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摘要：混凝土工程施工是民用建筑作业的重要环节，确保民用建筑工程的安全性与稳固性，必须全面提升混凝土浇筑施工技术，科学配置混凝土集料，处理好模板施工缝问题，做好混凝土浇筑作业。对此，必须着重优化混凝土浇筑施工技术，全面做好混凝土浇筑作业，不断加固混凝土结构。本文主要根据某民用住宅建筑工程实例研究了混凝土工程施工，从混凝土原材料选择、拌制、浇筑、施工缝处理、混凝土养护等各个环节的施工技术和质量控制措施进行探讨。
关键词：混凝土;施工技术;质量控制
引言
随着经济地高速发展，城镇人民生活水平提高，促使住宅建设规模数量猛增，而混凝土作为最主要建筑材料，虽然已转向商品化经营，但随着需求量的不断扩张，近年来混凝土的质量事故也频频出现，教训警醒我们严把商品混凝土的质量关是确保工程质量的头等大事。
1 工程概况
某民用住宅建筑工程占地面积为1668.56m2，由商业、办公、住宅、地下车库共四部分组成，建筑高度88.8m，总建筑面积29886m2。基础为人工挖孔桩基础，地下室外围护墙采用300mm厚钢筋混凝土抗渗墙，地面以上外围护墙为200mm或300mm厚钢筋混凝土剪力墙与保温层组成的复合墙体，保温材料总厚度为80mm，楼梯间、电梯间墙均采用钢筋混凝土墙。考虑该工程工期较紧、结构形式及平立面不规则、结构设计为变截面等特点，拟采取以主体结构工程施工为主导，其他分部分项工程：包括砌体工程、装饰工程、安装工程等依次交叉进行的施工程序。由于施工现场狭窄，墙体施工采用大模板工艺，本工程施工组织采用自上而下、平面分区、分层流水、立体交叉作業的方法。
2 混凝土工程施工技术
本工程混凝土工程量较大，为保证施工质量达到优良，各环节施工技术控制如下：
2.1 原材料选择
水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，细集料采用中砂，含泥量要求控制在3%以内，碎石采用粒径5～31.5mm连续级配。水使用自来水。外掺剂的选用，常温下施工应掺加GBJ-3高效早强泵送剂的比例为1.5%～3%，低温施工时应掺GBJ-4防冻早强泵送剂3%，当处于炎热夏季，属于大体积基础混凝土施工时，宜掺JL缓凝减水泵送剂1%～3%，对于抗渗混凝土掺10%～12%UEA膨胀剂。
2.2 混凝土拌制
可在施工现场设置混凝土集中搅拌站，粗细骨料计量均采用电子微机自动控制，从而保证混凝土质量稳定。施工前先进行实验室配合比试验，根据试验确定合理的砂、石用量，设置自动控制数据，然后操作混凝土配料按钮，传送装置自动将配好的砂石干料等卸入搅拌机料斗内，再加入人工计量好的水泥、外加剂、外掺剂，即可开始进行混凝土搅拌，要求搅拌时间控制在2～3分钟。如遇雨期施工，应检测砂石含水率，并据此调整加水量及粗细骨料的用量，以保证混凝土的坍落度符合要求。混凝土搅拌完毕，设置溜槽输入到HB60C地泵内，通过输送管与塔吊配合，垂直输送到施工部位，进行混凝土的浇筑。泵送混凝土的坍落度宜控制在180mm-200mm之间，坍落度测定每个台班4次，并做好试验记录。
2.3 混凝土浇筑
浇筑之前应先进行模板工程、钢筋工程等隐蔽工程验收，验收合格并经监理工程师签字后方可开始混凝土的浇筑。
2.3.1 柱、墙混凝土浇筑
用塔吊进行混凝土垂直运输，吊斗中心对准柱、墙的结构中心，打开吊斗的弧形闸门直接往模板中投料，每投放一料斗（0.8m3）混凝土必须进行振捣一次，应重点加强振捣柱、墙根部及模板四角处混凝土，防止漏振少振造成根部、角落处结合不良，出现棱角缺损现象。墙混凝土施工也可根据实际情况采用泵送方法，管道布置在墙顶模板上。为防止混凝土胀模，可考虑分两层进行循环浇筑，如需留设施工缝，应留在梁板下20-30mm。
2.3.2 梁、板混凝土浇筑
采取混凝土泵送到楼面上，与塔吊配合进行水平运输，分段连续浇筑。在钢筋分布复杂或比较密集的梁柱交接处，应保证混凝土振捣密实。
2.3.3 大体积筏板基础混凝土浇筑
由于混凝土浇筑强度大，进度要求紧，应采用商品混凝土，竖向分层水平分段连续浇筑，不允许留设施工缝，分层浇筑高度不超过0.6m，并控制上下层混凝土在初凝前紧密结合。
2.3.4 桩基础混凝土浇筑
混凝土可直接泵送到桩孔内，塔吊配合泵管进行水平移动，连续泵送分段浇筑。
2.4 施工缝留置与处理
根据设计图纸位置，可考虑在A、B、C三区之间留设两条800mm宽后浇带，把基础及裙房全部断开，等A、B、C区主体钢筋混凝土全部施工完毕，24小时后再浇筑后浇带。后浇带混凝土浇筑之前，首先要把后浇带处清理整齐、干净，浇筑前一天提前湿润。然后在接缝两侧混凝土表面上涂刷1：0.4的素水泥浆一道，再采用比原设计混凝土强度等级高一级的补偿膨胀混凝土进行浇筑，全面振捣密实，进行二次收压抹平抹光，防止产生自沉裂缝。并加强后浇带混凝土的养护，浇筑完毕后12h内开始养护，养护持续时间不少于7d。
2.5 混凝土养护
由于大坍落度混凝土收缩时容易产生裂缝，因此梁、板等构件混凝土表面收水后须及时喷洒氧生薄膜养护。柱、墙等竖向结构混凝土表面拆除模板后，也应立即喷洒氧化保护膜，以保持湿润。筏板基础为大体积混凝土，在喷洒氧化保护膜成膜后，应立即用麻袋、草帘、浅色塑料膜等保温保湿材料覆盖，防止混凝土表面失水过快产生裂纹，同时也防止热量散失过多，增大内外温差，形成裂纹产生裂缝。施工中应在基础不同深度处设置多个测温孔，安排技术人员或质检人员定时测温，并做好测温记录，便于比对分析混凝土内外温差变化及内部水化热变动情况。
2.6 抗渗混凝土施工
抗渗墙两侧模板对拉螺栓处应设止水环。安放砂浆垫块以控制混凝土保护层厚度在30mm左右。尽量不留或少留施工缝，必须留设时应做成企口缝，接缝施工前将接缝表面凿毛，用清水冲洗干净，再铺设一层厚20mm的同标号水泥砂浆，然后继续浇筑墙体上部混凝土。在管道穿墙部位，应用设计规定的抗渗混凝土浇筑，必须振捣密实，不能漏振、欠振或过振。 3 混凝土结构墙的灌浆处理工艺
在工混凝土灌浆处理作业中，施工技术人员应注意准确把握帷幕灌浆的持久性与有效性。从科学领域来讲，提升帷幕灌浆的持久性，不仅要做好最初的施工作业，而且要科学开展后期的帷幕灌浆，做好补灌处理工作，以此延长建筑工程的使用寿命。增强帷幕灌浆的有效性，则需要对帷幕区域的灌浆结石进行取样实验，严格检测帷幕的透水率，一般情况下，如果实验检测的帷幕透水率在1.0Lu左右，就说明混凝土结构的透水率低于普通混凝土（普通混凝土的透水率平均为 7.6Lu），进而能有效提升了混凝土结构的防渗效果。如果实验结果远远高于1.0Lu，就需要对混凝土结构进行返修。此外，施工技术人员应注意优化混凝土结构墙的施工技术，充分运用高压喷射灌浆技术来加固混凝土结构，以此提升混凝土结构墙的防水防渗性能。施工技术人员需要做好六步施工作业：
第一，做好初期测量作业。在此环节，施工技术人员应借助全站仪对所有钻孔位置实施精确定位，科学布设注浆轴线，确保轴线的精准度能满足标准要求。与此同时，要认真核对所有测量数据，精心布设孔口的高程，这样方能确保测量作业能满足标准要求。
第二，做好冲洗缝隙的修复工作。在该项作业中，施工技术人员应该先运用注入清水的导管全面清洗所有钻孔，然后采取高压冲洗措施来清除孔壁上的污渍与灰尘。
第三，做好压水试验工作。该项工作紧承着钻孔缝隙冲洗工作，在此环节，施工技术人员必须采用单点法来实施压水试验，并确保试验过程中的水压在1Mpa之下。
第四，做好泥浆制备工作。在该项工作中，施工技术人员必须科学配置灌浆所用的浆液，将优质硅酸盐作为主要施工材料，同时借助自动搅拌机来搅动浆液，从而有效确保浆液的均匀性。
第五，做好灌浆工作。该项工作质量对混凝土结构的影响至关重要，在具体工作中，施工技术人员必须科学控制灌浆时间、区域缝隙以及灌浆压力，正确使用自流式灌浆法以避免出现漏浆与灌浆中断问题。与此同时，施工技术人员应充分借助信息监测设备来全方位查看注浆管是否存在破裂问题、粘结不牢固现象和浆液阻塞现象。如果浆液已经充满缝隙，流动性随之降低，就需要改用浓浆灌注法进行灌浆，并控制好注浆量。
第六，做好封孔作业。在该项作业中，施工技术人员应重视保持该环节与灌浆作业的衔接性，同时，在封孔过程中，施工技术人员应注意迅速拔出灌浆管，然后科学灌压足量的水泥浆，这样方能有效提升封孔质量。
4 结语
目前，我国高层建筑广泛采用钢筋混凝土结构，混凝土工程施工是决定主体结构工程施工质量的关键，必须从配合比设计、原材料选择、配料、拌制、澆筑、振捣、施工缝留置及处理、养护等各个环节抓起，严格按照施工规范、质量标准进行施工，制定全面、详实、可行的质量控制措施，才能确保工程质量和安全。
参考文献：
[1]张怀堂.混凝土工程施工技术及其质量控制[J].中华建设，2016（03）.
[2]张兵.建筑工程中混凝土的施工技术与质量控制[J].科技展望，2015（15）.
[3]宋功业.现代混凝土施工技术[M].北京：中国电力出版社，2010（10）.
关键词：混凝土;施工技术;质量控制
引言
随着经济地高速发展，城镇人民生活水平提高，促使住宅建设规模数量猛增，而混凝土作为最主要建筑材料，虽然已转向商品化经营，但随着需求量的不断扩张，近年来混凝土的质量事故也频频出现，教训警醒我们严把商品混凝土的质量关是确保工程质量的头等大事。
1 工程概况
某民用住宅建筑工程占地面积为1668.56m2，由商业、办公、住宅、地下车库共四部分组成，建筑高度88.8m，总建筑面积29886m2。基础为人工挖孔桩基础，地下室外围护墙采用300mm厚钢筋混凝土抗渗墙，地面以上外围护墙为200mm或300mm厚钢筋混凝土剪力墙与保温层组成的复合墙体，保温材料总厚度为80mm，楼梯间、电梯间墙均采用钢筋混凝土墙。考虑该工程工期较紧、结构形式及平立面不规则、结构设计为变截面等特点，拟采取以主体结构工程施工为主导，其他分部分项工程：包括砌体工程、装饰工程、安装工程等依次交叉进行的施工程序。由于施工现场狭窄，墙体施工采用大模板工艺，本工程施工组织采用自上而下、平面分区、分层流水、立体交叉作業的方法。
2 混凝土工程施工技术
本工程混凝土工程量较大，为保证施工质量达到优良，各环节施工技术控制如下：
2.1 原材料选择
水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，细集料采用中砂，含泥量要求控制在3%以内，碎石采用粒径5～31.5mm连续级配。水使用自来水。外掺剂的选用，常温下施工应掺加GBJ-3高效早强泵送剂的比例为1.5%～3%，低温施工时应掺GBJ-4防冻早强泵送剂3%，当处于炎热夏季，属于大体积基础混凝土施工时，宜掺JL缓凝减水泵送剂1%～3%，对于抗渗混凝土掺10%～12%UEA膨胀剂。
2.2 混凝土拌制
可在施工现场设置混凝土集中搅拌站，粗细骨料计量均采用电子微机自动控制，从而保证混凝土质量稳定。施工前先进行实验室配合比试验，根据试验确定合理的砂、石用量，设置自动控制数据，然后操作混凝土配料按钮，传送装置自动将配好的砂石干料等卸入搅拌机料斗内，再加入人工计量好的水泥、外加剂、外掺剂，即可开始进行混凝土搅拌，要求搅拌时间控制在2～3分钟。如遇雨期施工，应检测砂石含水率，并据此调整加水量及粗细骨料的用量，以保证混凝土的坍落度符合要求。混凝土搅拌完毕，设置溜槽输入到HB60C地泵内，通过输送管与塔吊配合，垂直输送到施工部位，进行混凝土的浇筑。泵送混凝土的坍落度宜控制在180mm-200mm之间，坍落度测定每个台班4次，并做好试验记录。
2.3 混凝土浇筑
浇筑之前应先进行模板工程、钢筋工程等隐蔽工程验收，验收合格并经监理工程师签字后方可开始混凝土的浇筑。
2.3.1 柱、墙混凝土浇筑
用塔吊进行混凝土垂直运输，吊斗中心对准柱、墙的结构中心，打开吊斗的弧形闸门直接往模板中投料，每投放一料斗（0.8m3）混凝土必须进行振捣一次，应重点加强振捣柱、墙根部及模板四角处混凝土，防止漏振少振造成根部、角落处结合不良，出现棱角缺损现象。墙混凝土施工也可根据实际情况采用泵送方法，管道布置在墙顶模板上。为防止混凝土胀模，可考虑分两层进行循环浇筑，如需留设施工缝，应留在梁板下20-30mm。
2.3.2 梁、板混凝土浇筑
采取混凝土泵送到楼面上，与塔吊配合进行水平运输，分段连续浇筑。在钢筋分布复杂或比较密集的梁柱交接处，应保证混凝土振捣密实。
2.3.3 大体积筏板基础混凝土浇筑
由于混凝土浇筑强度大，进度要求紧，应采用商品混凝土，竖向分层水平分段连续浇筑，不允许留设施工缝，分层浇筑高度不超过0.6m，并控制上下层混凝土在初凝前紧密结合。
2.3.4 桩基础混凝土浇筑
混凝土可直接泵送到桩孔内，塔吊配合泵管进行水平移动，连续泵送分段浇筑。
2.4 施工缝留置与处理
根据设计图纸位置，可考虑在A、B、C三区之间留设两条800mm宽后浇带，把基础及裙房全部断开，等A、B、C区主体钢筋混凝土全部施工完毕，24小时后再浇筑后浇带。后浇带混凝土浇筑之前，首先要把后浇带处清理整齐、干净，浇筑前一天提前湿润。然后在接缝两侧混凝土表面上涂刷1：0.4的素水泥浆一道，再采用比原设计混凝土强度等级高一级的补偿膨胀混凝土进行浇筑，全面振捣密实，进行二次收压抹平抹光，防止产生自沉裂缝。并加强后浇带混凝土的养护，浇筑完毕后12h内开始养护，养护持续时间不少于7d。
2.5 混凝土养护
由于大坍落度混凝土收缩时容易产生裂缝，因此梁、板等构件混凝土表面收水后须及时喷洒氧生薄膜养护。柱、墙等竖向结构混凝土表面拆除模板后，也应立即喷洒氧化保护膜，以保持湿润。筏板基础为大体积混凝土，在喷洒氧化保护膜成膜后，应立即用麻袋、草帘、浅色塑料膜等保温保湿材料覆盖，防止混凝土表面失水过快产生裂纹，同时也防止热量散失过多，增大内外温差，形成裂纹产生裂缝。施工中应在基础不同深度处设置多个测温孔，安排技术人员或质检人员定时测温，并做好测温记录，便于比对分析混凝土内外温差变化及内部水化热变动情况。
2.6 抗渗混凝土施工
抗渗墙两侧模板对拉螺栓处应设止水环。安放砂浆垫块以控制混凝土保护层厚度在30mm左右。尽量不留或少留施工缝，必须留设时应做成企口缝，接缝施工前将接缝表面凿毛，用清水冲洗干净，再铺设一层厚20mm的同标号水泥砂浆，然后继续浇筑墙体上部混凝土。在管道穿墙部位，应用设计规定的抗渗混凝土浇筑，必须振捣密实，不能漏振、欠振或过振。 3 混凝土结构墙的灌浆处理工艺
在工混凝土灌浆处理作业中，施工技术人员应注意准确把握帷幕灌浆的持久性与有效性。从科学领域来讲，提升帷幕灌浆的持久性，不仅要做好最初的施工作业，而且要科学开展后期的帷幕灌浆，做好补灌处理工作，以此延长建筑工程的使用寿命。增强帷幕灌浆的有效性，则需要对帷幕区域的灌浆结石进行取样实验，严格检测帷幕的透水率，一般情况下，如果实验检测的帷幕透水率在1.0Lu左右，就说明混凝土结构的透水率低于普通混凝土（普通混凝土的透水率平均为 7.6Lu），进而能有效提升了混凝土结构的防渗效果。如果实验结果远远高于1.0Lu，就需要对混凝土结构进行返修。此外，施工技术人员应注意优化混凝土结构墙的施工技术，充分运用高压喷射灌浆技术来加固混凝土结构，以此提升混凝土结构墙的防水防渗性能。施工技术人员需要做好六步施工作业：
第一，做好初期测量作业。在此环节，施工技术人员应借助全站仪对所有钻孔位置实施精确定位，科学布设注浆轴线，确保轴线的精准度能满足标准要求。与此同时，要认真核对所有测量数据，精心布设孔口的高程，这样方能确保测量作业能满足标准要求。
第二，做好冲洗缝隙的修复工作。在该项作业中，施工技术人员应该先运用注入清水的导管全面清洗所有钻孔，然后采取高压冲洗措施来清除孔壁上的污渍与灰尘。
第三，做好压水试验工作。该项工作紧承着钻孔缝隙冲洗工作，在此环节，施工技术人员必须采用单点法来实施压水试验，并确保试验过程中的水压在1Mpa之下。
第四，做好泥浆制备工作。在该项工作中，施工技术人员必须科学配置灌浆所用的浆液，将优质硅酸盐作为主要施工材料，同时借助自动搅拌机来搅动浆液，从而有效确保浆液的均匀性。
第五，做好灌浆工作。该项工作质量对混凝土结构的影响至关重要，在具体工作中，施工技术人员必须科学控制灌浆时间、区域缝隙以及灌浆压力，正确使用自流式灌浆法以避免出现漏浆与灌浆中断问题。与此同时，施工技术人员应充分借助信息监测设备来全方位查看注浆管是否存在破裂问题、粘结不牢固现象和浆液阻塞现象。如果浆液已经充满缝隙，流动性随之降低，就需要改用浓浆灌注法进行灌浆，并控制好注浆量。
第六，做好封孔作业。在该项作业中，施工技术人员应重视保持该环节与灌浆作业的衔接性，同时，在封孔过程中，施工技术人员应注意迅速拔出灌浆管，然后科学灌压足量的水泥浆，这样方能有效提升封孔质量。
4 结语
目前，我国高层建筑广泛采用钢筋混凝土结构，混凝土工程施工是决定主体结构工程施工质量的关键，必须从配合比设计、原材料选择、配料、拌制、澆筑、振捣、施工缝留置及处理、养护等各个环节抓起，严格按照施工规范、质量标准进行施工，制定全面、详实、可行的质量控制措施，才能确保工程质量和安全。
参考文献：
[1]张怀堂.混凝土工程施工技术及其质量控制[J].中华建设，2016（03）.
[2]张兵.建筑工程中混凝土的施工技术与质量控制[J].科技展望，2015（15）.
[3]宋功业.现代混凝土施工技术[M].北京：中国电力出版社，2010（10）.