【摘 要】
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目的 观察大黄芒硝外敷联合护理干预对剖宫产切口预防脂肪液化的临床应用效果。方法 选取2019年1月—2020年12月收治的100例剖宫产切口脂肪液化患者作为试验对象，按照辅助性治疗环节所用护理方法不同，等分为观察组和对照组，观察2组的临床应用效果。结果 观察组护理满意度96.00%（48/50）显著高于对照组的护理满意度78.00%（39/50），差异有统计学意义（P<0.05）。观察组和对照组在
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目的 观察大黄芒硝外敷联合护理干预对剖宫产切口预防脂肪液化的临床应用效果。方法 选取2019年1月—2020年12月收治的100例剖宫产切口脂肪液化患者作为试验对象，按照辅助性治疗环节所用护理方法不同，等分为观察组和对照组，观察2组的临床应用效果。结果 观察组护理满意度96.00%（48/50）显著高于对照组的护理满意度78.00%（39/50），差异有统计学意义（P<0.05）。观察组和对照组在中医症状评分、负性情绪评分、经济压力评分结果分别为（0.38±0.06）分和（3.15±0.84）分、（0.09±0.02）分和（2.43±0.29）分、（0.14±0.08）分和（3.37±0.16）分，差异有统计学意义（P<0.05）。结论 大黄芒硝外敷护理干预对剖宫产切口脂肪液化的临床应用效果突出，具有极高的临床护理满意度结果，且能显著改善患者预后，可在后续患者的治疗实践中大力推广实施。
其他文献
以核电常用Q345B材料为研究对象,进行超声波冲击消应力处理,以1×10~7次的循环寿命进行了焊态及超声波冲击态焊缝接头疲劳性能测试。疲劳断裂断口具有疲劳断裂特征,疲劳纹清晰,焊缝表面成形对疲劳断裂影响明显,经超声波冲击后的焊缝疲劳强度提高19.4%,超声波冲击对焊接接头疲劳性能有较大的改善。
文中通过拉伸、弯曲、冲击、硬度试验及金相组织分析,采用镀铜和无镀铜焊丝焊接Q345E低合金钢,并对其接头进行性能对比性研究。结果表明,采用镀铜和无镀铜焊丝焊接的Q345E钢接头均具有良好拉伸、弯曲和低温冲击性能,硬度分布相近且均高于母材的硬度。无镀铜焊丝焊接的Q345E钢接头的低温冲击性能优于镀铜焊丝焊接的Q345E钢接头的低温冲击性能。
焊接接头由于焊接残余应力导致应力集中现象产生,在工况下易发生疲劳破坏。现阶段主要采用试验方法进行结构疲劳性能评估,但对于试样的需求量较大,整体评估花费周期长。半经验法如名义应力法和热点应力法对焊接接头几何形状较为敏感,对于部分无法获得名义应力或应力集中于焊根位置的接头无法进行评估。针对上述评估方法存在的局限性,本文提出一种考虑残余应力的应变能密度法,通过将应变能密度作为控制参量对焊接接头进行疲劳评
为了优化铜/钢复合件的焊接工艺，提高焊接接头的力学性能，采用S201焊丝对T2-Y/Q345B异质材料进行不同工艺窗口下的熔化极气体保护焊（GMAW）试验，并且利用金相、扫描以及拉伸、硬度等试验研究了不同焊接工艺对铜/钢焊接接头组织及性能的影响。结果表明：对T2-Y紫铜母材进行焊前预热处理有利于提高焊缝金属的铺展性。同时，不同的保护气体对接头质量的影响也较大。铜侧热影响区（HAZ）主要由孪晶组织组
采用埋弧焊对32 mm厚Q345R钢板进行焊接，通过焊接工艺试验、探伤试验、拉伸试验、冲击试验、弯曲试验、硬度试验等试验方法进行了焊接接头工艺和力学性能试验。结果表明：焊接接头射线探伤为I级；在焊后620℃保温3 h消应力热处理后，焊接接头抗拉强度为510 MPa以上，0℃冲击功达到150 J以上，弯曲试验和硬度试验合格，满足NB/T47014—2011和设计技术文件要求。从而说明制定的埋弧焊接工
利用埋弧自动焊对16 mm厚的Q345R钢板进行X形坡口对接焊试验，研究热输入对焊接接头组织与力学性能的影响。测量焊接接头横截面的硬度，得到不同焊接热输入下的硬度分布。利用硬度与强度之间的经验公式计算得到接头的屈服强度和抗拉强度分布。结果表明：随焊接热输入的增大，熔深、余高增大，焊缝过热区中块状先共析铁素体体积占比逐渐增大；焊缝、热影响区的硬度均高于母材的，且接头的硬度最大值随热输入的增大而减小。
分别采用CO2气体保护焊和埋弧焊两种焊接方式对20 mm厚的稀土高性能桥梁钢Q345qENH钢板进行焊接，研究焊接接头的显微组织和力学性能。结果表明：两种接头焊缝的组织均为先共析铁素体+针状铁素体+粒状贝氏体，细晶热影响区组织均为铁素体+粒状贝氏体，CO2气体保护粗晶热影响区组织为贝氏体+少量粒状贝氏体，埋弧焊粗晶热影响区组织为贝氏体；两种接头具有良好的拉伸性能、冲击性能、冷弯性能，热影响区硬度最
本文模拟实际产品,管板选用Q345R堆焊Inconel 625 （N06625）合金,换热管材质为254SMo（S31254）,分别采用手工钨极氩弧焊和自动钨极氩弧焊进行管子管板的焊接试验,选择最优的焊接方法及相关规范参数,完成产品管子管板接头的焊接。
文中通过采用实心焊丝气保焊（GMAW）与药芯焊丝气保焊（FCAW）组合的焊接方法对12 mm厚的316L/Q345B/316L双面不锈钢复合板（基层Q345B厚8 mm,两侧覆层316L各厚2 mm）进行焊接工艺试验研究,制订了适合于双面不锈钢复合板的焊接工艺。采用拉伸、弯曲、冲击、射线检测、宏观金相和晶间腐蚀试验方法验证了双面不锈钢复合板的接头力学性能、组织特征与耐腐蚀性能。结果表明:通过采用开
以通用有限元软件ABAQUS为计算平台,采用Fortran语言编程,分别基于Q345钢的单个峰值温度为900℃的焊接连续冷却曲线（SH-CCT900）、峰值温度为1100℃的SH-CCT1100、峰值温度为1300℃的SH-CCT1300以及同时基于上述三个SH-CCT图建立了4种组织与硬度计算模型,利用所建立的有限元模型对Q345钢TIG重熔焊接接头的温度场、组织分布和硬度分布进行了计算。通过模