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关键词：PLC;变频器调速控制;全自动控制;实现路径
1.引言
本文通过PLC和变频器调速控制的系统设计，其配置较为灵活，并且其具有较高的控制进度、良好的经济效益、可靠性及系统的软启动优势，其被广泛应用到多数工控领域中。
2.调速控制系统的设计
2.1启动暂停控制的设计
现代工业在工作过程中，其中一般都具有三个启动暂停按钮，分别为启动、暂停和寸进。寸进按钮也就是点动按钮，其能够实现工业生产过程中的试车。在按下启动按钮的时候就会将整个系统启动，在此过程中要充分考虑工业现场操作人员对于启动按钮误操作产生的危险性，一般都是按下启动按钮延时三秒之后才能够启动系统。本文在实现系统程序设计过程中，使用速度的反馈与顺序启动相互结合，从而能够对系统设备启动的顺序进行分析，如果系统启动顺序错误就会导致工业生产产品的质量出现问题。
2.2故障反馈的处理
生产及电气故障能够实现故障的反馈，其中的生产故障指的是超过料靶、行走的极限，并且刮板链断裂;电气故障指的是电机过载和变频器异常，能够自动停车，便于生产人员及维护人员进行生产，对故障进行及时的处理，还能够充分展现故障的原因。
2.3人机界面的设计
利用人机界面对工业的工作流程进行有效的控制，能够有效实现电气设备维护及调试，并且还能够计算产能，实现自动报警和系统的监控。其中人机界面主要包括运行操作、系统调试、计算产能、显示故障等，其能够实现工业运行状态的知识，显示每月的产量，实现自动控制等。
3.系统的自动化控制实现
本文使用$7200系列的PLC进行通信，其主要包括三种通信方式，第一种为点对点的通信，第二种为DP方式，第三种为自由通信的方式。第一种方式主要是通过西门子公司PLC编程器或者其他的公司人机接口产品通信，其通信协议为隐秘的，第二种方式能够使PLC利用DP通信接口接入到现场总线网络中，以此有效提高PLC使用的范围。第三种方式通过用户实现通信协议的定义，从而实现其和外部设备的通信。本文系统使用自由口通信方式，其中具有两个串口，在不添加任何硬件的情况下实现PLC和计算机的相互连接。在以上通信方式中，因为使用二根线实现数据传送，不能够实现和硬件的握手信号，所以PLC和计算机的通信要协调进行，在本文所研究的系统中，要全面考虑PLC长时间的连续控制及收集信号等工作，计算机只是一个监控设备，所以计算机能够将相应的命令定时的发送出去，此命令也是握手的信号。一EIPLC接收到命令并且实现命令确认之后，就会返回到此命令使其进行应答，之后以命令组织数据为基础存储到相应的数据缓冲区中，并且上传到计算机中，或者准备接收计算机的下转参数，存入到指定存储区域中，为了对数据正确性进行验证，就要累加发送的数据，并且将结果和累加实现对比，如果相等，那么就表示发送成功。如果不相等，就表示将此数据放弃，并且对对方发送错误的信息，要求对方重新发送，从而保证修改之后的参数能够对下位机实时的发送。
4.PLC在工业生产中的使用重要性
其一，有效改善系统的运行环境。在现代工業生活过程中，PLC设计能够实现工业生活环境的有效控制，所以PLC一般不使用特殊措施就能够在工业环境中所使用。但是在此过程中要密切注意，不同PLC对于技术条件、工作环境的要求也各不相同。在实现系统水的过程中，要实现现场环境的有效完善，从而提高PLC使用的寿命。
其二，提高供电系统可靠性。假如系统中分的电机或者电磁铁功耗比较大，那么就会受到信号的干扰，对信号正常的接受造成一定的而影响。而且在通电运行的过程中，系统的压降也会提高，从而导致PLC掉电。使用PLC实现系统的合理设计，能够有效提高系统的可靠性，降低系统的故障，并且使用具有变压器的供电系统、双电源系统等实现PLC供电系统的设计。
其三，实现PLC接地设计。要想能够使系统中的PLC能够安全的运行，就要实现PLC的接地设计。由于大地和控制器中具有相应的电位差，正常接地能够降低电位差。一般使用PLC实现单点接地的过程中，如果不能够对设备是否能够独立接地进行保证，那么在对其进行安装的过程中就要实现设备的公共接地，但是在此过程中要密切注意不能够使用串联接地，此种方式会无法实现设备的电位无法匹配输出和输入。
其四，避免信号干扰。如果系统输入和输入端具备感性元件，那么就要将其相互连接，从而有效抑制电路的开关。如果输出控制信号通过晶体管实现，那么在和光电开关及接近开关相互接近的时候就会具备错误信号，从而要求在输入端实现旁路电阻的并联，从而使系统电阻进行降低。
5.结束语
本文所研究的系统能够实现工业设备生产过程中的自动化调速，能够降低机械因为磨损和机械传送的误差导致的产品质量出现问题，从而有效提高设备的生产的效率，还能够避免由于电网频率波动导致出现的产品质量降低，以此使企业损耗成本提高，使效率能够进一步的提高。因为智能化故障信号的反馈，还能够有效降低工作人员的工作量。而且使用PLC实现现场的控制，能够有效提高工业生产设备的自动化水平，这对于企业生产设备智能化的管理具有重要的现实意义。
1.引言
本文通过PLC和变频器调速控制的系统设计，其配置较为灵活，并且其具有较高的控制进度、良好的经济效益、可靠性及系统的软启动优势，其被广泛应用到多数工控领域中。
2.调速控制系统的设计
2.1启动暂停控制的设计
现代工业在工作过程中，其中一般都具有三个启动暂停按钮，分别为启动、暂停和寸进。寸进按钮也就是点动按钮，其能够实现工业生产过程中的试车。在按下启动按钮的时候就会将整个系统启动，在此过程中要充分考虑工业现场操作人员对于启动按钮误操作产生的危险性，一般都是按下启动按钮延时三秒之后才能够启动系统。本文在实现系统程序设计过程中，使用速度的反馈与顺序启动相互结合，从而能够对系统设备启动的顺序进行分析，如果系统启动顺序错误就会导致工业生产产品的质量出现问题。
2.2故障反馈的处理
生产及电气故障能够实现故障的反馈，其中的生产故障指的是超过料靶、行走的极限，并且刮板链断裂;电气故障指的是电机过载和变频器异常，能够自动停车，便于生产人员及维护人员进行生产，对故障进行及时的处理，还能够充分展现故障的原因。
2.3人机界面的设计
利用人机界面对工业的工作流程进行有效的控制，能够有效实现电气设备维护及调试，并且还能够计算产能，实现自动报警和系统的监控。其中人机界面主要包括运行操作、系统调试、计算产能、显示故障等，其能够实现工业运行状态的知识，显示每月的产量，实现自动控制等。
3.系统的自动化控制实现
本文使用$7200系列的PLC进行通信，其主要包括三种通信方式，第一种为点对点的通信，第二种为DP方式，第三种为自由通信的方式。第一种方式主要是通过西门子公司PLC编程器或者其他的公司人机接口产品通信，其通信协议为隐秘的，第二种方式能够使PLC利用DP通信接口接入到现场总线网络中，以此有效提高PLC使用的范围。第三种方式通过用户实现通信协议的定义，从而实现其和外部设备的通信。本文系统使用自由口通信方式，其中具有两个串口，在不添加任何硬件的情况下实现PLC和计算机的相互连接。在以上通信方式中，因为使用二根线实现数据传送，不能够实现和硬件的握手信号，所以PLC和计算机的通信要协调进行，在本文所研究的系统中，要全面考虑PLC长时间的连续控制及收集信号等工作，计算机只是一个监控设备，所以计算机能够将相应的命令定时的发送出去，此命令也是握手的信号。一EIPLC接收到命令并且实现命令确认之后，就会返回到此命令使其进行应答，之后以命令组织数据为基础存储到相应的数据缓冲区中，并且上传到计算机中，或者准备接收计算机的下转参数，存入到指定存储区域中，为了对数据正确性进行验证，就要累加发送的数据，并且将结果和累加实现对比，如果相等，那么就表示发送成功。如果不相等，就表示将此数据放弃，并且对对方发送错误的信息，要求对方重新发送，从而保证修改之后的参数能够对下位机实时的发送。
4.PLC在工业生产中的使用重要性
其一，有效改善系统的运行环境。在现代工業生活过程中，PLC设计能够实现工业生活环境的有效控制，所以PLC一般不使用特殊措施就能够在工业环境中所使用。但是在此过程中要密切注意，不同PLC对于技术条件、工作环境的要求也各不相同。在实现系统水的过程中，要实现现场环境的有效完善，从而提高PLC使用的寿命。
其二，提高供电系统可靠性。假如系统中分的电机或者电磁铁功耗比较大，那么就会受到信号的干扰，对信号正常的接受造成一定的而影响。而且在通电运行的过程中，系统的压降也会提高，从而导致PLC掉电。使用PLC实现系统的合理设计，能够有效提高系统的可靠性，降低系统的故障，并且使用具有变压器的供电系统、双电源系统等实现PLC供电系统的设计。
其三，实现PLC接地设计。要想能够使系统中的PLC能够安全的运行，就要实现PLC的接地设计。由于大地和控制器中具有相应的电位差，正常接地能够降低电位差。一般使用PLC实现单点接地的过程中，如果不能够对设备是否能够独立接地进行保证，那么在对其进行安装的过程中就要实现设备的公共接地，但是在此过程中要密切注意不能够使用串联接地，此种方式会无法实现设备的电位无法匹配输出和输入。
其四，避免信号干扰。如果系统输入和输入端具备感性元件，那么就要将其相互连接，从而有效抑制电路的开关。如果输出控制信号通过晶体管实现，那么在和光电开关及接近开关相互接近的时候就会具备错误信号，从而要求在输入端实现旁路电阻的并联，从而使系统电阻进行降低。
5.结束语
本文所研究的系统能够实现工业设备生产过程中的自动化调速，能够降低机械因为磨损和机械传送的误差导致的产品质量出现问题，从而有效提高设备的生产的效率，还能够避免由于电网频率波动导致出现的产品质量降低，以此使企业损耗成本提高，使效率能够进一步的提高。因为智能化故障信号的反馈，还能够有效降低工作人员的工作量。而且使用PLC实现现场的控制，能够有效提高工业生产设备的自动化水平，这对于企业生产设备智能化的管理具有重要的现实意义。