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一、工艺的基本流程
放线挖坑→浇筑池底→做外模→装钢模→浇筑池墙→安装进出料管或浇筑涵洞式出料口→浇筑出料间（水压间）→浇筑池盖蓄水圈→拆模。
1、放线挖坑
首先，在选定的池坑区域内平整好场地，确定发酵池的中心位置，做好标记，以此为圆心，以小于沼气池内壁的尺寸为半径，画出发酵池取土外框线，然后按设计找出进出料问的位置，在同一水平面上画出它们的取土外框线。放线完毕，紧贴外框线直壁向下同时开挖，边挖边用主池及料间半径尺控制圆度，用重垂线修正坑壁的垂直度，主池坑挖至中间，围绕坑壁一周掏出140mm高，80mm深的水平槽沟以作圈梁。挖近设计坑深时，分层去除全坑壁的尺寸余量，逐步修整，确保尺寸精准无误，当主池挖至坑底时，沿坑壁底线留出宽180mm的环形平台以利于装模和浇筑混凝土池墙，平台内缘线向里，依池型修出锅底状或一面坡。
2、池底浇筑
首先清净坑底的浮土，土质好的坑底夯实后，用C15混凝土直接顺势铺垫，土质松软的要先铺100～200mm厚的卵石或碎石做基础层。底层出料沼气池池底连同出料间通道及出料间底三者一起浇筑，常规水压式沼气池可单铺主池底。铺设厚度稍超过设计尺寸为宜，且要均匀一致。四周墙基由于要承受较大荷载，需做成断面300mm宽、200mm厚的环形基础，全部浇筑完毕，用平板振捣器整体振捣一遍，原浆抹面。
3、做外模
一般采用塑膜贴铺全池坑壁，这样既防止落土，浇筑时又不跑灰浆。塑膜在池上部分留出500mm的宽边固定，中部零星用带帽铁钉插入坑壁内，使塑模与土贴紧，利于浇捣，下部边缘距池底200mm。
4、组装钢模
池底混凝土初凝后，即可在其上安装沼气池钢制模具，装模前先清除池底的灰土杂物，把所有模块涂上隔离剂，做好准备。现行的钢模有很多种，最常用的有两大类：混凝土一次浇筑成型钢模和混凝土二次浇筑成型钢模。混凝土一次浇筑成型钢模的特点是，墙模和拱模一次组装完成，墙模模块体积小，重量轻，数量多，拱模无中心柱支撑。混凝土二次浇筑成型钢模的特点是，墙模和拱模分两次组装完成，墙模模块体积大，重量沉，数量少，拱模需用中心柱支撑。掌握上述特点施工人员便可迅速高质量地组装好模具。
（1）墙模的组装
按设计半径，画出沼气池池墙内圆线，以池坑中进出料通道为起点，沿着内圆线顺次放置弧形池墙模板，对接后，先保证均匀一致的整圈预浇池墙厚度即模板距坑壁的距离，再适当调整各个模板，使其归圆。然后，在两墙模已设好的伸缩缝处，夹楔伸缩条，临时固定以便拆模。为了避免在浇捣过程中部分模块挤压错位或全部模块整体移位，有些模具（尤其二次浇筑成型模具）除了在模块间卡上小锁件外，在组装成形的圆筒内，另设置四根支杆，该支杆需具有较高强度，易伸缩。使用时，在圆筒内的中上部，把其中两根支杆，十字交叉水平稳固顶在四块模板的中上部。另外两根顶在在模具最下部内侧，以防模具错位走形。
（2）拱模的组装
一次浇筑成形钢模：以墙模顶部角钢为底座，先十字交叉安装四块花瓣形模板，模板下端抵住墙模顶面的卡物（钢筋），上端用螺丝固定在搭模轮的四个方向上，大框稳定后，按此方法，对角安装其它模板，至填满拱面为止。二次浇筑成形钢模：先找出沼气池中心位置，将中心柱及其附带的搭模轮在此立稳，以池墙顶面为底座，十字交叉安装四块模板，模板下端斜搭在墙体上并与之保持适当的接触面，上端直接安放在搭模轮的轮毂上，待稳固后，对角安装其他模板，直至模面形成。调整各模块，使圆拱曲面平整，板缝合乎标准。
（3）底层出料沼气池的出料间模具及蓄水圈模具的组装
出料间模具组装主要掌握5点①模块间增加伸缩缝。②各模块用临时锁件固定。③中部空间采用1～2个支杆支撑。④底部设3～4个50mm厚垫块。⑤涵洞口模具要贴紧主池模具外侧，立于出料通道中间。
蓄水圈模具的安装只需掌握，在拱顶中心就位和内外模圆心重合即可。
5、池墙浇筑
浇筑前应清除墙基混凝土表面上的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗，做到去除乳皮，微露粗砂，表面粗糙。先铺上10mm～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。然后用串筒或振动溜管下料，浇筑100mm高的C15混凝土（水灰比0.65～0.60）。使用插捣工具如钢钎、￠25mm插入式电动振捣器等进行细致振捣，保证新旧混凝土的紧密结合。第一层浇捣完毕，立即浇筑第二层、第三层，当池墙混凝土浇捣至进出料位置时，应按设计施工要求安装好进出料管，底层出料沼气池要预置出料涵洞口。全过程的浇捣要连续，间歇时间不可超过2h；要均匀、对称，以避免模具受强烈挤压而走形。为了振捣密实，使用插入式电动振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。移动间距一般以300～400mm为宜，振捣上一层时应插入下层50～100mm以使两层混凝土结合牢固。浇捣时间以粗骨料沉入，表面泛浆为度。浇筑至设计高度，要进行圈梁的施工，可采用工具式弧形木模，分段移动浇灌低塑性混凝土，拍紧、捣实、抹光，并做好斜面和外围蹬脚。
6、池盖浇筑
一次成型沼气池在圈梁施工完毕后，应立即进行池盖的浇筑，这样可以保证全池的整体性。采用C15混凝土拌制均匀，其水灰比一般控制在0.55～0.60之间，可加入0.2%～0.6%塑化剂，改善其和易性。浇筑前，在模面上平铺若干片事先裁好的丝带布，以便日后拆模。从圈梁开始，采用螺旋上升的程序一次浇捣成型。混凝土浇捣要连续、均匀、对称，振捣要密实，不允许出现蜂窝麻面现象。薄厚要一致，且均达设计标准。浇筑至蓄水圈内模时，四周应增厚、拍平，做好蓄水圈外膜底座。最后用平板振捣器将刚浇筑的池盖混凝土由下至上轻振一遍，利用原浆反复压实抹光。
二次成型的沼气池由于圈梁混凝土已凝固，浇筑池盖时，圈梁的环面要做好施工缝的处理，具体可参考池底与池墙的施工缝做法。
蓄水圈是沼气池活动盖的受力构件，为防止沼气池产气后胀裂天窗口，蓄水圈墙内需配置2～3个￠6钢筋囤箍，绑扎4～8根直筋，用C20细石混凝土浇捣密实。
7、出料间的浇筑
出料间的施工方法与主池大致相同，先处理料问底部的施工缝，再与主池池墙等高度同时施工。采用C15混凝土在已经装好的内外模间浇筑，边浇筑，边振捣，中途不停，直到设计高度。在浇筑涵洞式出料口时，要用较大方量混凝土把部件模具包在其中，并注意与出料间墙体合为一体。
8、拆模
沼气池现浇完工后，应根据混凝土的强度、天气情况以及模具的类型，合理确定拆模时间，一般夏秋高温季节，墙模2～3h可拆卸，拱模24h后可拆卸。冬春季节，墙模4～5h拆卸，拱模2～4t后拆卸。如遇低温，必要时可采取池内增温措施，以便尽早拆模，加快施工进度。
拆除墙模的方法：先将支杆卸去，再打开各个锁件，然后起出伸条，最后用撬棍轻轻地上下活动缝前第一模块（注意保护混凝土表面及棱角），拆下，用此法再起动第二块、第三块，至全部拆除。
拆除拱模的方法：先从活动盖口撤下中心支柱及搭模轮，或先卸下的固模螺丝，将悬空的搭模轮打下，此时部分拱模模块纷纷落下，将其余的拱模模块能在池外撤下的都撤下，不能的再进入池内用工具撤下取出。
混凝土沼气池整体现浇一次成型模具要先撤拱模，后撤墙模。现浇二次成型模具的拆模顺序与之相反。
放线挖坑→浇筑池底→做外模→装钢模→浇筑池墙→安装进出料管或浇筑涵洞式出料口→浇筑出料间（水压间）→浇筑池盖蓄水圈→拆模。
1、放线挖坑
首先，在选定的池坑区域内平整好场地，确定发酵池的中心位置，做好标记，以此为圆心，以小于沼气池内壁的尺寸为半径，画出发酵池取土外框线，然后按设计找出进出料问的位置，在同一水平面上画出它们的取土外框线。放线完毕，紧贴外框线直壁向下同时开挖，边挖边用主池及料间半径尺控制圆度，用重垂线修正坑壁的垂直度，主池坑挖至中间，围绕坑壁一周掏出140mm高，80mm深的水平槽沟以作圈梁。挖近设计坑深时，分层去除全坑壁的尺寸余量，逐步修整，确保尺寸精准无误，当主池挖至坑底时，沿坑壁底线留出宽180mm的环形平台以利于装模和浇筑混凝土池墙，平台内缘线向里，依池型修出锅底状或一面坡。
2、池底浇筑
首先清净坑底的浮土，土质好的坑底夯实后，用C15混凝土直接顺势铺垫，土质松软的要先铺100～200mm厚的卵石或碎石做基础层。底层出料沼气池池底连同出料间通道及出料间底三者一起浇筑，常规水压式沼气池可单铺主池底。铺设厚度稍超过设计尺寸为宜，且要均匀一致。四周墙基由于要承受较大荷载，需做成断面300mm宽、200mm厚的环形基础，全部浇筑完毕，用平板振捣器整体振捣一遍，原浆抹面。
3、做外模
一般采用塑膜贴铺全池坑壁，这样既防止落土，浇筑时又不跑灰浆。塑膜在池上部分留出500mm的宽边固定，中部零星用带帽铁钉插入坑壁内，使塑模与土贴紧，利于浇捣，下部边缘距池底200mm。
4、组装钢模
池底混凝土初凝后，即可在其上安装沼气池钢制模具，装模前先清除池底的灰土杂物，把所有模块涂上隔离剂，做好准备。现行的钢模有很多种，最常用的有两大类：混凝土一次浇筑成型钢模和混凝土二次浇筑成型钢模。混凝土一次浇筑成型钢模的特点是，墙模和拱模一次组装完成，墙模模块体积小，重量轻，数量多，拱模无中心柱支撑。混凝土二次浇筑成型钢模的特点是，墙模和拱模分两次组装完成，墙模模块体积大，重量沉，数量少，拱模需用中心柱支撑。掌握上述特点施工人员便可迅速高质量地组装好模具。
（1）墙模的组装
按设计半径，画出沼气池池墙内圆线，以池坑中进出料通道为起点，沿着内圆线顺次放置弧形池墙模板，对接后，先保证均匀一致的整圈预浇池墙厚度即模板距坑壁的距离，再适当调整各个模板，使其归圆。然后，在两墙模已设好的伸缩缝处，夹楔伸缩条，临时固定以便拆模。为了避免在浇捣过程中部分模块挤压错位或全部模块整体移位，有些模具（尤其二次浇筑成型模具）除了在模块间卡上小锁件外，在组装成形的圆筒内，另设置四根支杆，该支杆需具有较高强度，易伸缩。使用时，在圆筒内的中上部，把其中两根支杆，十字交叉水平稳固顶在四块模板的中上部。另外两根顶在在模具最下部内侧，以防模具错位走形。
（2）拱模的组装
一次浇筑成形钢模：以墙模顶部角钢为底座，先十字交叉安装四块花瓣形模板，模板下端抵住墙模顶面的卡物（钢筋），上端用螺丝固定在搭模轮的四个方向上，大框稳定后，按此方法，对角安装其它模板，至填满拱面为止。二次浇筑成形钢模：先找出沼气池中心位置，将中心柱及其附带的搭模轮在此立稳，以池墙顶面为底座，十字交叉安装四块模板，模板下端斜搭在墙体上并与之保持适当的接触面，上端直接安放在搭模轮的轮毂上，待稳固后，对角安装其他模板，直至模面形成。调整各模块，使圆拱曲面平整，板缝合乎标准。
（3）底层出料沼气池的出料间模具及蓄水圈模具的组装
出料间模具组装主要掌握5点①模块间增加伸缩缝。②各模块用临时锁件固定。③中部空间采用1～2个支杆支撑。④底部设3～4个50mm厚垫块。⑤涵洞口模具要贴紧主池模具外侧，立于出料通道中间。
蓄水圈模具的安装只需掌握，在拱顶中心就位和内外模圆心重合即可。
5、池墙浇筑
浇筑前应清除墙基混凝土表面上的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗，做到去除乳皮，微露粗砂，表面粗糙。先铺上10mm～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。然后用串筒或振动溜管下料，浇筑100mm高的C15混凝土（水灰比0.65～0.60）。使用插捣工具如钢钎、￠25mm插入式电动振捣器等进行细致振捣，保证新旧混凝土的紧密结合。第一层浇捣完毕，立即浇筑第二层、第三层，当池墙混凝土浇捣至进出料位置时，应按设计施工要求安装好进出料管，底层出料沼气池要预置出料涵洞口。全过程的浇捣要连续，间歇时间不可超过2h；要均匀、对称，以避免模具受强烈挤压而走形。为了振捣密实，使用插入式电动振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。移动间距一般以300～400mm为宜，振捣上一层时应插入下层50～100mm以使两层混凝土结合牢固。浇捣时间以粗骨料沉入，表面泛浆为度。浇筑至设计高度，要进行圈梁的施工，可采用工具式弧形木模，分段移动浇灌低塑性混凝土，拍紧、捣实、抹光，并做好斜面和外围蹬脚。
6、池盖浇筑
一次成型沼气池在圈梁施工完毕后，应立即进行池盖的浇筑，这样可以保证全池的整体性。采用C15混凝土拌制均匀，其水灰比一般控制在0.55～0.60之间，可加入0.2%～0.6%塑化剂，改善其和易性。浇筑前，在模面上平铺若干片事先裁好的丝带布，以便日后拆模。从圈梁开始，采用螺旋上升的程序一次浇捣成型。混凝土浇捣要连续、均匀、对称，振捣要密实，不允许出现蜂窝麻面现象。薄厚要一致，且均达设计标准。浇筑至蓄水圈内模时，四周应增厚、拍平，做好蓄水圈外膜底座。最后用平板振捣器将刚浇筑的池盖混凝土由下至上轻振一遍，利用原浆反复压实抹光。
二次成型的沼气池由于圈梁混凝土已凝固，浇筑池盖时，圈梁的环面要做好施工缝的处理，具体可参考池底与池墙的施工缝做法。
蓄水圈是沼气池活动盖的受力构件，为防止沼气池产气后胀裂天窗口，蓄水圈墙内需配置2～3个￠6钢筋囤箍，绑扎4～8根直筋，用C20细石混凝土浇捣密实。
7、出料间的浇筑
出料间的施工方法与主池大致相同，先处理料问底部的施工缝，再与主池池墙等高度同时施工。采用C15混凝土在已经装好的内外模间浇筑，边浇筑，边振捣，中途不停，直到设计高度。在浇筑涵洞式出料口时，要用较大方量混凝土把部件模具包在其中，并注意与出料间墙体合为一体。
8、拆模
沼气池现浇完工后，应根据混凝土的强度、天气情况以及模具的类型，合理确定拆模时间，一般夏秋高温季节，墙模2～3h可拆卸，拱模24h后可拆卸。冬春季节，墙模4～5h拆卸，拱模2～4t后拆卸。如遇低温，必要时可采取池内增温措施，以便尽早拆模，加快施工进度。
拆除墙模的方法：先将支杆卸去，再打开各个锁件，然后起出伸条，最后用撬棍轻轻地上下活动缝前第一模块（注意保护混凝土表面及棱角），拆下，用此法再起动第二块、第三块，至全部拆除。
拆除拱模的方法：先从活动盖口撤下中心支柱及搭模轮，或先卸下的固模螺丝，将悬空的搭模轮打下，此时部分拱模模块纷纷落下，将其余的拱模模块能在池外撤下的都撤下，不能的再进入池内用工具撤下取出。
混凝土沼气池整体现浇一次成型模具要先撤拱模，后撤墙模。现浇二次成型模具的拆模顺序与之相反。