大宽厚比薄规格镀锌家电板生产关键技术与质量控制

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针对在大型立式连续退火炉镀锌线上生产大宽厚比薄规格镀锌家电板产品涉及的重难点工艺技术进行工艺改进,主要涉及镀锌工序中的来料质量检查、开卷工序优化、退火炉加热温度、热工工艺与张力优化、锌鼻子露点改造、薄规格厚镀层边部增厚缺陷的气刀工艺参数优化、光整区域张力优化与烘干效果改进、卷取张力优化、下线打捆方式优化等,实现生产线稳定运行,改善产品表面质量,为企业后续大批量生产薄宽规格镀锌家电面板提供一些参考.
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分析了马钢彩涂机组覆膜生产线,由于冲降套过程速度变化大,开膜距离长以及涂层效果不同,生产过程易出现无膜、膜起皱、膜跑偏、板面残胶、膜脱落及二次上线覆膜等问题.通过增加保护膜长度、优化覆膜压力、精准控制覆膜张力,重新匹配对应保护膜等工艺,较好地解决了覆膜产品生产不稳定问题.
以围填海活动为代表的沿海快速城市化过程,是引起地面沉降的重要影响因素之一.研究聚焦沿海围填海活动热点区域广州市南沙区,使用2015年6月~2018年4月共34景Sentinel-1数据,应用SBAS-InSAR技术,揭示了南沙区在研究时段内地面沉降的时空变化格局及演变特征.结果表明:①南沙区整体呈现持续沉降的趋势,沉降速率分化严重,平均沉降速率达到3.2 mm/a,圈层分析法显示中心圈层平均沉降速率为2.6 mm/a,最外层平均沉降速率为26.8 mm/a;②该区地面沉降在空间上呈现出异质性,主要分布在东
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乳化液斑迹是冷轧产品在轧制工序中产生的一种表面缺陷,并且乳化液斑迹长期困扰生产线质量控制水平,如何降低轧制工序乳化液斑迹封闭率是非常必要的.以UCM轧机为例主要分析了乳化液斑迹的形成原因,并提出了具体减少乳化液斑迹产生的具体控制措施.
以萃取混合澄清器的澄清室为研究对象,通过改变澄清室结构,包括:1)在澄清室加装挡板和带孔栅板;2)保持混合室与澄清室体积比不变,减小澄清室高度,增加澄清室面积;3)在澄清室顶部加装混合相溜槽,增加混合相流通路径等3种措施,来提高其澄清能力.研究表明,这3种措施对提高混合澄清器的澄清性能均有一定作用,其中增加澄清室面积对提高澄清性能效果最好,其次为增设混合相溜槽,最后是增设挡板和带孔栅板.
阐述在西门子S7-400 PLC中利用CFC编程语言进行动态均值计算的方式,采用累加模块、选择模块、计时模块和比较模块等CFC专用模块构建类似于计算机堆栈的结构,通过覆盖的方式形成数据的循环更新,从而产生动态的计算均值.
在地浸采铀过程中,研究与抽注液量相关的因素及其作用方式,对提高并稳定生产井的抽注液能力具有重要意义.研究表明,浸出剂配方与浸出工艺是产生沉淀而堵塞矿层的基本原因,浸出剂中固体微粒造成的矿层堵塞是抽注液量下降的重要因素,气体堵塞及其他如抽注量剧烈变化也是影响抽注液量的因素.针对以上因素,生产过程中应采用有效的过滤工序、合适的浸出剂配方、适当的增产措施(如酸化洗井等矿层渗透性保护技术),以维持或提高矿床的抽注液量,实现经济、高效开发地浸矿山的目的.
随着地质探测技术的不断发展,超前地质预报系统在隧道工程中的应用逐渐增多,它能够有效避免隧道施工时所带来的危害.本文采用TSEP隧道地震超前地质预报系统,对某隧道施工中可能遇到的地质问题进行探测预报.通过对TSEP系统的探测原理进行介绍,分析其具有的特点及局限性,并结合某隧道现场超前地质预报的实践,对其预报效果及数据信息进行了详细的分析和研究,针对探测的地质状况提出了相应的对策和措施.本文结果可为类似隧道工程的现场施工提供一定的借鉴与参考.
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为解决铀转化生产系统中二氧化铀投料过程劳动强度大、自动化程度低等问题,设计了适用于二氧化铀产品桶的翻转卸料装置.该装置利用气动马达带动蜗轮减速机(能自锁)作为翻转动力源,抱箍式锁紧机构作为转运桶夹具,配合翻转支架、控制系统等其他部件,实现了二氧化铀卸料过程的自动化.利用SolidWorks Simulation仿真分析软件对翻转卸料装置的关键零部件——抱箍式锁紧机构进行了力学分析,验证了设计方案的合理性.近2年的生产应用表明,该套设备可明显提高生产效率,操作过程运行稳定,能够安全可靠地完成投料动作,并保证