论文部分内容阅读
摘 要 本文着重介绍了建设项目改造前后的规模，设计的依据以及设计的基本内容，注明了各项目的基本建筑结构模式。
关 键 词 生产规模；设计依据；钢筋混凝土；钢结构
中图分类号：TU722 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）031-089-01
1 概述
本项目为山东某钢铁有限公司烧结机改造。公司位于山东省某市某镇，北距国家二级开放港口羊口港20公里，东距潍坊港15公里，荣乌高速路口距厂区2公里，交通运输便利，企业员工6000余人。
公司现有1080 m3高炉两座，生铁产量为240万吨/a，180 m2烧结机1台，烧结矿能力明显不足，导致烧结矿配比偏低，另外180 m2烧结机为满足2座高炉对烧结矿的需求而长期高负荷运行，烧结日常检修时间往往短暂而匆忙，对整个铁前系统安全生产带来隐患，增产稳产得不到有效保障。为扭转此不利局面，也为了企业的发展，公司决定在现有烧结机区域东侧新建1x132 m2烧结机，为改善铁前系统技术指标打下坚实的基础。
2 设计依据
1）某集团有限公司对于此项目的方案会议论证纪要。
2）某集团有限公司与设计单位签订的《建设工程设计合同》及其《技术附件》。
3）施工图设计方案优化过程中双方确认的会议纪要及传真等。
3 其生产规模及工作制度
新建132 m2烧结机一台，年产出厂烧结矿167.3万吨。主要内容包括：
1）工艺设施。
配料室、混合室、制粒室、烧结冷却室、机头电除尘、主抽风机室、皮带通廊及转运站。
2）与工艺设施配套的各辅助设施。
环境除尘设1台电场机尾电除尘、对原1号180 m2烧结机的综合水泵站进行改造设计、不再新建高架式主电气楼、供配电设施、其他供辅设施。
4 单项土建的设计方案
4.1 自然条件
建设地属亚干旱气候，年平均气温12.3℃，最高气温40.5℃，最低气温-21.4℃。多年平均降水量662.5 mm，最大日降水量292 mm，降水量多集中于6～9月份，约占全年降水量的60%。常风向为南风，强风向为北风，最大风速18 m/s，平均风速3.5 m/s，无风频率为9%。初霜期10月24日，终霜期翌年4月4日，封冻日期12月20日，开冻日期翌年2月17日，最大冰厚0.29 m，标准冻结深度0.50 m。
4.2 主要计算依据
抗震设防烈度为7度（0.15 g），设计地震分组为第二组。
基本风压为0.45 kN/m2。
基本雪压为0.25 kN/m2。
4.3 建筑设计
厂房跨度、柱距及定位轴线无特殊情况均按“建筑统一基本规划”进行设计。
柱距一般采用6 m、9 m；部分车间依据工艺实际需要采用8 m、7 m、4 m柱距。主体建筑采用钢筋混凝土框架结构，钢吊车梁、大型屋面板。
根据“建筑设计防火规范”中生产的火灾危险性分类除主厂房为丁类外，其余车间为戊类，房屋耐火等级均为II级。
各车间按生产需要分别满足工艺专业提出的采暖、封闭、敞开等要求。有热源车间、非固定岗位操作区视情况不设采暖。原料系统车间、成品系统车间主要采用240 cm砖墙封闭。
屋面：一般采用1/20～1/10坡度（按屋面结构形式）无组织排水，挑檐出墙面300 mm～600 mm（视建筑物高度而定）；主要生产车间，檐高8 m以上设屋面检修梯，主要建筑设屋面防护栏杆；配电室及生活福利房屋均采用卷材防水并设保温层。
门窗：一般小门采用木门，厂房大门采用钢木大门，主抽风机室大门采用钢木推拉大门，电气室等车间局部按规范规定设防火门。一般车间窗户采用塑钢玻璃窗，主抽风机操作室门窗采用隔音门窗。
装修：一般建筑物采用素混凝土地面，水泥砂浆抹面；主抽风机室采用隔声防降噪措施。
所有厂房均内外抹灰、刷内外墙涂料，所有建（构）筑物均由相关专业按YB/T2956-96行业标准着色。对工业通廊、管道等各类主体均按输送介质和位置规定涂装颜色；对有特殊要求的部位，如烟囱、安全走道、提示牌、栈桥等采用鲜艳、醒目的单色或互补双色以利分辨和注意。
总之使整个厂区色彩搭配合理，分区明确，各类管线走向、用途能迅速有效识别。
4.4 结构设计
1）抗震设防烈度，按7度设防，设计基本地震加速度为0.15 g，第二组（根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010））。
2）基础选型：少数荷重较大的厂房如烧结室、配料室采用桩基础，其余车间采用柱下独立基础，墙基础采用机制砖条形基础。
3）厂房（构筑物）结构：厂区内的一般车间以钢筋混凝土结构为主。一般多层框架及构筑物采用现浇钢筋混凝土结构，厂房一般采用钢结构，通廊采用钢结构，地下通廊采用钢筋混凝土结构。现具体分述如下：
配料室：在原配料室基础上增加3个白灰仓和3个混匀料仓。现浇钢筋混凝土结构。
混合室：在原混合室基础上向东侧增加4.3 m新跨。现浇钢筋混凝土框架结构。
制粒室：现浇钢筋混凝土框架结构。
烧结冷却室：现浇钢筋混凝土框排架结构。9.1 m平台采用钢结构，矿槽及大烟道为钢结构，采用钢吊车梁及制动桁架，屋面高跨部分为现浇钢筋混凝土梁板，低跨部分采用钢屋架，上铺彩色压型钢板。高低跨间设伸缩缝一道。环冷机风道采用钢结构。
主抽风机室：钢筋混凝土框排架，屋面采用钢屋架，上铺钢筋混凝土屋面板。
机头电除尘：钢筋混凝土框架结构，屋面为钢筋混凝土屋面。
转运站：现浇钢筋混凝土框架结构，屋面为钢筋混凝土屋面。
通廊：地下通廊采用钢筋混凝土结构，地上通廊小跨度低通廊采用钢筋混凝土结构，大跨度高通廊采用钢结构。
烧结机机尾除尘，包括：①除尘配电控制室及卸灰跨，占地22 m×10 m，高6 m。采用钢筋混凝土框架结构。②110 m2电除尘器，18 m×10 m×21 m（长×宽×高），架空布置在配电室上。③风、电机基础。④烟囱，采用钢结构，上口直径3800 mm，高50 m。
主变配电室：现浇钢筋混凝土框架结构，屋面为钢筋混凝土屋面。
4）1×132 m2烧结机配料室及部分通廊与原1 m×180 m2烧结机有连接，设计时应注意两部分的连接问题。
4.5 生活福利设施
根据生产、生活的需要，按照工程设计定员和有关行业规定设置。
参考文献
[1]建筑抗震设计规范[M].中国建筑工业出版社，2010.
[2]建筑结构荷载规范[M].中国建筑工业出版社，2002.
关 键 词 生产规模；设计依据；钢筋混凝土；钢结构
中图分类号：TU722 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）031-089-01
1 概述
本项目为山东某钢铁有限公司烧结机改造。公司位于山东省某市某镇，北距国家二级开放港口羊口港20公里，东距潍坊港15公里，荣乌高速路口距厂区2公里，交通运输便利，企业员工6000余人。
公司现有1080 m3高炉两座，生铁产量为240万吨/a，180 m2烧结机1台，烧结矿能力明显不足，导致烧结矿配比偏低，另外180 m2烧结机为满足2座高炉对烧结矿的需求而长期高负荷运行，烧结日常检修时间往往短暂而匆忙，对整个铁前系统安全生产带来隐患，增产稳产得不到有效保障。为扭转此不利局面，也为了企业的发展，公司决定在现有烧结机区域东侧新建1x132 m2烧结机，为改善铁前系统技术指标打下坚实的基础。
2 设计依据
1）某集团有限公司对于此项目的方案会议论证纪要。
2）某集团有限公司与设计单位签订的《建设工程设计合同》及其《技术附件》。
3）施工图设计方案优化过程中双方确认的会议纪要及传真等。
3 其生产规模及工作制度
新建132 m2烧结机一台，年产出厂烧结矿167.3万吨。主要内容包括：
1）工艺设施。
配料室、混合室、制粒室、烧结冷却室、机头电除尘、主抽风机室、皮带通廊及转运站。
2）与工艺设施配套的各辅助设施。
环境除尘设1台电场机尾电除尘、对原1号180 m2烧结机的综合水泵站进行改造设计、不再新建高架式主电气楼、供配电设施、其他供辅设施。
4 单项土建的设计方案
4.1 自然条件
建设地属亚干旱气候，年平均气温12.3℃，最高气温40.5℃，最低气温-21.4℃。多年平均降水量662.5 mm，最大日降水量292 mm，降水量多集中于6～9月份，约占全年降水量的60%。常风向为南风，强风向为北风，最大风速18 m/s，平均风速3.5 m/s，无风频率为9%。初霜期10月24日，终霜期翌年4月4日，封冻日期12月20日，开冻日期翌年2月17日，最大冰厚0.29 m，标准冻结深度0.50 m。
4.2 主要计算依据
抗震设防烈度为7度（0.15 g），设计地震分组为第二组。
基本风压为0.45 kN/m2。
基本雪压为0.25 kN/m2。
4.3 建筑设计
厂房跨度、柱距及定位轴线无特殊情况均按“建筑统一基本规划”进行设计。
柱距一般采用6 m、9 m；部分车间依据工艺实际需要采用8 m、7 m、4 m柱距。主体建筑采用钢筋混凝土框架结构，钢吊车梁、大型屋面板。
根据“建筑设计防火规范”中生产的火灾危险性分类除主厂房为丁类外，其余车间为戊类，房屋耐火等级均为II级。
各车间按生产需要分别满足工艺专业提出的采暖、封闭、敞开等要求。有热源车间、非固定岗位操作区视情况不设采暖。原料系统车间、成品系统车间主要采用240 cm砖墙封闭。
屋面：一般采用1/20～1/10坡度（按屋面结构形式）无组织排水，挑檐出墙面300 mm～600 mm（视建筑物高度而定）；主要生产车间，檐高8 m以上设屋面检修梯，主要建筑设屋面防护栏杆；配电室及生活福利房屋均采用卷材防水并设保温层。
门窗：一般小门采用木门，厂房大门采用钢木大门，主抽风机室大门采用钢木推拉大门，电气室等车间局部按规范规定设防火门。一般车间窗户采用塑钢玻璃窗，主抽风机操作室门窗采用隔音门窗。
装修：一般建筑物采用素混凝土地面，水泥砂浆抹面；主抽风机室采用隔声防降噪措施。
所有厂房均内外抹灰、刷内外墙涂料，所有建（构）筑物均由相关专业按YB/T2956-96行业标准着色。对工业通廊、管道等各类主体均按输送介质和位置规定涂装颜色；对有特殊要求的部位，如烟囱、安全走道、提示牌、栈桥等采用鲜艳、醒目的单色或互补双色以利分辨和注意。
总之使整个厂区色彩搭配合理，分区明确，各类管线走向、用途能迅速有效识别。
4.4 结构设计
1）抗震设防烈度，按7度设防，设计基本地震加速度为0.15 g，第二组（根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010））。
2）基础选型：少数荷重较大的厂房如烧结室、配料室采用桩基础，其余车间采用柱下独立基础，墙基础采用机制砖条形基础。
3）厂房（构筑物）结构：厂区内的一般车间以钢筋混凝土结构为主。一般多层框架及构筑物采用现浇钢筋混凝土结构，厂房一般采用钢结构，通廊采用钢结构，地下通廊采用钢筋混凝土结构。现具体分述如下：
配料室：在原配料室基础上增加3个白灰仓和3个混匀料仓。现浇钢筋混凝土结构。
混合室：在原混合室基础上向东侧增加4.3 m新跨。现浇钢筋混凝土框架结构。
制粒室：现浇钢筋混凝土框架结构。
烧结冷却室：现浇钢筋混凝土框排架结构。9.1 m平台采用钢结构，矿槽及大烟道为钢结构，采用钢吊车梁及制动桁架，屋面高跨部分为现浇钢筋混凝土梁板，低跨部分采用钢屋架，上铺彩色压型钢板。高低跨间设伸缩缝一道。环冷机风道采用钢结构。
主抽风机室：钢筋混凝土框排架，屋面采用钢屋架，上铺钢筋混凝土屋面板。
机头电除尘：钢筋混凝土框架结构，屋面为钢筋混凝土屋面。
转运站：现浇钢筋混凝土框架结构，屋面为钢筋混凝土屋面。
通廊：地下通廊采用钢筋混凝土结构，地上通廊小跨度低通廊采用钢筋混凝土结构，大跨度高通廊采用钢结构。
烧结机机尾除尘，包括：①除尘配电控制室及卸灰跨，占地22 m×10 m，高6 m。采用钢筋混凝土框架结构。②110 m2电除尘器，18 m×10 m×21 m（长×宽×高），架空布置在配电室上。③风、电机基础。④烟囱，采用钢结构，上口直径3800 mm，高50 m。
主变配电室：现浇钢筋混凝土框架结构，屋面为钢筋混凝土屋面。
4）1×132 m2烧结机配料室及部分通廊与原1 m×180 m2烧结机有连接，设计时应注意两部分的连接问题。
4.5 生活福利设施
根据生产、生活的需要，按照工程设计定员和有关行业规定设置。
参考文献
[1]建筑抗震设计规范[M].中国建筑工业出版社，2010.
[2]建筑结构荷载规范[M].中国建筑工业出版社，2002.