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【摘要】风能是取之不尽、用之不竭、不污染环境、不破坏生态的可再生能源之一，风力发电是目前可再生能源中各种技术发展最快、技术最为成熟、具有大规模开发和商业化前景的能源。同时《可再生能源法》的正式实施，为我国风力发电创造了良好的发展环境，风电的快速发展，给大型机组的吊装及安装带来了新的课题，本文结合华润电力风能威海经区风电场一期工程实例简单介绍风力发电机组吊装及安装过程。
【关键词】风力发电机组；吊装；安装
华润电力风能威海经区风电场一期工程设计装机容量49.8MW，拟安装24台单机容量为2000kW的风力发电机组和1台单机容量为1800kW 的风力发电机组，预装轮毂高度80m。
根据《风电场工程等级划分及设计安全标准》（试行）（FD002-2007），考虑风电场建设规模，按照装机容量划分，本风电场工程等别为Ⅳ等小型，风电机组塔架地基基础设计级别为1 级。35kV 开关站内建筑物抗震设防分类为丙类，结构安全等级为二级。风力发电机组基础施工，主要包括风力发电机机组基础开挖浇注及回填，电缆和光缆通道的预留。
风力发电机组单机容量为2000kW ，风力发电机吊装分为4 道工序：塔筒、机舱、叶片、电气设备。整个塔筒高78m，分三段分别吊装，安装完塔筒后吊装机舱，再吊叶轮。安装过程如下：
（1）施工准备
施工场内道路路面宽度应不小于5m。安装工作由两台吊车联合作业。为了配合风机施工吊装的主、辅吊作业场地要求，保证吊车吊臂在起吊过程中不碰到塔筒，根据风机布置情况和施工吊装要求，需在每台风机基础附近修筑一个施工操作平台，平台顶面呈矩形布置，宽35m，长55m。平台采用碾压泥土的结构形式。平台顶面敷设300mm 厚碎石，在不影响交通运输的情况下尽可能利用施工道路，在吊车四个支点处采用顶面2m×2m，深1.0m 块石路基箱，以分散吊车所传荷载，便于设备吊装，提高设备利用率。
为便于管理，风机设备运抵现场后，采取集中存放，待风机安装时再分批运至各台风机位置进行施工吊装。风机设备临时堆场布置于控制中心附近的场地，考虑25台风机分四批运抵现场。风机设备临时堆场需进行适当的地面处理、碾压即可。在机舱、塔架堆放支撑处需加设枕木或增加碎石垫层。
（2）塔筒安装
本期工程共安装塔筒25 套。塔筒由三段组成，每两段之间用法兰盘连接。塔筒分段运输到现场，摆放在吊车的旋转起吊半径内。在现场保存时应注意放置于硬木上，并将塔架的两侧固定好，防止其滚动，存放场地应尽可能平整无斜坡。必须在现场检查塔筒及其配件在运输中是否损坏，任何外表的损伤都应立即修补，必须清除所有污物。塔筒吊装前，必须在现场将筒内的所有电缆固定好后，方可进行吊装。
在塔筒安装前再次检查基座的平整度，采用水准仪校正基座的水平度，水平度的误差应符合厂家的要求，符合设计要求，确保在整个安装过程中的施工安全及施工质量。然后将电源控制柜固定在基座上。另外，塔筒安装前，还应对气象条件和安装时间做出确切了解和安排，以确保在整个安装过程中安全可靠。塔架的吊装采用分段吊装，由下至上逐节安装，每节塔架采用双机抬吊，三节塔架分别在空中进行组装。吊车将下塔架提升到基础环上，用螺栓拧紧固定，法兰之间应密封良好。下塔架就位后，需要进行2 次混凝土灌浆，养护期满后进行下一个吊装工序。
现场塔筒吊装采用400t 履带吊车为主吊，配一台80t 和一台15t 汽车吊为辅吊。根据现场起吊设备进一步研究吊装方案，确保施工安全和塔筒的施工质量。塔筒要分段吊装，由下至上逐节安装，调整好后，按设备安装技术要求紧固连接螺栓。塔筒安装的允许误差应符合厂家要求。施工中要有良好的防锈蚀保护措施，确保塔筒的使用寿命。应按设备安装技术要求，对塔筒及其配件进行正确的安装和维护。在塔筒安装前，应清除基础座环法兰上的尘土及浇筑混凝土的剩余物，尤其是法兰及各连接部位，不允许有任何锈蚀存在。
（3）机舱安装
应在厂家专门技术人员的指导下进行，安装过程如下：
机舱的安装：机舱重量约68t。安装工作由400t 主吊车与80t 和15t 辅助吊车联合作业。
风轮组装需要在吊装机舱前完成。在地面上将三个叶片与风轮轮毂连接好，并调好叶片安装角。
吊装机舱前，将主吊车停在旋转起吊允许半径范围内，将机舱的三个吊点用专用工具与吊车的吊钩固定好。为了保证吊车吊臂在起吊过程中不碰到塔架，应保证起重机吊装时有足够的工作空间。主吊车支撑部位需铺垫路基箱，增加接地面积以分散起重荷载，以防止地面下陷。将人拉风绳在机舱的两边固定好，先将机舱吊离地面100～200mm，检查吊车的稳定性、制动器的可靠性和绑扎点的牢固性。上述工作完毕并检查无误后，才可以起吊。提升过程中，应保持机舱平整，如果产生较大的倾斜，应将机舱重新放下，矫正后再起吊。安装机舱时，需要2名装配人员站在塔架平台上，机舱由吊车提升，由人工牵引风绳，应绝对禁止机舱与吊车及塔架发生碰撞。机舱与塔架顶法兰进行对接，机舱慢慢落下时，可用螺栓与垫圈先将后面固定，然后将所有的螺栓拧上。完成以上步骤后，继续缓慢落下机舱，但应使吊钩保持一定的拉力。机舱应完全坐落在塔架顶法兰盘上，以保证制动垫圈位于塔筒法兰盘的中心。按设备安装技术要求，将所有的连接螺栓拧紧，螺栓紧固力矩达到预定值，并将所有螺栓完全固定后，可将吊车和提升装置移走。
（4）叶片安装
风机叶片由专用的加长平板拖车运输到安装现场。为了防止叶片与地面的接触，应使用运输支架将其固定。在运输时，每个叶片的排列之间必须保证相隔足够的距离，特别是叶尖与车板面之间至少距离40cm。
风速是影响风电机组安装的主要因素，当风速超过6 级（气象站标准）时不允许安装叶轮。现场施工管理人员应进行风速测定，并保证安全风速条件下进行风电机组安装。
叶轮组装前，必须对叶片进行全面的检查，以查明其在运输过程中有否损坏，还应对叶片法兰和轮毂法兰进行清理。禁止不经全面检查的叶片，直接组装叶轮。
叶轮在地面组装，用两小吊车配合吊装，将叶片的法兰一一对正于轮毂相应的法兰处，校对法兰安装中心，按设备安装技术要求紧固连接螺栓。
叶轮整体吊装时，采用400t 主吊车与80t 辅助吊车联合作业，为了避免叶片在提过程中摆动，用圆环绳索分别套在三片叶片上，每片叶片用3～6 名装配人员在地面上拉住。在提升过程中，禁止叶片与吊车、塔筒、机舱发生碰撞，应确保绳索不相互缠绕。通过两台吊车的共同作用，慢慢将转子叶片竖立。随后，以与吊装塔筒相似的方法将叶轮起吊并安装到机舱的法兰上，按设备安装技术要求紧固连接螺栓。
安装结束后，将叶片的安装附件拆掉、吊车移走，并清理安装现场。
参考文献：
[1]任清晨 《风力发电机组安装?运行?维护》机械工工业出版社 2010-6
[2]《风力发电工程施工与验收》 中国水利水电出版社 2009-4-1
[3]李岩松 1500kw风力发电机组的吊装技术 《科技博览》2009年 第34期
[4]谢为金 6mw风力发电机吊装技术与风险控制《建筑机械化》2011年第32卷第12期
【关键词】风力发电机组；吊装；安装
华润电力风能威海经区风电场一期工程设计装机容量49.8MW，拟安装24台单机容量为2000kW的风力发电机组和1台单机容量为1800kW 的风力发电机组，预装轮毂高度80m。
根据《风电场工程等级划分及设计安全标准》（试行）（FD002-2007），考虑风电场建设规模，按照装机容量划分，本风电场工程等别为Ⅳ等小型，风电机组塔架地基基础设计级别为1 级。35kV 开关站内建筑物抗震设防分类为丙类，结构安全等级为二级。风力发电机组基础施工，主要包括风力发电机机组基础开挖浇注及回填，电缆和光缆通道的预留。
风力发电机组单机容量为2000kW ，风力发电机吊装分为4 道工序：塔筒、机舱、叶片、电气设备。整个塔筒高78m，分三段分别吊装，安装完塔筒后吊装机舱，再吊叶轮。安装过程如下：
（1）施工准备
施工场内道路路面宽度应不小于5m。安装工作由两台吊车联合作业。为了配合风机施工吊装的主、辅吊作业场地要求，保证吊车吊臂在起吊过程中不碰到塔筒，根据风机布置情况和施工吊装要求，需在每台风机基础附近修筑一个施工操作平台，平台顶面呈矩形布置，宽35m，长55m。平台采用碾压泥土的结构形式。平台顶面敷设300mm 厚碎石，在不影响交通运输的情况下尽可能利用施工道路，在吊车四个支点处采用顶面2m×2m，深1.0m 块石路基箱，以分散吊车所传荷载，便于设备吊装，提高设备利用率。
为便于管理，风机设备运抵现场后，采取集中存放，待风机安装时再分批运至各台风机位置进行施工吊装。风机设备临时堆场布置于控制中心附近的场地，考虑25台风机分四批运抵现场。风机设备临时堆场需进行适当的地面处理、碾压即可。在机舱、塔架堆放支撑处需加设枕木或增加碎石垫层。
（2）塔筒安装
本期工程共安装塔筒25 套。塔筒由三段组成，每两段之间用法兰盘连接。塔筒分段运输到现场，摆放在吊车的旋转起吊半径内。在现场保存时应注意放置于硬木上，并将塔架的两侧固定好，防止其滚动，存放场地应尽可能平整无斜坡。必须在现场检查塔筒及其配件在运输中是否损坏，任何外表的损伤都应立即修补，必须清除所有污物。塔筒吊装前，必须在现场将筒内的所有电缆固定好后，方可进行吊装。
在塔筒安装前再次检查基座的平整度，采用水准仪校正基座的水平度，水平度的误差应符合厂家的要求，符合设计要求，确保在整个安装过程中的施工安全及施工质量。然后将电源控制柜固定在基座上。另外，塔筒安装前，还应对气象条件和安装时间做出确切了解和安排，以确保在整个安装过程中安全可靠。塔架的吊装采用分段吊装，由下至上逐节安装，每节塔架采用双机抬吊，三节塔架分别在空中进行组装。吊车将下塔架提升到基础环上，用螺栓拧紧固定，法兰之间应密封良好。下塔架就位后，需要进行2 次混凝土灌浆，养护期满后进行下一个吊装工序。
现场塔筒吊装采用400t 履带吊车为主吊，配一台80t 和一台15t 汽车吊为辅吊。根据现场起吊设备进一步研究吊装方案，确保施工安全和塔筒的施工质量。塔筒要分段吊装，由下至上逐节安装，调整好后，按设备安装技术要求紧固连接螺栓。塔筒安装的允许误差应符合厂家要求。施工中要有良好的防锈蚀保护措施，确保塔筒的使用寿命。应按设备安装技术要求，对塔筒及其配件进行正确的安装和维护。在塔筒安装前，应清除基础座环法兰上的尘土及浇筑混凝土的剩余物，尤其是法兰及各连接部位，不允许有任何锈蚀存在。
（3）机舱安装
应在厂家专门技术人员的指导下进行，安装过程如下：
机舱的安装：机舱重量约68t。安装工作由400t 主吊车与80t 和15t 辅助吊车联合作业。
风轮组装需要在吊装机舱前完成。在地面上将三个叶片与风轮轮毂连接好，并调好叶片安装角。
吊装机舱前，将主吊车停在旋转起吊允许半径范围内，将机舱的三个吊点用专用工具与吊车的吊钩固定好。为了保证吊车吊臂在起吊过程中不碰到塔架，应保证起重机吊装时有足够的工作空间。主吊车支撑部位需铺垫路基箱，增加接地面积以分散起重荷载，以防止地面下陷。将人拉风绳在机舱的两边固定好，先将机舱吊离地面100～200mm，检查吊车的稳定性、制动器的可靠性和绑扎点的牢固性。上述工作完毕并检查无误后，才可以起吊。提升过程中，应保持机舱平整，如果产生较大的倾斜，应将机舱重新放下，矫正后再起吊。安装机舱时，需要2名装配人员站在塔架平台上，机舱由吊车提升，由人工牵引风绳，应绝对禁止机舱与吊车及塔架发生碰撞。机舱与塔架顶法兰进行对接，机舱慢慢落下时，可用螺栓与垫圈先将后面固定，然后将所有的螺栓拧上。完成以上步骤后，继续缓慢落下机舱，但应使吊钩保持一定的拉力。机舱应完全坐落在塔架顶法兰盘上，以保证制动垫圈位于塔筒法兰盘的中心。按设备安装技术要求，将所有的连接螺栓拧紧，螺栓紧固力矩达到预定值，并将所有螺栓完全固定后，可将吊车和提升装置移走。
（4）叶片安装
风机叶片由专用的加长平板拖车运输到安装现场。为了防止叶片与地面的接触，应使用运输支架将其固定。在运输时，每个叶片的排列之间必须保证相隔足够的距离，特别是叶尖与车板面之间至少距离40cm。
风速是影响风电机组安装的主要因素，当风速超过6 级（气象站标准）时不允许安装叶轮。现场施工管理人员应进行风速测定，并保证安全风速条件下进行风电机组安装。
叶轮组装前，必须对叶片进行全面的检查，以查明其在运输过程中有否损坏，还应对叶片法兰和轮毂法兰进行清理。禁止不经全面检查的叶片，直接组装叶轮。
叶轮在地面组装，用两小吊车配合吊装，将叶片的法兰一一对正于轮毂相应的法兰处，校对法兰安装中心，按设备安装技术要求紧固连接螺栓。
叶轮整体吊装时，采用400t 主吊车与80t 辅助吊车联合作业，为了避免叶片在提过程中摆动，用圆环绳索分别套在三片叶片上，每片叶片用3～6 名装配人员在地面上拉住。在提升过程中，禁止叶片与吊车、塔筒、机舱发生碰撞，应确保绳索不相互缠绕。通过两台吊车的共同作用，慢慢将转子叶片竖立。随后，以与吊装塔筒相似的方法将叶轮起吊并安装到机舱的法兰上，按设备安装技术要求紧固连接螺栓。
安装结束后，将叶片的安装附件拆掉、吊车移走，并清理安装现场。
参考文献：
[1]任清晨 《风力发电机组安装?运行?维护》机械工工业出版社 2010-6
[2]《风力发电工程施工与验收》 中国水利水电出版社 2009-4-1
[3]李岩松 1500kw风力发电机组的吊装技术 《科技博览》2009年 第34期
[4]谢为金 6mw风力发电机吊装技术与风险控制《建筑机械化》2011年第32卷第12期