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摘 要：科技的进步与发展速度愈来愈快，机电一体化技术有了全面的提升，在机械制造业中的应用受到更多的重视。如何合理对机电一体化技术进行应用并提升制造效率，对技术应用的提升以及机械制造业的发展都有着重要的意义。文章对机电一体化技术概念进行简要阐述，对其在机械制造业应用优势和具体应用情况进行研究，并对其发展进行展望
关键词：机电一体化;机械制造;应用
引言
机电一体化技术作为现代高端科技技术，是结合多种新型技术形成的一项技术，具备多方面的功能和特性，将其应用于智能制造领域当中，能极大程度提升生产企业的生产效率和产品品质，相應缩减生产企业投入生产的经济成本，更有效地推动制造业尽早实现经济建设的可持续性发展目标。
1机电一体化技术在机械制造业中的应用优势分析
1.1提升机械性能
机电一体化技术在机械制造业的应用，集合了机械监控、报警、修复等多种功能，对于机械制造效率的提升有着重要的促进作用。能够及时发现生产中的问题，监控、报警、检测高效完成。对于机械性能的提升，故障处理效率，风险控股等等都有着重要的作用。
1.2降低操控难度，拓展适用范围
机电一体化产品通过多种技术将机械操作控制集成化，操作更加便捷，工作流程更简单且容易操作。将一些复杂的机械操作内容写进操作程序中，使操控难度大大降低，提升机械控制运行效率的同时，也极大的拓展了机械设备适用范围。
2机电一体化技术在机械制造业的具体应用
2.1在监控系统中的应用
运营机电一体化技术在机械制造业中的应用，目前比较常见的是布设自动报警系统、故障诊断系统、监控系统。监控系统能够检测机械设备实时运行状况，监控过程中如果有异常情况，会及时将故障情况显示在系统中，同时以警报的方式作出提醒，使维修人员能够及时作出反应进行诊断维修，减少故障造成的损失。
2.2精度控制工作中机电一体化技术的应用
在机械制造中，精度控制一直是机械制造的关键质量控制措施，这对于产品质量有着重要的影响。机电一体化技术的应用中，能够将机械结构进行优化，简化机构组合，减少传动部件。在这种情况下机械的磨损将在机电设备控制下有所减少，同时增加配合的契合度，机械配件之前的配合以及受力变形情况将大大减少。与此同时，机电一体化技术能够通过计算及检测与控制技术实现对机械制造中的干扰进行补偿和校正，实现动态误差的合理控制。在机械制造中精度控制方面，机电一体化技术有较大的发挥空间。
2.3 炼钢工作中机电一体化技术的应用
时代发展工程中，基础建设的发展与完善，使钢材料的使用量增速明显，同时由以往的低要求高产量，逐步演变为高要求高产量。为了能够新时代对钢材料的要求，多数企业在技术方面进行了改革和升级。例如机电一体化技术的应用，其将计算机处理器为中心，并将其他设备如操控系统、加热设备、显示设备及仪表仪器等等，实现技术组合的同时，保持各设备之间的联动，在生产过程中实现协同生产。不仅大大提升了生产效率，提高了产量，同时对于产品质量的控制也有较大的提升，还能够有效提升设备的使用寿命。此外交流传动方式在轧钢生产中得到广泛应用，其可以对交流调速系统的优势进行体现，由此可见机电一体化技术能够为炼钢工作提供强有力的技术支撑，可加快机械制造业的发展脚步 。
2.4传感技术的应用
作为机电一体化技术最重要的组成部分，传感技术的准确性与可操作性极具优势。智能制造合理运用了传感技术，可以实现对外界的实时监控，规避因设备运行受到外界因素干扰和影响的状况发生。在智能制造的实际生产过程中应用传感技术后，能全面且更高效地发挥出该项技术的优势。在生产过程中，传感技术创建一个与其相符的能够智能控制传感器的终端网络控制系统，以此来收获传感器所传递的信号，进行相关的处理。运用计算机系统完善传感器信号的处理，合理掌握传感器所传达的各类信息，为生产进程和操作流程提供更精准的数据和信息。在现阶段生产中，光纤电缆传感器是应用较普遍的重要生产设备，其拥有对应的数据接口，可节省经费投入，在工业生产中的应用十分广泛。
2.5数控技术的应用
随着科技的进步发展，数控生产将运用到多个行业领域中，其生产优势更加显著和突出，在科技发展背景下，数控技术在生产中的有效融合与应用效率都在不断提升。在智能制造生产中，数控生产技术对自动化和智能化控制的要求较高，对于信息处理技术、计算机技术以及数字化模拟技术等方面的应用标准在持续提高。而机电一体化技术在数控生产中的运用，可以在一定程度上促使机械工业加快发展进程，在智能制造和数控生产技术有机结合的背景下，机电一体化技术更能够提升数控生产技术在机械加工方面的精度和生产效率。在数控生产中，智能控制系统目前大部分运用的是“CPU+总线”的设计模式，以此对数控生产整个阶段实现三维仿真模拟，提升了数控生产实际的产品质量与生产效率，进而体现出其技术优势，为数控生产技术在今后工业生产方面奠定出良好的技术基础。
3未来机械设计制造及其自动化的发展趋势
3.1绿色环保发展趋势
伴随着技术发展，资源问题和环境问题也越来越突出，在许多生产过程中都存在资源浪费现象和资源污染现象，导致整个生态环境都面临着十分险峻的困境，对人类的生存发展也产生了严重不良影响，因此在这样一种发展背景下，社会对生产活动的开展提出了更高标准的绿色环保要求，强调生产工业中需重视对资源的节约和对环境的保护。机械设计制造及其自动化的未来发展也应该坚持这一发展要求和发展原则，积极树立绿色发展理念，倡导环保意识和环保行动，在机械设计、机械制造和自动化技术义应用中充分考虑到环保性，如可以将所设计的机械产品中增加绿色环保技术，以最小资源消耗量满足机械制造需求，并提高资源的二次重复利用率，对于生产中所产生的污染物进行规范处理，避免对周围环境产生危害，从而达到绿色发展的环保目标，推动社会的绿色发展。
3.2微型化发展趋势
目前，应用微型机械设备的领域主要集中在军事、医疗和其他安全工作领域，如在医疗事业中，许多疾病的诊治过程中都需要应用到精细的医疗设备，特别是对人体内部开展手术时，更加重视医疗设备的易操作性，而微型化的机械设备可以为其提供更好的帮助。因此，在国际实力竞争日渐激烈的背景下，微型化机械设备也极有可能成为实力竞争的内容元素，而机械设计制造及其自动化就必然会朝着的微型化的方向和趋势进行发展。此外，需要明确一点，微型化机械设备由于其能精细化的特点，在实践操作中对技术人员具有极高的技术和素养要求
结束语
机电一体化技术的应用与发展关乎很多领域技术的应用进步和完善，机电一体化技术通过信息技术、电子技术、机械技术等多种技术的集合实现将高科技技术有机结合，使之成为一个综合性的控制系统，通过合理的设计和开发，实现机械设备内部的结构优化，最终达到提升产品质量以及机械制造效率、生产效率的提升。 目前机电一体化技术的应用依然还有发展的空间，需加大创新研发，积极提升应用效果。
参考文献：
[1]苏保照，王春蕾.机电一体化技术在智能制造中的应用与发展[J].设备管理与维修，2021（11）：128-129.
[2]欧康.机械制造及其自动化的发展趋势分析[J].内燃机与配件，2021（10）：180-181.
[3]郭杰钊.机电一体化系统中智能控制的应用及发展趋势[J].发明与创新（职业教育），2021（04）：177+179.
关键词：机电一体化;机械制造;应用
引言
机电一体化技术作为现代高端科技技术，是结合多种新型技术形成的一项技术，具备多方面的功能和特性，将其应用于智能制造领域当中，能极大程度提升生产企业的生产效率和产品品质，相應缩减生产企业投入生产的经济成本，更有效地推动制造业尽早实现经济建设的可持续性发展目标。
1机电一体化技术在机械制造业中的应用优势分析
1.1提升机械性能
机电一体化技术在机械制造业的应用，集合了机械监控、报警、修复等多种功能，对于机械制造效率的提升有着重要的促进作用。能够及时发现生产中的问题，监控、报警、检测高效完成。对于机械性能的提升，故障处理效率，风险控股等等都有着重要的作用。
1.2降低操控难度，拓展适用范围
机电一体化产品通过多种技术将机械操作控制集成化，操作更加便捷，工作流程更简单且容易操作。将一些复杂的机械操作内容写进操作程序中，使操控难度大大降低，提升机械控制运行效率的同时，也极大的拓展了机械设备适用范围。
2机电一体化技术在机械制造业的具体应用
2.1在监控系统中的应用
运营机电一体化技术在机械制造业中的应用，目前比较常见的是布设自动报警系统、故障诊断系统、监控系统。监控系统能够检测机械设备实时运行状况，监控过程中如果有异常情况，会及时将故障情况显示在系统中，同时以警报的方式作出提醒，使维修人员能够及时作出反应进行诊断维修，减少故障造成的损失。
2.2精度控制工作中机电一体化技术的应用
在机械制造中，精度控制一直是机械制造的关键质量控制措施，这对于产品质量有着重要的影响。机电一体化技术的应用中，能够将机械结构进行优化，简化机构组合，减少传动部件。在这种情况下机械的磨损将在机电设备控制下有所减少，同时增加配合的契合度，机械配件之前的配合以及受力变形情况将大大减少。与此同时，机电一体化技术能够通过计算及检测与控制技术实现对机械制造中的干扰进行补偿和校正，实现动态误差的合理控制。在机械制造中精度控制方面，机电一体化技术有较大的发挥空间。
2.3 炼钢工作中机电一体化技术的应用
时代发展工程中，基础建设的发展与完善，使钢材料的使用量增速明显，同时由以往的低要求高产量，逐步演变为高要求高产量。为了能够新时代对钢材料的要求，多数企业在技术方面进行了改革和升级。例如机电一体化技术的应用，其将计算机处理器为中心，并将其他设备如操控系统、加热设备、显示设备及仪表仪器等等，实现技术组合的同时，保持各设备之间的联动，在生产过程中实现协同生产。不仅大大提升了生产效率，提高了产量，同时对于产品质量的控制也有较大的提升，还能够有效提升设备的使用寿命。此外交流传动方式在轧钢生产中得到广泛应用，其可以对交流调速系统的优势进行体现，由此可见机电一体化技术能够为炼钢工作提供强有力的技术支撑，可加快机械制造业的发展脚步 。
2.4传感技术的应用
作为机电一体化技术最重要的组成部分，传感技术的准确性与可操作性极具优势。智能制造合理运用了传感技术，可以实现对外界的实时监控，规避因设备运行受到外界因素干扰和影响的状况发生。在智能制造的实际生产过程中应用传感技术后，能全面且更高效地发挥出该项技术的优势。在生产过程中，传感技术创建一个与其相符的能够智能控制传感器的终端网络控制系统，以此来收获传感器所传递的信号，进行相关的处理。运用计算机系统完善传感器信号的处理，合理掌握传感器所传达的各类信息，为生产进程和操作流程提供更精准的数据和信息。在现阶段生产中，光纤电缆传感器是应用较普遍的重要生产设备，其拥有对应的数据接口，可节省经费投入，在工业生产中的应用十分广泛。
2.5数控技术的应用
随着科技的进步发展，数控生产将运用到多个行业领域中，其生产优势更加显著和突出，在科技发展背景下，数控技术在生产中的有效融合与应用效率都在不断提升。在智能制造生产中，数控生产技术对自动化和智能化控制的要求较高，对于信息处理技术、计算机技术以及数字化模拟技术等方面的应用标准在持续提高。而机电一体化技术在数控生产中的运用，可以在一定程度上促使机械工业加快发展进程，在智能制造和数控生产技术有机结合的背景下，机电一体化技术更能够提升数控生产技术在机械加工方面的精度和生产效率。在数控生产中，智能控制系统目前大部分运用的是“CPU+总线”的设计模式，以此对数控生产整个阶段实现三维仿真模拟，提升了数控生产实际的产品质量与生产效率，进而体现出其技术优势，为数控生产技术在今后工业生产方面奠定出良好的技术基础。
3未来机械设计制造及其自动化的发展趋势
3.1绿色环保发展趋势
伴随着技术发展，资源问题和环境问题也越来越突出，在许多生产过程中都存在资源浪费现象和资源污染现象，导致整个生态环境都面临着十分险峻的困境，对人类的生存发展也产生了严重不良影响，因此在这样一种发展背景下，社会对生产活动的开展提出了更高标准的绿色环保要求，强调生产工业中需重视对资源的节约和对环境的保护。机械设计制造及其自动化的未来发展也应该坚持这一发展要求和发展原则，积极树立绿色发展理念，倡导环保意识和环保行动，在机械设计、机械制造和自动化技术义应用中充分考虑到环保性，如可以将所设计的机械产品中增加绿色环保技术，以最小资源消耗量满足机械制造需求，并提高资源的二次重复利用率，对于生产中所产生的污染物进行规范处理，避免对周围环境产生危害，从而达到绿色发展的环保目标，推动社会的绿色发展。
3.2微型化发展趋势
目前，应用微型机械设备的领域主要集中在军事、医疗和其他安全工作领域，如在医疗事业中，许多疾病的诊治过程中都需要应用到精细的医疗设备，特别是对人体内部开展手术时，更加重视医疗设备的易操作性，而微型化的机械设备可以为其提供更好的帮助。因此，在国际实力竞争日渐激烈的背景下，微型化机械设备也极有可能成为实力竞争的内容元素，而机械设计制造及其自动化就必然会朝着的微型化的方向和趋势进行发展。此外，需要明确一点，微型化机械设备由于其能精细化的特点，在实践操作中对技术人员具有极高的技术和素养要求
结束语
机电一体化技术的应用与发展关乎很多领域技术的应用进步和完善，机电一体化技术通过信息技术、电子技术、机械技术等多种技术的集合实现将高科技技术有机结合，使之成为一个综合性的控制系统，通过合理的设计和开发，实现机械设备内部的结构优化，最终达到提升产品质量以及机械制造效率、生产效率的提升。 目前机电一体化技术的应用依然还有发展的空间，需加大创新研发，积极提升应用效果。
参考文献：
[1]苏保照，王春蕾.机电一体化技术在智能制造中的应用与发展[J].设备管理与维修，2021（11）：128-129.
[2]欧康.机械制造及其自动化的发展趋势分析[J].内燃机与配件，2021（10）：180-181.
[3]郭杰钊.机电一体化系统中智能控制的应用及发展趋势[J].发明与创新（职业教育），2021（04）：177+179.