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摘 要：随着社会经济结构和生产结构的变化，极大程度上促进了化工产业的革新与发展，为化工相关企业的产业结构调整注入了新的活力。化学工程所涉及的行业领域非常广泛，在冶金、化工、炼油、医药等行业中都有较多的运用，但正是由于化学生产类型的多样性，生产方式的多元性，导致在化学工程中出现的问题也越来越多，最为突出的就是安全问题，不仅对化学工程生产活动的有序进行产生影响，还对化学工程的产业效益以及相关工作人员的生命健康产生威胁。
关键词：化学工程;工艺设备;安全性
1 化学工程与工艺设备安全管理的重要作用
1.1有利于提升企业综合竞争力
经济的发展与科技水平的革新升级为化学工程的发展以及工艺设备的应用带来了更加广阔的空间，在化工产品的生产中所使用的工程技术与工艺设备都经过了升级优化，再加上当前市场上化工企业之间的竞争日益激烈，化学工程的生产活动中侧重了对生产效率的关注，一定程度上忽视了生产过程的安全保障，进而常常出现一些较为严重的安全事故。通过对化学工程的安全设计以及对工艺设备的安全使用，有利于提升化工企业的综合竞争力。在确保其基本生产效率的同时能够保证工程生产活动的质量，使得化学工程可以保持正常的运行状态，从而达到优化化工生产的目的，更充分地满足市场对化工产品的生产需求，利于增强化工企业的综合竞争实力。
1.2有利于确保企业的生产安全
安全问题一直是生产企业极为重视的问题，其不仅关乎企业的有序生产和未来发展，同时对企业的经济效益也具有非常大的影响，无论是在哪一类行业中安全问题都是不容忽视的重要问题。以化学工程为主的化工企业具有高危险性的本质特点，其安全问题的危害性更大，所产生的影响也较为深远，对此更应该关注化学工程的安全问题，由此才能够保证化工企业生产活动的安全，才能够保障企业生产活动的正常进行。通过对化学工程与工艺设备的安全管理，有利于确保化工企业的生产安全，如对电气设备、管道设施以及阀门装置等的安全检查与管理，确保化学工程运行的安全质量。
2 化学工程与工艺设备安全性的管理对策
2.1加强化学工程与工艺设备安装过程安全性管理
确保化学工程与工艺设备的安全性，首先要从施工过程开展安全管理。对于化学工程的设计阶段，要充分结合实际的化工生产需要和生产环境情况，利用专业的工程技术知识和设计知识对化学工程进行设计，其中需注重工程设计的安全性，确保所设计工程符合化工行业的相关安全标准。对于化工工艺设备，则需从最初的招标工作一直到最终的使用环节都强化安全管理，即在招投标阶段严格审查工艺设备生产厂商的资质标准，保证设备合规性;在运输阶段对一些高精度设备进行认真的防护，避免运输途中受到磕碰损伤;在正式投入使用之前，需由专业的技术人员对工艺设备进行功能测试，在确定其各项功能调试好之后才能继续使用，全面保障化学工程与工艺设备的安全性，切实减少化工生产活动安全事故的发生，为化工企业的稳定发展提供有力保障。
2.2 建立完善的风险管理制度体系
风险管理具有一定的复杂性、系统性，所以想要做好风险管理工作，保证风险管理的质量和效率，就必须依靠一套完善、健全的风险管理制度体系。科学合理的制度体系可以起到引导、指导、约束作用。首先，化工生产单位针对风险管理工作，应该建立专门的风险管理部门，由专业的风险管理人员负责对化工生产项目的风险管理，专业的风险管理人员能够应用科学、专业的方法对风险进行评估、防范。针对风险管理部门，化工生产单位要明确相应的责任、范畴、目标、内容等，以此来保证风险管理工作的有序有效开展。其次，化工项目的具体建设具有一定的技术性、复杂性、风险性，所以化工生产单位还需要明确工程中各种规章制度，如设备应用制度、开采流程制度、材料使用制度等。
2.3完善化工自动化体系的安全性管理
科学技术的发展促使化工企业的生产活动中应用了越来越多的自动化技术，并形成了相对完整的自动化体系，其智能控制着化工企业的各种生产活动，极大程度上提升了化工企业的生产效率，因此，对自动化体系的安全性管理也是不可缺少的。自动化体系的构建基于网络信息技术而实现，其面临着诸多信息网络风险，对此，化工企业要积极强化对自动化体系的安全检查频率，发现隐藏的各种安全问题及时处理。另外，也可以通过设置安装安全防护软件以及安全预警机制等，快速、准确地掌握化学工程的运行情况，对于一些技术性的操作数据资料以及核心信息进行有效保护，避免受到网络攻击，防止自动化体系受损，确保化学工程和工艺设备的安全性。
2.4 强化培训技术人员
在安全风险管理过程中发挥着至关重要的作用，强化人员培训可以帮助企业致力于安全风险管理水平的显著提高，还能最大限度地避免人为安全事故。新型生产技术出现以后，相关技术人员会积极地展开“头脑风暴”，对新技术应用流程进行充分讨论，在优化现有技术时还会采纳技术人员提出的合理建议，并在具体实践过程中对工艺产流程不断进行完善。同时，企业在每次培训前都应十分强调对责任、安全意识的重要性，帮助技术人员明确自身责任，并在实际工作中对自身行为进行严格约束，从而有效减少不必要的人为安全事故。
结束语
综上所述，化工企业是当前社会经济发展中的重要组成部分，其生产活动中存在较多的安全问题，影响着化工企业的发展质量和稳定性，因此必须加强对化学工程与工艺设备的安全管理，全面了解安全问题发生的原因，找到更有效的安全问题处理方式。若想实现对化学工程与工艺设备安全性的提升，化工企业应加强化学工程与工艺设备安装过程的安全性管理，提升安全因素的识别与控制，完善化工自动化体系的安全性管理，增强工作人员的安全意识，从而才能够确保化工生产活动的質量与效率。
参考文献：
[1]张茂富，张学辉.探究化工生产技术管理与化工安全生产的关联性[J].当代化工研究，2021（04）：22-23.
[2]张壮.化学工程与工艺设备的安全性探讨[J].化工管理，2021（06）：94-95.
[3]杜嬴.化工企业油气储运工程安全性研究[J].居业，2021（02）：133-134.
（广西梧松林化集团有限公司，广西 梧州 543001）
关键词：化学工程;工艺设备;安全性
1 化学工程与工艺设备安全管理的重要作用
1.1有利于提升企业综合竞争力
经济的发展与科技水平的革新升级为化学工程的发展以及工艺设备的应用带来了更加广阔的空间，在化工产品的生产中所使用的工程技术与工艺设备都经过了升级优化，再加上当前市场上化工企业之间的竞争日益激烈，化学工程的生产活动中侧重了对生产效率的关注，一定程度上忽视了生产过程的安全保障，进而常常出现一些较为严重的安全事故。通过对化学工程的安全设计以及对工艺设备的安全使用，有利于提升化工企业的综合竞争力。在确保其基本生产效率的同时能够保证工程生产活动的质量，使得化学工程可以保持正常的运行状态，从而达到优化化工生产的目的，更充分地满足市场对化工产品的生产需求，利于增强化工企业的综合竞争实力。
1.2有利于确保企业的生产安全
安全问题一直是生产企业极为重视的问题，其不仅关乎企业的有序生产和未来发展，同时对企业的经济效益也具有非常大的影响，无论是在哪一类行业中安全问题都是不容忽视的重要问题。以化学工程为主的化工企业具有高危险性的本质特点，其安全问题的危害性更大，所产生的影响也较为深远，对此更应该关注化学工程的安全问题，由此才能够保证化工企业生产活动的安全，才能够保障企业生产活动的正常进行。通过对化学工程与工艺设备的安全管理，有利于确保化工企业的生产安全，如对电气设备、管道设施以及阀门装置等的安全检查与管理，确保化学工程运行的安全质量。
2 化学工程与工艺设备安全性的管理对策
2.1加强化学工程与工艺设备安装过程安全性管理
确保化学工程与工艺设备的安全性，首先要从施工过程开展安全管理。对于化学工程的设计阶段，要充分结合实际的化工生产需要和生产环境情况，利用专业的工程技术知识和设计知识对化学工程进行设计，其中需注重工程设计的安全性，确保所设计工程符合化工行业的相关安全标准。对于化工工艺设备，则需从最初的招标工作一直到最终的使用环节都强化安全管理，即在招投标阶段严格审查工艺设备生产厂商的资质标准，保证设备合规性;在运输阶段对一些高精度设备进行认真的防护，避免运输途中受到磕碰损伤;在正式投入使用之前，需由专业的技术人员对工艺设备进行功能测试，在确定其各项功能调试好之后才能继续使用，全面保障化学工程与工艺设备的安全性，切实减少化工生产活动安全事故的发生，为化工企业的稳定发展提供有力保障。
2.2 建立完善的风险管理制度体系
风险管理具有一定的复杂性、系统性，所以想要做好风险管理工作，保证风险管理的质量和效率，就必须依靠一套完善、健全的风险管理制度体系。科学合理的制度体系可以起到引导、指导、约束作用。首先，化工生产单位针对风险管理工作，应该建立专门的风险管理部门，由专业的风险管理人员负责对化工生产项目的风险管理，专业的风险管理人员能够应用科学、专业的方法对风险进行评估、防范。针对风险管理部门，化工生产单位要明确相应的责任、范畴、目标、内容等，以此来保证风险管理工作的有序有效开展。其次，化工项目的具体建设具有一定的技术性、复杂性、风险性，所以化工生产单位还需要明确工程中各种规章制度，如设备应用制度、开采流程制度、材料使用制度等。
2.3完善化工自动化体系的安全性管理
科学技术的发展促使化工企业的生产活动中应用了越来越多的自动化技术，并形成了相对完整的自动化体系，其智能控制着化工企业的各种生产活动，极大程度上提升了化工企业的生产效率，因此，对自动化体系的安全性管理也是不可缺少的。自动化体系的构建基于网络信息技术而实现，其面临着诸多信息网络风险，对此，化工企业要积极强化对自动化体系的安全检查频率，发现隐藏的各种安全问题及时处理。另外，也可以通过设置安装安全防护软件以及安全预警机制等，快速、准确地掌握化学工程的运行情况，对于一些技术性的操作数据资料以及核心信息进行有效保护，避免受到网络攻击，防止自动化体系受损，确保化学工程和工艺设备的安全性。
2.4 强化培训技术人员
在安全风险管理过程中发挥着至关重要的作用，强化人员培训可以帮助企业致力于安全风险管理水平的显著提高，还能最大限度地避免人为安全事故。新型生产技术出现以后，相关技术人员会积极地展开“头脑风暴”，对新技术应用流程进行充分讨论，在优化现有技术时还会采纳技术人员提出的合理建议，并在具体实践过程中对工艺产流程不断进行完善。同时，企业在每次培训前都应十分强调对责任、安全意识的重要性，帮助技术人员明确自身责任，并在实际工作中对自身行为进行严格约束，从而有效减少不必要的人为安全事故。
结束语
综上所述，化工企业是当前社会经济发展中的重要组成部分，其生产活动中存在较多的安全问题，影响着化工企业的发展质量和稳定性，因此必须加强对化学工程与工艺设备的安全管理，全面了解安全问题发生的原因，找到更有效的安全问题处理方式。若想实现对化学工程与工艺设备安全性的提升，化工企业应加强化学工程与工艺设备安装过程的安全性管理，提升安全因素的识别与控制，完善化工自动化体系的安全性管理，增强工作人员的安全意识，从而才能够确保化工生产活动的質量与效率。
参考文献：
[1]张茂富，张学辉.探究化工生产技术管理与化工安全生产的关联性[J].当代化工研究，2021（04）：22-23.
[2]张壮.化学工程与工艺设备的安全性探讨[J].化工管理，2021（06）：94-95.
[3]杜嬴.化工企业油气储运工程安全性研究[J].居业，2021（02）：133-134.
（广西梧松林化集团有限公司，广西 梧州 543001）