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摘要：PHC管桩因单桩承载力高、沉桩质量可靠、降低成本，同时静压法施工对周边环境无影响下而被广泛应用。
关键词：施工工艺流程质量标准安全措施
PHC管桩，即预应力高强度混凝土管桩。是采用先张预应力离心成型工艺，并经过10个大气压、1800 ℃ 左右的蒸汽养护，制成一种空心圆筒型混疑土预制构件，标准节长为10m ，直径从300mm～800mm ，混凝土强度等级≥C80。
1施工准备工作
1.1场地平整：确保地耐力不小于150KN/m2，回填顶标高应大于桩顶标高0.5-1.0m。
1.2修筑施工临时道路：现场临时道路宽度不得小于6.5m，一般场地道路基层处理好后，先铺50cm厚直径为20cm左右块石，然后铺20cm厚碎石，以满足运桩车辆进出。
1.3水电准备：为保证施工机械正常运行，快速高效地完成生产任务，保证施工进度；现场用电需提供250KW电源。现场用水应接入2寸进水管。
1.4樁管进场验收：每批桩进场必须提供相应的质量保证书，由我方人员负责做好有关标识。在施工过程中，我公司将及时与制桩单位沟通，自行协调解决施工中的配合问题。
1.5试桩：试桩的目的在于在正式施工工程桩前，通过少量试桩，检验场地地质层位，对于设计桩长、入土深度的沉桩可行性，同时取得相应压力值对照设计要求单桩承载力的满足程度，并通过载荷试验确认。试桩对保证工程质量、避免施工的盲目性和为设计确认或合理调整桩的配比、减少浪费均具有重要意义。
2测量放线
（1）根据总平面图和设计图纸工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形、地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等情况，将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核。
（2）样桩的放样采用极坐标法放样，先计算出每根桩到测站的距离、角度，编制放样数据表，经过两人单独计算、校对，签字认可。利用经纬仪施放每根样桩，样桩经自检无误后做上醒目标记报业主、监理复核验收，并办理相关手续。
（3）测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设 出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。
（4）每次用极坐标测设后要进行校核。
（5）主要坐标控制点测设后，在距离施工场地30m做好标记，建立整个施工场地的平面控制网。平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。
（6）现场水准点靠周边围墙或建筑物布置三个，压桩过程中做到定时复核校正。
3桩基施工质量控制点
3.1桩的起吊。（1）桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平起吊PHC桩采用两端钩吊法，驳桩严禁远距离拖拉。（2）吊桩的设备机具需安全可靠，索具、夹具须经计算有足够的强度；吊桩用钢丝绳索具长度应一致。
3.2桩的堆放。（1）桩的堆放场地要平整坚实，不能产生不均匀沉陷。（2）堆放层数不得超过三层，PHC桩底层应设置楔型塞木以防滚垛。
3.3桩的沉入。（1）压桩前，要按施工图核对桩号，并要复核样桩位置是否准确。（2）桩于压入前，要清除桩表面的附着物，并在桩的侧面画上深度尺寸标志线。（3）桩提升就位（又称“插桩”）前，桩机机身要调整水平。（4）若插桩时，桩未能对准桩位，应将桩拔起重插，若因遇地下障碍物，桩偏离桩位时，应将桩拔起，清除地下障碍物，将孔回填后；重新放上“样桩”，再次插桩。（5）当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。较插桩和压桩过程中，都必须采用经纬仪，控制桩身的垂直度。（6）压桩、送桩时，测量人员必须跟踪测量，准确控制桩顶标高。（7）压桩进行时，根据桩管进入土层的不同深度，精确记录相应的压力值，直到终压稳定，终压压力值必须充分满足设计要求，达到单桩承载力特征值的两倍以上。（8）压桩施工系隐蔽工程，应做好压桩施工原始记录，作为验收时鉴定桩基质量的依据。
3.4接桩
以二氧化碳气体保护焊方式接桩为例，电焊接桩施工工艺要求如下：（1）焊丝必须符合要求，需由供应商提供质量保证资料。（2）上、下节桩对准后，将桩压紧；并用经纬仪或铅锤线检查桩的垂直度，若不符合规范要求，应调整垂直方可接桩。（3） 接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩长千分之一。（4） 施焊前，端板要除去锈迹、污垢，保持清洁。（5）接桩时，坡口根部应平整密贴，然后对称同时焊接以减少焊接变形；焊缝要求连续饱满,不得虚焊漏焊，焊渣应清除干净，焊缝厚度必须满足设计要求，每个接头焊接完毕自检合格，合格并冷却8分钟方可沉桩。同时作好隐蔽工程验收记录。气体保护焊应注意防风保护措施。（6）焊接工艺应符合下列要求：焊接时应除污、除锈，呈现金属光泽，方可施焊；将焊缝接口焊满；第一根桩接桩时，应试焊确定电流强度，焊接时电流强度应与所使用的焊机和焊丝相匹配，应对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透，表面加强焊缝高度直为1～2mm，力求平滑。焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，发现缺陷时应返修，但同一条焊缝返修次数不得超过２次；临时定位电焊与正式电焊同等重要，如有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，应在正式焊接前消除；大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工。
3.5送桩。送桩是沉桩施工中最后一道工序，由于“送桩杆”和桩存在不连续面，会使“送桩杆”与桩的断面存在间隙或差异，使桩顶受到过大的应力，导致桩顶破碎，还会造成桩的局部弯曲。因此，对于沉桩施工中的送桩，不能掉以轻心。严格按下列要求执行。
（1）送桩前应对桩位再作一次复测并记录详细，有异常情况及时通知有关单位作出补救措施。（2）严格控制桩顶标高，是送桩工序赖以保证施工质量的重要环节，送桩杆上应有尺寸标志，以便测读桩顶标高，控制桩的入土深度。技术人员经常到现场检查，发现尺寸标志不清楚时应及时修复。（3）送桩时，必须控制“送桩杆”垂直度，施工中必须用经纬仪随时检查，保证送桩杆与桩身的纵向轴线保持一致。（4）拔启送桩，切忌偏心。（5）“送桩杆”拔出后，要及时回填桩孔洞。
4安全保证措施
（1）严格执行国家《建筑安装工程安全技术规程》，在醒目处张挂安全警示意牌。
（2）安全员专职负责安全生产工作，实行安全交底。电工、焊工、压桩机操作手必须经过专门训练，熟知本工种安全技术操作规程，非定岗人员不得随意操作机械及电器设备，严禁酒后作业。
（3）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚。
（4）起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任；指挥时应站到能够照顾到全面的地点，所发信号应事先统一，并作到准确、洪亮和清楚。
（5）所有人员严禁在起重臂和吊起的桩下停留和行走；钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废；编接绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编接部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得小于300mm。
（6）起吊桩时吊点须正确，速度均匀，桩身应平稳，桩身附着物应清除干净。
（7）施工用电必须符合《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-2005）的要求；临时用电须经电工同意。
（8）压桩机有专人管理、专人操作、严格遵守《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）各司其责，严禁串岗。
（9）起拔送桩杆时应扣紧绳扣，并增加保险装置；送桩杆拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。
关键词：施工工艺流程质量标准安全措施
PHC管桩，即预应力高强度混凝土管桩。是采用先张预应力离心成型工艺，并经过10个大气压、1800 ℃ 左右的蒸汽养护，制成一种空心圆筒型混疑土预制构件，标准节长为10m ，直径从300mm～800mm ，混凝土强度等级≥C80。
1施工准备工作
1.1场地平整：确保地耐力不小于150KN/m2，回填顶标高应大于桩顶标高0.5-1.0m。
1.2修筑施工临时道路：现场临时道路宽度不得小于6.5m，一般场地道路基层处理好后，先铺50cm厚直径为20cm左右块石，然后铺20cm厚碎石，以满足运桩车辆进出。
1.3水电准备：为保证施工机械正常运行，快速高效地完成生产任务，保证施工进度；现场用电需提供250KW电源。现场用水应接入2寸进水管。
1.4樁管进场验收：每批桩进场必须提供相应的质量保证书，由我方人员负责做好有关标识。在施工过程中，我公司将及时与制桩单位沟通，自行协调解决施工中的配合问题。
1.5试桩：试桩的目的在于在正式施工工程桩前，通过少量试桩，检验场地地质层位，对于设计桩长、入土深度的沉桩可行性，同时取得相应压力值对照设计要求单桩承载力的满足程度，并通过载荷试验确认。试桩对保证工程质量、避免施工的盲目性和为设计确认或合理调整桩的配比、减少浪费均具有重要意义。
2测量放线
（1）根据总平面图和设计图纸工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形、地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等情况，将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核。
（2）样桩的放样采用极坐标法放样，先计算出每根桩到测站的距离、角度，编制放样数据表，经过两人单独计算、校对，签字认可。利用经纬仪施放每根样桩，样桩经自检无误后做上醒目标记报业主、监理复核验收，并办理相关手续。
（3）测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设 出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。
（4）每次用极坐标测设后要进行校核。
（5）主要坐标控制点测设后，在距离施工场地30m做好标记，建立整个施工场地的平面控制网。平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。
（6）现场水准点靠周边围墙或建筑物布置三个，压桩过程中做到定时复核校正。
3桩基施工质量控制点
3.1桩的起吊。（1）桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平起吊PHC桩采用两端钩吊法，驳桩严禁远距离拖拉。（2）吊桩的设备机具需安全可靠，索具、夹具须经计算有足够的强度；吊桩用钢丝绳索具长度应一致。
3.2桩的堆放。（1）桩的堆放场地要平整坚实，不能产生不均匀沉陷。（2）堆放层数不得超过三层，PHC桩底层应设置楔型塞木以防滚垛。
3.3桩的沉入。（1）压桩前，要按施工图核对桩号，并要复核样桩位置是否准确。（2）桩于压入前，要清除桩表面的附着物，并在桩的侧面画上深度尺寸标志线。（3）桩提升就位（又称“插桩”）前，桩机机身要调整水平。（4）若插桩时，桩未能对准桩位，应将桩拔起重插，若因遇地下障碍物，桩偏离桩位时，应将桩拔起，清除地下障碍物，将孔回填后；重新放上“样桩”，再次插桩。（5）当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。较插桩和压桩过程中，都必须采用经纬仪，控制桩身的垂直度。（6）压桩、送桩时，测量人员必须跟踪测量，准确控制桩顶标高。（7）压桩进行时，根据桩管进入土层的不同深度，精确记录相应的压力值，直到终压稳定，终压压力值必须充分满足设计要求，达到单桩承载力特征值的两倍以上。（8）压桩施工系隐蔽工程，应做好压桩施工原始记录，作为验收时鉴定桩基质量的依据。
3.4接桩
以二氧化碳气体保护焊方式接桩为例，电焊接桩施工工艺要求如下：（1）焊丝必须符合要求，需由供应商提供质量保证资料。（2）上、下节桩对准后，将桩压紧；并用经纬仪或铅锤线检查桩的垂直度，若不符合规范要求，应调整垂直方可接桩。（3） 接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩长千分之一。（4） 施焊前，端板要除去锈迹、污垢，保持清洁。（5）接桩时，坡口根部应平整密贴，然后对称同时焊接以减少焊接变形；焊缝要求连续饱满,不得虚焊漏焊，焊渣应清除干净，焊缝厚度必须满足设计要求，每个接头焊接完毕自检合格，合格并冷却8分钟方可沉桩。同时作好隐蔽工程验收记录。气体保护焊应注意防风保护措施。（6）焊接工艺应符合下列要求：焊接时应除污、除锈，呈现金属光泽，方可施焊；将焊缝接口焊满；第一根桩接桩时，应试焊确定电流强度，焊接时电流强度应与所使用的焊机和焊丝相匹配，应对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透，表面加强焊缝高度直为1～2mm，力求平滑。焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，发现缺陷时应返修，但同一条焊缝返修次数不得超过２次；临时定位电焊与正式电焊同等重要，如有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，应在正式焊接前消除；大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工。
3.5送桩。送桩是沉桩施工中最后一道工序，由于“送桩杆”和桩存在不连续面，会使“送桩杆”与桩的断面存在间隙或差异，使桩顶受到过大的应力，导致桩顶破碎，还会造成桩的局部弯曲。因此，对于沉桩施工中的送桩，不能掉以轻心。严格按下列要求执行。
（1）送桩前应对桩位再作一次复测并记录详细，有异常情况及时通知有关单位作出补救措施。（2）严格控制桩顶标高，是送桩工序赖以保证施工质量的重要环节，送桩杆上应有尺寸标志，以便测读桩顶标高，控制桩的入土深度。技术人员经常到现场检查，发现尺寸标志不清楚时应及时修复。（3）送桩时，必须控制“送桩杆”垂直度，施工中必须用经纬仪随时检查，保证送桩杆与桩身的纵向轴线保持一致。（4）拔启送桩，切忌偏心。（5）“送桩杆”拔出后，要及时回填桩孔洞。
4安全保证措施
（1）严格执行国家《建筑安装工程安全技术规程》，在醒目处张挂安全警示意牌。
（2）安全员专职负责安全生产工作，实行安全交底。电工、焊工、压桩机操作手必须经过专门训练，熟知本工种安全技术操作规程，非定岗人员不得随意操作机械及电器设备，严禁酒后作业。
（3）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚。
（4）起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任；指挥时应站到能够照顾到全面的地点，所发信号应事先统一，并作到准确、洪亮和清楚。
（5）所有人员严禁在起重臂和吊起的桩下停留和行走；钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废；编接绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编接部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得小于300mm。
（6）起吊桩时吊点须正确，速度均匀，桩身应平稳，桩身附着物应清除干净。
（7）施工用电必须符合《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-2005）的要求；临时用电须经电工同意。
（8）压桩机有专人管理、专人操作、严格遵守《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）各司其责，严禁串岗。
（9）起拔送桩杆时应扣紧绳扣，并增加保险装置；送桩杆拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。