有色金属是支撑我国国民经济高速发展的基础性行业.提高有色金属资源回收率,磨矿分级工序至关重要.该工艺主要由磨矿设备和分级设备组成,是一个系统工程.磨矿-分级过程的核心指标是粒度分布特性,其直接影响到选矿指标和经济效益.因此,实现有色金属行业的高质量、跨越式发展,从源头提高有色金属资源回收率和降低磨矿-分级过程能耗具有重要意义.rn但磨矿分级过程是一个复杂的系统工程,在工业运行中普遍存在以下问题:第一,研磨介质装补球制度不科学,主要表现为没有针对矿物性质合理选择研磨介质形状与尺寸,没有针对入磨矿粒度组成特性确定研磨介质组成与配比,补加研磨介质过程没有科学量化依据.第二,磨矿分级回路工艺参数不精确,主要表现为磨矿分级运行时浓度、细度、循环负荷等工艺参数没有控制,磨矿分级回路中产品质量差,过粉碎严重,金属流失率高,磨矿机分级机运行负荷状态,过度依赖工人操作经验.第三,磨矿分级过程运行成本高,主要表现为磨矿-分级能耗占选矿工艺总能耗的60％以上,占世界能源的10％,磨矿-分级成本占选矿总成本的50％以上.如何优化和控制磨矿-分级过程成为解决问题的关键.