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摘 要：结合实际，在分析常见的几种管道内检测的技术特征基础上，对管道内检测技术的原理与应用进行分析，同时，提出了相关的管道内检测的恢复措施，希望分析能给相关工作人员提供一点参考。
关键词：天然气；长输管道；管道内检测技术
0前言
天然气长输管道在日常工作过程中，以为很多外部因素的影响而导致其出现腐蚀、损坏、变形等问题，对于整个管路的运行产生了极为不良的影响。因此，在实践中需要及时的查找所存在的问题，消除故障问题，这就需要应用先进的科学检测技术作为基础。传统的外部检测技术根本无法达到内部检测的效果，检测水平也比较低，对于安全性的把握也难以达到使用的需要。内部检测技术一般都会进行内部管道的应用，可以更好的提升检测效果，从而实现深入的检测，确保管道运行更加的安全，为人们提供良好的天然气供应。
1 管道内检测的技术特征
1.1 测径技术
天然气长输管道在日常使用中，容易受到内力、外力的双重作用，从而导致了一部分管道出现变形的问题，通過测径技术可以准确的测量管道内径所存在的变化，可以更好的确定变形的位置，通过机械设备与磁力感应来更加准确的确定变形参数，从而可以针对实际情况来采取有效措施进行处理。
1.2 漏磁检测技术
该技术是一种应用时间比较长的技术，较之其他技术来说，成熟度较高，通常都是应用在长输管道的腐蚀变形、凹陷方面的检测，效果非常好。在长期发展中，漏磁检技术被大量的应用到实践中，在应用中对于环境也没有明确的要求，可以在输油或者输气管道内使用，具体的操作程序也相对比较简单。在长期应用中，应该保证管壁处于磁性饱和的状态中，一般来讲，管壁厚度对于检测的精度影响较大，一般二者是呈反比的，也就是说壁厚越大，其检测的精度也会随之下降，最为准确的检测精度是对于12mm以下的管壁厚度中。
1.3 泄漏检测技术
目前应用最为普遍的泄漏检测方法主要就是压差法与声波辐射法，前者在应用实践中主要是通过测压仪器设备来进行，检测进行的过程中需要将管道内部注入一定量的液体材料，而泄漏位置上通常压力会比较低，此时可以通过使用泄漏检测设备来准确的确定泄漏的具体位置；而后者主要是利用声波来进行泄漏位置的检测，由于天然气出现泄漏问题的过程中，具体的泄漏位置上就会存在有声波的问题，一般会达到20～40 Hz，使用具备一定频率的电子设备将声波收集，然后就是在系统标记中可以更加准确的确定泄漏的具体位置。
2管道内检测技术的原理与应用
管道内检测技术在应用过程中主要是利用多种无损检测技术设备安装到清管器设备中，将原先所具有的清扫功能加上了信息采集、处理以及存储等功能，然后就是通过智能化的操作可以更加准确的确定缺陷位置和形式。利用清管器的运动情况可以确定缺陷位置。
漏磁检测器的原理是：以霍尔效应为基础，在整个管道结构中加入了强磁场，从而使得整个磁场一直都处于饱和的状态之中。在管道材质出现连续、均匀的情况下，管道内部的感应线会一直处于管道内部与管道表面平行；如果管道结构中出现了金属损耗的情况，其损耗缺陷的位置就会表现出磁感应线的形状会比较特殊，部分的磁感应线也会在金属损耗缺陷的位置上出现了一定的空间漏磁场的情况，在应用漏磁感应敏感探测器来进行探测，进而就能够准确的测定管道结构中所存在的缺陷问题以及具体的位置，具体工作原理详见下图1所示。
2.1 内检测技术 应用
在近年来，应用漏磁检测其实施了西南某省中一个天然气运输项目某个阶段长度为70km的管道进行内检测。在对该管道实施腐蚀检测之前，将管道进行了多次的清管处理，在其达到了相应条件之下实施了变形与腐蚀检测。本次检测中应用的主要设备就是Φ426 腐蚀检测器，其主要的技术参数如下所示：
- 数据取样频率或距离：4.791mm
- 腐蚀探头数量：52 个
- ID/OD 探头数量：26 个
- 能够检测管道壁厚范围：6-12mm
- 可通过最小曲率半径：1.5D×90°
由于该管道中输送的为天然气，所以在进行检测过程中必须要确保检测器的运行保持稳定性与匀速，否则将会导致检测不准确，且容易造成安全事故的发生。根据检测工艺最终确定，设备的形式速度为0.5～5 米/秒，通过合理的操作可以确定，该次检测过程中，检测器运行速度非常的稳定，速度波动范围处于：1.59～3.67 米/秒之间，行驶速度平均为 2.41 米/秒，达到了最佳速度的需要。在具体检测过程中，全程运行速度详见下图2中所示。
经过全方位的检测之后可以发现，该处的管道中出现的金属损失多达265处，其中外部的腐蚀问题数量为263处，而内部腐蚀问题为2处。经过数据分析可以确定，腐蚀最为严重的地区中，所存在的腐蚀深度已经超过了管道壁厚的36%。从管道实际应用的具体情况来分析，其出现的问题主要是因为腐蚀以及运输、施工中所造成的结构损伤。
在全面的检测完成之后，技术人员对该地区的天然气长输管道运行安全性进行了总体性的评估和分析。从最终的报告中可以发现，该长输管道工程中的整体运行状态良好，腐蚀问题也不是很严重，最为严重的管道结构中，其使用寿命仅为2.4年。经过该次的内检测实施之后，对于该地区的管道运行状况以及腐蚀情况有了更加深刻的理解，为今后天然气长输管道的安全运行提供了良好的基础条件。
2.2管道修复技术
不管是天然气长输管道工程中选择哪一种材质的管道作为施工材料，只要是投入使用之后就会受到外部环境的损坏。因此，在实际管理过程中，需要采取有效的措施来进行管道的维修和处理，这也需要引起管理部门的重视。当前我国针对管道出现的问题主要采取的是一系列方法，主要为堆焊、打套筒、补强结构施工等等方式。在检测过程中，对于所发现的腐蚀问题，管理单位根据需要及时进行修复处理，保证管道运输的安全性得到保证，并且在后续使用中需要持续的关注，经过修复后的管道运行状况良好，不存在任何安全隐患。
3 总结
管内检测技术对于天然气长输管道的安全、稳定运行都是非常关键的，也是常见的检测技术，其可以更好的确定管道出现的缺陷位置和程度，以便采取有效的措施来进行处理，为管道运行提供良好的基础条件，保证人们日常生活的天然气供应需求。
参考文献：
[1] 卢宏玉.长输天然气管道泄漏检测技术[J].化工管理. 2018（10）
[2] 奚占东.新型天然气管道泄漏检测技术探讨[J].化工装备技术. 2008（03）
[3] 张新年.天然气管道泄漏检测技术综述[J]. 内蒙古石油化工. 2009（22）
[4] 杨向莲.天然气管道泄漏检测技术评价及预防措施[J]. 能源技术. 2005（06）
[5] 孟虎林，伦昌海，张红星，赵文芹，马伟平.美国石油储罐泄漏检测技术现状论述[J]. 石油化工自动化. 2017（01）
关键词：天然气；长输管道；管道内检测技术
0前言
天然气长输管道在日常工作过程中，以为很多外部因素的影响而导致其出现腐蚀、损坏、变形等问题，对于整个管路的运行产生了极为不良的影响。因此，在实践中需要及时的查找所存在的问题，消除故障问题，这就需要应用先进的科学检测技术作为基础。传统的外部检测技术根本无法达到内部检测的效果，检测水平也比较低，对于安全性的把握也难以达到使用的需要。内部检测技术一般都会进行内部管道的应用，可以更好的提升检测效果，从而实现深入的检测，确保管道运行更加的安全，为人们提供良好的天然气供应。
1 管道内检测的技术特征
1.1 测径技术
天然气长输管道在日常使用中，容易受到内力、外力的双重作用，从而导致了一部分管道出现变形的问题，通過测径技术可以准确的测量管道内径所存在的变化，可以更好的确定变形的位置，通过机械设备与磁力感应来更加准确的确定变形参数，从而可以针对实际情况来采取有效措施进行处理。
1.2 漏磁检测技术
该技术是一种应用时间比较长的技术，较之其他技术来说，成熟度较高，通常都是应用在长输管道的腐蚀变形、凹陷方面的检测，效果非常好。在长期发展中，漏磁检技术被大量的应用到实践中，在应用中对于环境也没有明确的要求，可以在输油或者输气管道内使用，具体的操作程序也相对比较简单。在长期应用中，应该保证管壁处于磁性饱和的状态中，一般来讲，管壁厚度对于检测的精度影响较大，一般二者是呈反比的，也就是说壁厚越大，其检测的精度也会随之下降，最为准确的检测精度是对于12mm以下的管壁厚度中。
1.3 泄漏检测技术
目前应用最为普遍的泄漏检测方法主要就是压差法与声波辐射法，前者在应用实践中主要是通过测压仪器设备来进行，检测进行的过程中需要将管道内部注入一定量的液体材料，而泄漏位置上通常压力会比较低，此时可以通过使用泄漏检测设备来准确的确定泄漏的具体位置；而后者主要是利用声波来进行泄漏位置的检测，由于天然气出现泄漏问题的过程中，具体的泄漏位置上就会存在有声波的问题，一般会达到20～40 Hz，使用具备一定频率的电子设备将声波收集，然后就是在系统标记中可以更加准确的确定泄漏的具体位置。
2管道内检测技术的原理与应用
管道内检测技术在应用过程中主要是利用多种无损检测技术设备安装到清管器设备中，将原先所具有的清扫功能加上了信息采集、处理以及存储等功能，然后就是通过智能化的操作可以更加准确的确定缺陷位置和形式。利用清管器的运动情况可以确定缺陷位置。
漏磁检测器的原理是：以霍尔效应为基础，在整个管道结构中加入了强磁场，从而使得整个磁场一直都处于饱和的状态之中。在管道材质出现连续、均匀的情况下，管道内部的感应线会一直处于管道内部与管道表面平行；如果管道结构中出现了金属损耗的情况，其损耗缺陷的位置就会表现出磁感应线的形状会比较特殊，部分的磁感应线也会在金属损耗缺陷的位置上出现了一定的空间漏磁场的情况，在应用漏磁感应敏感探测器来进行探测，进而就能够准确的测定管道结构中所存在的缺陷问题以及具体的位置，具体工作原理详见下图1所示。
2.1 内检测技术 应用
在近年来，应用漏磁检测其实施了西南某省中一个天然气运输项目某个阶段长度为70km的管道进行内检测。在对该管道实施腐蚀检测之前，将管道进行了多次的清管处理，在其达到了相应条件之下实施了变形与腐蚀检测。本次检测中应用的主要设备就是Φ426 腐蚀检测器，其主要的技术参数如下所示：
- 数据取样频率或距离：4.791mm
- 腐蚀探头数量：52 个
- ID/OD 探头数量：26 个
- 能够检测管道壁厚范围：6-12mm
- 可通过最小曲率半径：1.5D×90°
由于该管道中输送的为天然气，所以在进行检测过程中必须要确保检测器的运行保持稳定性与匀速，否则将会导致检测不准确，且容易造成安全事故的发生。根据检测工艺最终确定，设备的形式速度为0.5～5 米/秒，通过合理的操作可以确定，该次检测过程中，检测器运行速度非常的稳定，速度波动范围处于：1.59～3.67 米/秒之间，行驶速度平均为 2.41 米/秒，达到了最佳速度的需要。在具体检测过程中，全程运行速度详见下图2中所示。
经过全方位的检测之后可以发现，该处的管道中出现的金属损失多达265处，其中外部的腐蚀问题数量为263处，而内部腐蚀问题为2处。经过数据分析可以确定，腐蚀最为严重的地区中，所存在的腐蚀深度已经超过了管道壁厚的36%。从管道实际应用的具体情况来分析，其出现的问题主要是因为腐蚀以及运输、施工中所造成的结构损伤。
在全面的检测完成之后，技术人员对该地区的天然气长输管道运行安全性进行了总体性的评估和分析。从最终的报告中可以发现，该长输管道工程中的整体运行状态良好，腐蚀问题也不是很严重，最为严重的管道结构中，其使用寿命仅为2.4年。经过该次的内检测实施之后，对于该地区的管道运行状况以及腐蚀情况有了更加深刻的理解，为今后天然气长输管道的安全运行提供了良好的基础条件。
2.2管道修复技术
不管是天然气长输管道工程中选择哪一种材质的管道作为施工材料，只要是投入使用之后就会受到外部环境的损坏。因此，在实际管理过程中，需要采取有效的措施来进行管道的维修和处理，这也需要引起管理部门的重视。当前我国针对管道出现的问题主要采取的是一系列方法，主要为堆焊、打套筒、补强结构施工等等方式。在检测过程中，对于所发现的腐蚀问题，管理单位根据需要及时进行修复处理，保证管道运输的安全性得到保证，并且在后续使用中需要持续的关注，经过修复后的管道运行状况良好，不存在任何安全隐患。
3 总结
管内检测技术对于天然气长输管道的安全、稳定运行都是非常关键的，也是常见的检测技术，其可以更好的确定管道出现的缺陷位置和程度，以便采取有效的措施来进行处理，为管道运行提供良好的基础条件，保证人们日常生活的天然气供应需求。
参考文献：
[1] 卢宏玉.长输天然气管道泄漏检测技术[J].化工管理. 2018（10）
[2] 奚占东.新型天然气管道泄漏检测技术探讨[J].化工装备技术. 2008（03）
[3] 张新年.天然气管道泄漏检测技术综述[J]. 内蒙古石油化工. 2009（22）
[4] 杨向莲.天然气管道泄漏检测技术评价及预防措施[J]. 能源技术. 2005（06）
[5] 孟虎林，伦昌海，张红星，赵文芹，马伟平.美国石油储罐泄漏检测技术现状论述[J]. 石油化工自动化. 2017（01）