六线布控法在锅炉防磨防爆工作中的实践与应用

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随着燃煤火电机组入炉煤煤质的持续劣化及硫分的升高,锅炉水冷壁高温腐蚀问题日益突出.高温腐蚀速率的增强直接影响了锅炉的安全稳定运行,四管泄漏治理中,锅炉水冷壁的高温腐蚀以其具有腐蚀速度快、缺陷隐蔽及不可避免等特性成为长期困扰治理工作的1个瓶颈.针对某电厂330 MW亚临界机组掺烧高硫煤以来,通过锅炉水冷壁管腐蚀速率对比,创新提炼的六线布控法及缺陷处理排查方法,使锅炉在入炉煤质持续劣化的工况下,保持了长周期的安全稳定运行,对同类型锅炉或者行业内的防磨防爆检查工作具有一定的借鉴意义.
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对于EPC项目而言,如何处理好前期的设计与采购任务,已成为项目是否可以顺利完成的关键要点.从目标控制的组织措施层面着手,把EPC项目的 设计以及采购管理功能融入至一个部门之中加以管理,通过融汇交融来消解项目中的关联环节,便能防止发生问题时彼此推诿责任,而且也可以有效精简接口与工作流程,提升办事效率.此外,把专业组单独列出,使用矩阵型组织,通过专业来促进项目的 高效开展,发展构建成“小部门大专业”的形式.
熔盐换热器是太阳能热电联产系统中1种热量转移的重要设备,试验以m(NaNO3)∶m(KNO3)=6∶4的混合二元盐为工质,主要研究熔盐换热器管外的传热规律.试验结果表明:熔盐与亚临界过冷水或过热蒸汽换热时温度对努塞尔数影响显著.Hausen和Gnielinski公式能够较好地描述熔盐与单相水传热性能,90%以上的试验数据误差在-20%~+20%.通过黏度修正拟合后的Gnielinski公式与试验结果的误差可控制在-10%~+10%.
针对电站锅炉中煤粉燃烧器入口管道弯头结构,提出1种可以消除管道弯头效应的弯头结构.数值模拟计算结果表明:均相煤粉气流流经煤粉管道弯头后,受惯性力作用产生的贴壁高浓度煤粉气流,在均粉挡块作用下,朝均匀分布的方向发展,再经整流器整流,管道内部气相阻力及煤粉质量浓度均匀性得以恢复,达到了燃烧器原设计对入口边界条件的要求,有利于燃烧器更好地发挥本身的性能,从而更好地组织炉内燃烧,降低污染物排放水平,提升锅炉效率.
在土木工程建筑施工过程中,对各项施工技术的管理至关重要,它直接决定了土木工程建筑施工整体水平和质量,对推动我国土木工程建设发展起到了重要作用.论文围绕某土木工程建筑施工过程展开分析,对施工过程中的质量控制要点进行详细阐释,确保持续提升土木工程建筑整体施工水平,体现技术管理的重要价值.
结合某2023 t/h四角切圆锅炉,对锅炉一、二次风喷口水平度、燃烧器安装角度及燃烧器切圆半径进行了测量,对一、二次风速度进行了调平.利用飘带法研究了炉内空气速度场分布特性.通过冷态空气动力场试验校正了燃烧器安装角度偏差大的问题,为后期锅炉燃烧调整提供了可靠的数据依据,为电厂自行开展动力场试验提供了参考.
在电站锅炉各项热损失中,排烟损失中汽化潜热占50%以上,这部分汽化潜热的利用率对高压下烟气凝结换热特性的研究有重要意义.在自制试验台上进行了富氧条件下高压含湿烟气凝结换热的试验研究,分析了不同压力条件下烟气凝结传热系数的变化特性,以及不同空气和水蒸气的混合体积比条件下,烟气雷诺数Re和过热度ΔT对其凝结换热特性的影响.结果 表明:烟气凝结传热系数随着压力的增大逐渐减小;在压力高于1.5 MPa时,相同Re条件下混合气的传热系数随压力的变化已不明显;ΔT大小对凝结效果的优劣影响较大,较小的过热度会增加换热效
以1台330 MW锅炉为研究对象,对低负荷运行时机组的配风及磨煤机组合情况进行数值模拟,研究炉内低负荷工况下的燃烧状况,并以此指导开展低负荷稳燃试验,优化燃烧工况.结果 表明:100~120 MW负荷下,炉内火焰的最高燃烧温度仍达到1500~1600℃,与满负荷时接近,但高温区域面积较小;由于低负荷时风速较低,实际切圆分布较大;最低不投油稳燃试验可至100MW,实测燃烧器区域炉膛温度1210℃;低负荷阶段未发现壁温超温等影响锅炉本体安全性的问题,锅炉本体可以长期安全运行,且不投油稳燃负荷有继续降低的空间.
为了实现长期有效的炉内受热面壁温测量,设计了基于压缩空气冷却保护的温度测量技术方案,并通过数值模拟手段进行验证.探索了冷却空气速度和管径对冷却效果的影响,从而给出了性能参数调整和优化建议.研究结果表明:测温系统中的冷却空气压降随流动速度的增加而急剧增大,当流速达到30 m/s时,压降达到0.75 MPa,接近使用极限;热电偶引线平均温度则随流速增加呈线性减小,而流速对热电偶测点处温度的影响可以忽略.此外还分析了冷却保护管管径的影响,当管径过大时热电偶引线温度会超标,过小则会导致入口压力过高,管径为25 m
S30432作为典型的奥氏体耐热钢材料广泛应用于超(超)临界电站锅炉的过热器再热器,对某600 MW超超临界机组锅炉采用S30432材料的三级过热器爆管进行了失效分析.为确认过热器S30432材料长时服役下的失效原因和典型特征,将试样划分不同部位,采用宏观形貌检查、金相检测、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、化学和力学性能检测和强度校核等方法开展相关试验研究,并结合爆管位置和锅炉运行工况进行分析.试验及分析结果表明:该三级过热器管所用S30432材料材质满足标准要求,爆口原因为管子长时过热导致的蠕
结合数控设备的加工特性以及高效生产加工理念,对比试验2种数控钻孔及坡口加工成型刀具.第1种方案采用整体式复合钻头,方案中的钻头1种规格只能对应加工1种规格尺寸的管孔及坡口,所加工出的集箱管孔及坡口尺寸精度、管孔内壁表面粗糙度等级比较好.第2种方案采用分部复合加工方法:由钻头十模块化坡口刮刀复合加工而成.根据产品集箱管孔及坡口特征,在加工顺序上将孔加工(钻头)与坡口加工刀具分离设计,通过更换不同尺寸的非标小刀夹用于加工不同管孔尺寸的管接头坡口.