四方金矿充填系统与工艺的方案选择

来源 :采矿技术 | 被引量 : 0次 | 上传用户:dianquan999
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
针对四方金矿日需充填均量小(1000 m3/d)、生产调度要求灵活性高的特点,对国内常见的以不同设备为核心的充填系统进行了技术经济分析,最终选定了以膏体仓储式浓密机为核心设备的充填工艺.该套充填工艺采用双砂仓配置,生产调节灵活性高,技术稳定可靠,投资比单台深锥浓密机系统低10%,具备更高更稳定的底流浓度,运营成本低,应用效果好,为国内相似矿山的充填工艺选择提供了一定的借鉴作用.
其他文献
随着充填技术的日益成熟,对充填自动控制技术的要求也越来越高,充填自动控制水平对充填体制备和输送质量以及充填成本具有重要作用.以三贵口铅锌矿全尾砂胶结充填系统为研究背景,结合矿山充填工艺要求,对充填自动控制技术进行了优化,介绍了自动控制方案、控制系统原则及功能.该矿采用自动控制优化方案后,大大提高了系统运行的可靠性和稳定性,保障了充填质量,降低了充填站人员配置,进而降低了充填成本.
露天铜矿山特别是硫化铜矿山的废石对环境有不同程度的污染,其剥离时暴露在空气中受潮氧化后,易产生酸性污染物及释放出重金属污染物,酸性污染物会对土环境、水环境产生腐蚀性污染,重金属会对土壤、地下水、河道等产生重金属污染.缅甸莱比塘露天铜矿在进行绿色矿山建设时,提出了对外零排放零污染的环境保护目标,为实现这一目标,在进行2#废石场排废施工时采取了分类排放的施工技术措施,并从废石场分类分区排放设计、质量控制、安全保证等方面对废石场分类排放施工要点进行了具体研究,以合理利用的方式从根本上解决硫化铜矿废石排放的环境污
膏体技术的尾砂浓密工艺是一项复杂的系统工程,是典型的多输入、多输出、非线性关系模型.采用自制小型尾砂浓密系统,获取动态浓密试验关键参数,为模型建立提供数据来源;以尾砂浓密的入料质量浓度、入料流量、入料速度、絮凝剂溶液质量浓度、絮凝剂溶液流量、耙架转速为输入层神经元,以底流质量浓度、底流流量、溢流浊度为输出层神经元,建立了6-11-3的BP神经网络,获得了尾砂浓密影响因素与效果评价指标之间的映射关系;借助遗传算法(GA)的全局搜索能力,优化BP神经网络的初始权值和阈值,构建了基于GA-BP神经网络的尾砂浓密
某矿尾砂中含有氰化物,无法用作充填材料,需长期外购尾砂,导致充填能力严重不足.因此,提出利用生产掘进废石作为充填骨料用于井下充填,进行了充填材料试验,验证了利用废石进行充填的可能性.依据充填材料试验结果设计了废石胶结充填工艺,充填系统建设完成后运行状态良好,且能满足井下充填,并在保证安全的前提下回采更多矿石,经济与社会效益显著.
针对某铅锌矿目前分级尾砂充填尾砂利用率低,尾矿库压力大等问题,通过开展塌落度试验、L管试验及充填材料强度配比试验,研究了全尾砂不同配比和不同龄期、不同灰砂比、有无添加剂等条件下的充填料浆流动性和充填体强度变化规律.结果表明:充填料浆质量浓度为70%~74%时,塌落度均大于26 cm,可实现自流输送;在添加剂掺量为水泥的2.13%的基础上,全尾砂充填料浆在灰砂比为1:4,质量浓度为72%~74%时,充填体强度能满足采场浇面充填体强度R3≥3 MPa;灰砂比1:6,质量浓度为72%~74%时非浇面充填体强度R
金属矿山复杂地质条件下的围岩变形与控制机理一直是研究热点,严重的巷道变形和高成本的反修不仅制约着矿山的安全生产,也较大程度地影响了企业的经济效益.依据弹塑性力学和岩石力学等理论剖析了极松软强蠕变巷道围岩的变形与控制机理,并以白银有色集团股份有限公司小铁山矿1348水平脉外巷为研究对象,提出了适合于小铁山矿1348水平脉外巷的支护方案,采用数值模拟技术对比分析了原支护技术与新支护技术条件下巷道围岩位移演变规律.研究结果对我国金属矿山极松软强蠕变巷道围岩变形机理和控制技术的研究具有重要的参考价值.
柿竹园钨多金属矿区岩体以块状结构为主,岩石强度高,矿石及围岩较为稳固,矿体分布集中,形态规整,采用阶段深孔侧向崩矿嗣后充填采矿法.提出了一种切割槽快速形成的采矿工艺,并给出了详细布孔方式及参数.现场工业试验结果表明,采场内采用凿岩、出矿等智能化设备,保证人员作业安全,单采场生产能力达到1000 t/d,矿石贫化率为5%,损失率为10%,炸药单耗为0.38 kg/t,大块率为29.45%.
基于富民盆地已有的地质资料,通过物探解译并结合野外调查,开展高频大地电磁法(EH4)和直流电测深法,找到热通道,圈定了热储层,选取盆地11口未受地下水活动扰动的井温数据进行地温梯度计算,分析地温场特征.结果表明,富民盆地存在3处地热异常点,异常点地温梯度为3.02~3.64℃/hm.物探综合推断,热通道为F2深大断裂,浅层热储层为∈2s?∈1l,顶板埋深在1300 m,推测温度39℃;深层热储层为Z2dn,顶板埋深在2300 m,热储温度45℃.经钻探验证,在2290 m见到热水,水温40℃,与物探推断结
为准确预判充填管道磨损程度,引入未确知测度理论,结合改进的AHP法,构建基于改进AHP-未确知测度的充填管道磨损评价模型.选取9个评价指标建立充填管道磨损评估体系,并基于AHP法-变异系数法确定指标综合权重,将各指标实测值代入未确知测度模型中,确定了各指标测度函数,得到单指标测度矩阵、权重矩阵及多指标测度向量,最终定量分析矿山充填管道磨损风险等级,为充填管道磨损风险性评估提供了一种新思路.
通过将煤层顶板简化为只发生剪切变形的剪切梁模型,对开挖后煤层的横向变形进行分析;进而以煤层的横向变形为参量,结合锚杆已有的本构解析解,建立矩形巷道锚杆应力计算模型,对其中性点位置特征进行分析.研究结果表明:锚杆在矩形巷道煤层中的应力分布也符合中性点理论的假设,剪力沿锚杆先减小,后改变方向增大,轴力先增大后减小;在中性点位置,剪力为零,轴力达到峰值.当煤岩弹性模量增加时,锚杆中性点到洞壁的距离减小,轴力峰值减小;当煤岩横向应力系数增加时,锚杆中性点到洞壁的距离增大,轴力峰值减小.