逻辑、机械设备以及自动装置闭环系统等控制。
二、PLC技术的应用分析
1、自动启闭井下风门。目前，煤矿矿井中采用风门人工操作占据很大比例，工作过程中矿井中的负压较大，风门的开启以及闭合都需要很大的控制力，在风门开启过程中，容易造成一定的损坏现象，操作难度较大。正常情况下通过红外线对风门进行控制，主要是由于其结构较为复杂，PLC系统的应用实现了风门控制的自动化，节省了人力资源。这种技术的工作原理是：工作过程中，如果风门需求开启，相关的信号就会发送至双控电磁阀门，然后开始供气带动气缸产生活塞运动将将风门打开;当窗口的角度为30。，窗口就会被遮挡，不能继续打开;角度达到90。能够实现通行。
2、在提升机改造中的应用。传统的矿山提升机主要的控制元件就是繼电器，随着自动化技术的发展，进行编程控制的控制器和变频器开始得到广泛的应用，尤其是在矿山提升机的改造工作中，更突显其应用价值。从目前矿山提升机的应用情况来看，通过自动化技术进行矿山提升机改造的具体步骤如下：首先需要拆卸掉原有的操作台，并安装新的操作台，但是需注意的是，在矿山提升机的改造过程中，仍然需要用到原有操作台;其次需要安装能够转换新旧系统的转换电站，从而有效地保证原有系统能够在改造过程中保持正常运转。
3、在防跑车门中的应用。斜井运输是矿井作业中十分重要的一个内容，但是在实际工作中容易出现跑车现象。为了能够有效地解决这一问题，我们尝试在矿山机电控制中设置一个安全门自动设备，从而能有效地预防跑车。在安全门中，主要使用PLC技术来实现设备的自动开闭。
4、在胶带运输机的应用。伴随着机电液一体化的逐步成熟和发展，目前已经将其应用于矿山机电控制系统中，主要的控制制动装置是KZP系列盘式装置，该装置主要由液压站、制动装置以及电控系统三个部分组成。在整个的可控制动装置中，制动装置主要是借助闸瓦与制动盘之间的摩擦而形成制动力矩，随后通过液压站的调节来改变制动力。
三、实例分析
本文主要以某煤矿为例进行分析，该煤矿的控制系统采用底层可编程控制系统以及上位机监控相结合的方式，其中主要以数据集逻辑控制为主，配以一些工艺参数进行模拟检测，能够实现对设备启动、停车控制、运行控制，同时还具有闭环系统实现了对参数的控制。
集体控制系统主要由原煤重介选矸系统、筛分系统、装运系统、水洗系统、捞抗系统、沉降离心脱水系统、除杂系统、压滤车间监控系统。整个系统能够分为三个操作站：调度室操作洗煤系统的水洗系统;捞坑系统和沉降离心脱水系统;原煤集控室操作原煤系统的重介选矸系统和筛分系统;储运集控室操作储装运系统;压滤车间设备仅在模拟盘上显示;三个操作站都具有各自的可编程主机进行控制，并且各个主机之间版本也不同，不能进行分通讯，在对其进行改造以后，三个系统能够融为一体，形成一台可编辑控制器主机，改变原来的不通讯局面，提高了工作质量。
四、结束语
综上所述，自动化技术在矿山机电控制中有着非常重要的作用，已经逐渐广泛应用于矿山生产的各个环节，不仅可以保证相关操作的安全性和准确性，节省一定的成本，而且可以有效提升矿山工作的效率和质量。技术人员应该根据煤矿的实际情况，不断优化技术，提高PLC技术的应用水平，从而能够保证工作人员的安全，提高煤矿企业的经济效益。