聚丙烯辐照接枝改性技术及其应用

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聚丙烯(PP)具有无毒无味、生产成本低、易加工等优良特性,在诸多行业中均具有广泛的应用.但是,由于PP分子结构简单,分子极性及表面能较低,与其他极性聚合物或无机填料间的亲和力较弱,难以复合改性,导致其实际应用受到限制.因此,需对PP进行接枝改性,来弥补其结构上的缺陷,拓宽其应用领域.目前,常见的PP接枝改性方法通常是在熔融或溶液状态下进行的,存在反应效率低、PP降解严重等问题.然而,通过辐照技术来诱导接枝反应进行,引发效率较高,且反应过程多在PP表面发生,对其自身性能的影响较小.文章综述了辐照技术对PP功能化接枝改性的研究进展,从辐照手段、辐照接枝方法及其影响因素、辐照接枝改性PP的应用等方面进行论述,并对未来的发展进行了展望.
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封接性聚酰亚胺是一类可以与自身或其他介质黏结,以形成大规模形态或复合结构的材料.聚酰亚胺通过封接发挥结构支撑、防护和功能特性赋予等作用.综述了聚酰亚胺封接性的实现方法、本征热封性聚酰亚胺,介绍了封接性聚酰亚胺在空间和电子等领域的应用,并对封接性聚酰亚胺未来的重点发展方向做了展望.聚酰亚胺封接性的实现方法包括表面辐照改性、表面化学改性、表面助黏剂涂覆等表面处理方法,以及利用聚酰亚胺前驱体.本征热封性聚酰亚胺是一种可直接通过热压过程实现封接的材料,综述了其分子结构设计思路及主要商业化产品.
针对汽车内饰B柱塑件被覆绒布注塑成型的要求,结合低压注塑成型技术的特点,设计了一种1模2腔低压包覆注射压缩成型模具,模具的结构为2板式热流道倒装模具.每个单腔使用3点热流道嘴进行顺序注塑,采用在塑件背面开设浇口的方式进行浇注.单腔中,针对侧孔使用倒装式斜导柱滑块机构进行侧抽芯脱模,塑件的完全脱模使用顶块、斜顶、顶针共同顶出脱模.运用对成型工艺参数进行了 CAE有限元仿真分析,并优化了工艺参数组合,单腔成型工艺参数为:单腔总注射时间为100 s、低压注塑压力为65 MPa,3个阀浇口的注塑时序为0~45 s
超大长径比(136)双螺杆挤出机为啮合同向双螺杆挤出机,其螺杆直径为30 mm、螺杆总长4.08 m,采用双头螺纹元件,配置有输送、剪切、混合元件.采用超大长径比双螺杆挤出机制备了 PAN纺丝原液,通过旋转流变仪测试并研究了 PAN粉料质量分数和循环挤出次数对PAN纺丝原液流变性能的影响.结果表明,随着PAN粉料质量分数的增大,PAN纺丝原液的黏度和弹性模量增加;原液的黏性模量变化受到剪切频率的影响,在低频剪切条件下随质量分数的增加有一定增加,而在高频剪切条件下受质量分数的影响变小;随着循环挤出次数的增加
通过超声辅助自然沉积的方式将碳纳米管(CNT)分散到纤维表面,制备得到了聚芳硫醚/玻纤布/CNT多级复合材料.采用扫描电子显微镜和力学性能对复合材料进行表征.结果显示,CNT的引入有助于纤维与树脂基体间的应力传递,复合材料的拉伸强度和弯曲强度分别提升18%和12%;表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵的加入有助于CNT在纤维表面的均匀分散,减弱CNT团聚效应,降低了 CNT团聚而引起的复合材料缺陷,提高了 CNT对复合材料力学性能提升的效果.相较于无CNT体系,表面活性剂改性的复合材料拉伸强度和弯曲强度分别提升
利用含能材料代替料研究了物料压延过程中颜色变化规律与塑化程度的关系.通过传统的密度法、SEM法、力学性能法研究了代替料在压延加工过程中塑化程度的变化规律,初步得出塑化程度最佳的时间在压延28~38 min之间和约53 min处.通过测试压延样片中三醋酸甘油酯(GTA)的残余含量,得到压延塑化程度真正的最佳的时间在28 ~38 min之间,而在约53 min时产生过塑化.通过分光测色仪测试样片的颜色数据,计算样片的色差△E和加权因子E*,通过比较发现,△E与E*的变化规律与物料的塑化规律基本一致.因此,提出
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通过分子设计将二氨基马来腈配合物、双噻吩咔唑引入到聚合物分子主链上,构成一种新型的含过渡金属配合物的新型聚合物,通过核磁共振氢谱、傅里叶变换红外光谱、热重分析、紫外吸收和荧光发射光谱、循环伏安测试研究了新型聚合金属配合物的化学结构、光学性能.结果表明,以二氨基马来腈配合物为受体材料,双噻吩咔唑为给体材料的新型聚合金属配合物所制备的光伏器件得到光电转换效率(PCE)分别为2.14%、1.65%,同时表现出良好的耐热性能.
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