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摘 要：近年来，钢铁行业正面临着产能过剩，国内外有效需求不足；市场对钢铁产品质量要求不断提升；国家推进供给侧结构性改革等环境因素。这一系列的外部因素对钢铁行业产能规模、产业布局和结构产生深远影响。使钢铁产品向着多样化、小批量、交货准时、优质廉价方向发展。准时化生产也正是在这种需求环境下产生的，它的主要原则是全面控制生产，生产出高质量、低成本、多样化的产品。因此在钢铁企业推行准时化生产方式将是解决钢铁行业目前所面临困境的有效方式。
关键词：准时化；低成本；生产控制
一、准时化生产方式的提出
准时化生产起源于日本，由日本丰田公司提出。准时化生产的提出是为了节约生产资源，它是根据市场需求生产，避免生产出多余产品造成不必要的浪费。它是库存管理和生产控制的巧妙结合。准时化生产根据客户要求，在规定的时间内生产出规定数量和规格的产品。准时化生产的特点是企业不储存原材料库存，需要原材料时，立即向供应商提出，由供应商保质保量按时送到。這种生产方式有效的减少了库存量，无论是产成品还是原材料都实现了零库存。有效地节约了生产资源，降低了生产成本，从而提高了经济效益。准时化生产思想的产生迅速引起全世界各行业的关注，革新了生产管理思想。因为其较强的市场适应能力，它不仅被应用于生产制造业，而且还被应用到销售和采购行业中。准时化生产被赞誉为 “精益生产”。即在生产过程中不投入多余的生产资源，中其包括采购过多的生产原料，多余的时间成本和不必要的人力成本，一切资源都恰到好处，将生产过程中的成本降到最低。准时化生产思想的关键就是节约成本，企业不储存不产生价值的原材料和产品，不是生产所必须的原料和市场所需要的产品都会占用资源，增加成本。准时化生产通过市场需求，对整个生产过程进行拉动，它可以细到每一个工序，使工序间准时对接，避免工序出现等待现象，从而实现流程管理价值的最大化。本文主要是讨论如何将准时化生产管理系统应用于炼钢生产中。
二、准时化生产管理系统与炼钢生产相结合
根据国家推进供给侧结构性改革的要求和钢铁行业的现状，钢铁行业需要节约生产能源，去掉过多的库存，这不但要求将原有的库存去掉，还要求在以后的生产过程中避免库存量。将准时化生产方式应用于炼钢生产领域，使炼钢生产更加准时化、更加自动化，实现节约资源，提高利润的目标。在炼钢系统中实施准时化生产方式，需要将准时化生产管理系统搭建在炼钢原有的生产系统上。根据炼钢现有的信息化资源，构建准时化信息平台，实现信息、数据的共享和有效利用。建立统一的数据规范和标准，实现图形化的实时生产工序监控，并提供自动统计和分析功能。以准时化生产为思路实现根据市场需求拉动炼钢生产，从而对炼钢生产各个工序进行科学管控。准时化生产过程中需要采集大量的生产数据，通过准时化生产管理系统将这些数据进行分析整理，并将分析整理的结果呈现给生产调度人员。准时化生产管理系统需要向下采集现场各工序生产的实时数据及生产调度数据，向上采集公司生产计划数据和销售采购数据。炼钢原三级系统设计模式的查询统计速度无法保证准时化生产的实时性，为了保证准时化生产管理系统相关业务的实时统计、分析与刷新的速度，准时化生产管理系统将ERP动态排产的技术模式引入其中，并通过“推送”的方式，实现数据信息的快速响应。
准时化生产管理系统在计算各工序预计时间时，将铸机浇铸时间作为时间节点，推算铸机、VD、精炼、转炉、脱硫和鱼雷倒罐站各工序的标准运行时间，并与各工序实际运行情况对比分析，通过看板管理的形式展现出来，并提供多种统计报表。准时化生产管理系统通过数据的实时监控，方便生产人员对炼钢生产进度的精确把握，使炼钢各个工序紧密衔接，从而达到减少无效冗余等待时间，拉动准时化生产，提高工艺效率的目的。为了适应各种操作平台，准时化生产管理系统提供多种准时化生产监控画面，包括大屏幕的跟踪模式、三级界面的数据模式、统计分析系统的图例模式，为现场操作人员、生产管理者、领导层提供多种方式的查询界面与模式，以便于生产管理。
三、 炼钢准时化生产管理系统的优势
（一）市场需求与生产相协调
炼钢准时化生产主要是从采购到生产进行合理管控，无论是采购环节，还是生产环节都在尽量避免资源浪费。用适当的原材料，在适当的时间，生产出适当的产品，创造出最大的利润。因此，生产要以市场需求为依据，采购要以生产为主，从市场到生产再到采购，各环节紧密衔接。从而避免原材料采购过多或产成品过多造成库存积压，因为无论是原材料的积压还是产品的积压，都是对资源的一种浪费，这无形中提高了产品的生产成本。准时化生产管理系统从根本上节约了生产成本。
（二）优化生产流程
炼钢准时化生产管理系统将炼钢各生产工序信息资源进行整合，在准时化生产过程中，根据前一个工序的时间推算下一个工序的开始时间，将推算的时间与时间生产时间进行对比分析，以看板的形式呈现给生产人员，生产人员通过看板可以对各工序进行适当调节，使生产趋于准时化。准时化生产管理系统有效地节约了工序间的等待时间，优化了生产流程；同时减少了信息、数据传递的层次；减少人工工作量；加快信息、数据的汇总时间，降低系统运行成本。
（三）实现动态对比分析效果
准时化生产管理系统的建立将各生产工序的实际时间和系统推算时间采用图形化的方式展示给了生产调度人员，使所有信息直观可见。其中还包括模型算法管理，模型修正管理，适应大屏幕的图形化监控管理。并且系统定时刷新数据实现了动态对比分析的效果。要求所有监控画面有自动刷新功能。建立与三级系统的数据库接口，依照熔炼号或出钢记号在现有的三级系统上获取各工序实际运行情况。
（四）输出多种统计分析报表
（1）各工序生产命中率的统计分析：在脱硫，转炉，精炼，VD工序增设横向和纵向的对比，实际运行数据与标准时序进行对比，在本工序±5min的时间范围内，计算出时序命中率。
（2）生产绩效的统计分析：包括对每天、每个月、每个工位（横向），每个班组（纵向）的准时化生产的统计分析。
（3）准时化生产的统计分析：通过生产工艺的不同参数进行组合，查询准时化生产命中率等统计数据。
（4）三级分析统计报表的打印输出：提供三级系统对分析统计结果的打印与EXCEL输出功能。
作者简介：崔永超（1991-），男，汉族，内蒙古赤峰人，本科，研究方向：计算机技术；谭跃生（1959-），男，汉族，湖南衡阳人，本科，教授，研究方向：计算机网路技术；秦鸣（1988-），男，汉族，山东泰安人，本科，研究方向：计算机网络、网络传播。
关键词：准时化；低成本；生产控制
一、准时化生产方式的提出
准时化生产起源于日本，由日本丰田公司提出。准时化生产的提出是为了节约生产资源，它是根据市场需求生产，避免生产出多余产品造成不必要的浪费。它是库存管理和生产控制的巧妙结合。准时化生产根据客户要求，在规定的时间内生产出规定数量和规格的产品。准时化生产的特点是企业不储存原材料库存，需要原材料时，立即向供应商提出，由供应商保质保量按时送到。這种生产方式有效的减少了库存量，无论是产成品还是原材料都实现了零库存。有效地节约了生产资源，降低了生产成本，从而提高了经济效益。准时化生产思想的产生迅速引起全世界各行业的关注，革新了生产管理思想。因为其较强的市场适应能力，它不仅被应用于生产制造业，而且还被应用到销售和采购行业中。准时化生产被赞誉为 “精益生产”。即在生产过程中不投入多余的生产资源，中其包括采购过多的生产原料，多余的时间成本和不必要的人力成本，一切资源都恰到好处，将生产过程中的成本降到最低。准时化生产思想的关键就是节约成本，企业不储存不产生价值的原材料和产品，不是生产所必须的原料和市场所需要的产品都会占用资源，增加成本。准时化生产通过市场需求，对整个生产过程进行拉动，它可以细到每一个工序，使工序间准时对接，避免工序出现等待现象，从而实现流程管理价值的最大化。本文主要是讨论如何将准时化生产管理系统应用于炼钢生产中。
二、准时化生产管理系统与炼钢生产相结合
根据国家推进供给侧结构性改革的要求和钢铁行业的现状，钢铁行业需要节约生产能源，去掉过多的库存，这不但要求将原有的库存去掉，还要求在以后的生产过程中避免库存量。将准时化生产方式应用于炼钢生产领域，使炼钢生产更加准时化、更加自动化，实现节约资源，提高利润的目标。在炼钢系统中实施准时化生产方式，需要将准时化生产管理系统搭建在炼钢原有的生产系统上。根据炼钢现有的信息化资源，构建准时化信息平台，实现信息、数据的共享和有效利用。建立统一的数据规范和标准，实现图形化的实时生产工序监控，并提供自动统计和分析功能。以准时化生产为思路实现根据市场需求拉动炼钢生产，从而对炼钢生产各个工序进行科学管控。准时化生产过程中需要采集大量的生产数据，通过准时化生产管理系统将这些数据进行分析整理，并将分析整理的结果呈现给生产调度人员。准时化生产管理系统需要向下采集现场各工序生产的实时数据及生产调度数据，向上采集公司生产计划数据和销售采购数据。炼钢原三级系统设计模式的查询统计速度无法保证准时化生产的实时性，为了保证准时化生产管理系统相关业务的实时统计、分析与刷新的速度，准时化生产管理系统将ERP动态排产的技术模式引入其中，并通过“推送”的方式，实现数据信息的快速响应。
准时化生产管理系统在计算各工序预计时间时，将铸机浇铸时间作为时间节点，推算铸机、VD、精炼、转炉、脱硫和鱼雷倒罐站各工序的标准运行时间，并与各工序实际运行情况对比分析，通过看板管理的形式展现出来，并提供多种统计报表。准时化生产管理系统通过数据的实时监控，方便生产人员对炼钢生产进度的精确把握，使炼钢各个工序紧密衔接，从而达到减少无效冗余等待时间，拉动准时化生产，提高工艺效率的目的。为了适应各种操作平台，准时化生产管理系统提供多种准时化生产监控画面，包括大屏幕的跟踪模式、三级界面的数据模式、统计分析系统的图例模式，为现场操作人员、生产管理者、领导层提供多种方式的查询界面与模式，以便于生产管理。
三、 炼钢准时化生产管理系统的优势
（一）市场需求与生产相协调
炼钢准时化生产主要是从采购到生产进行合理管控，无论是采购环节，还是生产环节都在尽量避免资源浪费。用适当的原材料，在适当的时间，生产出适当的产品，创造出最大的利润。因此，生产要以市场需求为依据，采购要以生产为主，从市场到生产再到采购，各环节紧密衔接。从而避免原材料采购过多或产成品过多造成库存积压，因为无论是原材料的积压还是产品的积压，都是对资源的一种浪费，这无形中提高了产品的生产成本。准时化生产管理系统从根本上节约了生产成本。
（二）优化生产流程
炼钢准时化生产管理系统将炼钢各生产工序信息资源进行整合，在准时化生产过程中，根据前一个工序的时间推算下一个工序的开始时间，将推算的时间与时间生产时间进行对比分析，以看板的形式呈现给生产人员，生产人员通过看板可以对各工序进行适当调节，使生产趋于准时化。准时化生产管理系统有效地节约了工序间的等待时间，优化了生产流程；同时减少了信息、数据传递的层次；减少人工工作量；加快信息、数据的汇总时间，降低系统运行成本。
（三）实现动态对比分析效果
准时化生产管理系统的建立将各生产工序的实际时间和系统推算时间采用图形化的方式展示给了生产调度人员，使所有信息直观可见。其中还包括模型算法管理，模型修正管理，适应大屏幕的图形化监控管理。并且系统定时刷新数据实现了动态对比分析的效果。要求所有监控画面有自动刷新功能。建立与三级系统的数据库接口，依照熔炼号或出钢记号在现有的三级系统上获取各工序实际运行情况。
（四）输出多种统计分析报表
（1）各工序生产命中率的统计分析：在脱硫，转炉，精炼，VD工序增设横向和纵向的对比，实际运行数据与标准时序进行对比，在本工序±5min的时间范围内，计算出时序命中率。
（2）生产绩效的统计分析：包括对每天、每个月、每个工位（横向），每个班组（纵向）的准时化生产的统计分析。
（3）准时化生产的统计分析：通过生产工艺的不同参数进行组合，查询准时化生产命中率等统计数据。
（4）三级分析统计报表的打印输出：提供三级系统对分析统计结果的打印与EXCEL输出功能。
作者简介：崔永超（1991-），男，汉族，内蒙古赤峰人，本科，研究方向：计算机技术；谭跃生（1959-），男，汉族，湖南衡阳人，本科，教授，研究方向：计算机网路技术；秦鸣（1988-），男，汉族，山东泰安人，本科，研究方向：计算机网络、网络传播。