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【摘 要】输煤系统是热电厂，以煤为原料的化工生产企业化工生产不可或缺的组成部分。北大荒股份浩化分公司有输送原料煤和动力煤两套系统，均由燃料车间负责生产及维护。输煤系统的稳定安全运行，与企业化工生产和化工生产用汽供给和供电关系密切，直接影响到企业的安全生产和经济效益。本文参考其他生产企业输煤，并根据生产及维护中取得的经验，对输煤系统常见的运行中的安全问题及事故隐患进行了分析并提出相应的控制措施。
中国论文网 http：//www.xzbu.com/8/view-6143469.htm
【关键词】 带式输送机；运行；措施；煤尘
1 燃料输送系统的概述及运行原则
1.1 燃料输送系统组成
原煤输送系统一般由卸煤，上煤，储煤和配煤等四部分组成，卸煤部分是输送系统的首端，其主要作用是完成接收厂外的来煤，主要包括卸煤设备和受卸装置。上煤部分是输煤系统的中间环节，主要作用是完成煤的输送，破碎，除铁，筛分，计量等，主要包括给煤设备，带式输送机，筛碎设备，除铁设备，电子皮带秤等，储煤部分是输煤的缓冲环节，其主要作用是调节电厂中煤的供需矛盾，主要包括筒仓等各种煤场机械，配煤部分是输煤系统的末端，其主要作用是把煤按运行要求配入原煤斗，主要的配煤机械有犁式卸料器等。除了上述四个部分外，燃料输送系统还设有布袋除尘器，水冲洗系统，煤场喷淋系统，气暖和水暖等功能齐全的辅助系统。
1.2 输送系统的运行控制方式
输煤系统的控制方式大体上可以分为"就地手动控制，集中手动控制和集中程序控制"三种。就地手动控制一般是在等待设备检修完毕后，试运行时可以就地手动控制。
对控制系统要求：（1）输煤系统必须按照逆煤流的方向自动启动，即启动后，从最后一级带式输送机开始一次启动，知道第一台带式输送机启动后，才能开始供煤。（2）输煤设备之间应相互连锁，假如因为故障有设备紧急停机时，按照连锁关系，它前面的设备也会停机，除了碎煤机，滚轴筛和除铁器除尘器等会照常运行。（3）在启动带式输送机时，除了检修后试运外，不可再解除连锁单独运行，必须在预启动命令发出后再启动设备，同时应该注意铃声应持续至少30秒，值班人员启动设备时至少要提示两遍，以保证现场值班人员、清扫班人员安全和设备安全。
2 输煤系统运行中安全问题
2.1 常见故障原因分析及控制措施
2.1.1 带式输送机跑偏故障分析及控制
带式输送机跑偏是常见运行故障，偏轻者会引起煤炭外撤，严重时会危及输煤系统正常工作，其常见原因有：
（1）带式输送机安装时，头部及尾部滚筒中心线不平行，或者是两滚筒制造时有单向锥度，造成输送机带跑偏。（2）输送机设计不合理、落煤点偏，原料给输送机造成较大横向冲击，物料如果偏载，即造成皮带跑偏。（3）安装时，上、下托辊中心线与带式输送机中心线不垂直，致使各托辊合成线速度方向与输送带运行方向不平行，这样会迫使带式输送机运行时跑偏。（4）犁式卸料器，带式输送机接头等部件安装不正确，致使带式输送机两侧运行阻力有较大差值，造成皮带跑偏。
采取控制措施：
（1）调整好螺旋拉紧装置，使其两侧拉紧力一致。（2）在输煤系统中，应最大限度避免输送机横向加料，减少煤炭对输送机横向冲击，并可以以安装缓冲床方式降低冲击。（3）安装上下托辊要保证托辊中心线与输送机纵向中心线垂直。（4）带式输送机上采用犁式卸料器时，尽可能采用双侧犁式卸料器，使其两侧阻力均衡分布。
2.1.2 带式输送机纵向撕裂分析原因及处理
带式输送机撕裂主要原因分析：
（1）除铁器故障或原煤中混有的金属杂物，造成输送机戳穿或撕裂，另外原煤中大块杂物木块、石块卡在落煤管出口处，使带式输送机运行时，易划破皮带；（2）上下托辊及改向滚筒安装不牢固，运行时松动或脱落而使划破输送带；（3）带式输送机老化，严重磨损或者负荷过大而引起皮带断裂。
防护排除故障措施：
在输煤系统中设置强磁式除铁器，在原煤料斗或者落煤管出口处，安装堵煤开关，用来检测落煤管是否堵煤，防止堵塞时大块杂物划破输送机，定期检查上下托辊及改向滚筒固定是否牢固，如有松动及时处理，在输送系统中设置带式输送机撕裂保护装置。
2.2 煤尘特性、危害及防尘除尘措施
2.2.1 煤尘的特性及危害
（1）煤粉的特点是粒径小，流动性强，单位质量的煤粉表面积大，并因其可吸附大量空气易形成煤粉自流，容易在设备不严密时漏粉。（2）悬浮在空气中的粉尘属于可燃粉尘，在达到爆炸极时并遇外界高温火源或静电时，会引起爆炸。（3）小于0.5μm粒径粉尘的会导致呼吸机能障碍等个各种疾病，矽肺就是其中之一。
2.2.2 防尘抑尘措施
（1）将带式输送机尾部导料槽改为全封闭式；传统的钢制导料槽为防尘胶皮密封方式，。该密封方式密封效果差，故障率高，其具体体现在：
1）皮带运行中，导料槽抖动量大造成使旁胶磨损速度，粉尘自缝隙里飞扬出来还会造成漏煤、撒煤，使环境污染，影响人员身心健康；2）因导料槽强度较低，皮带运行抖动较大，导料槽长期运行会疲劳、断裂，皮带易损坏；
3）导料槽上盖呈平面状，容易积粉，且清理工作难度大。在使用易自然煤炭时，易发生火灾。经设计，对输煤皮带尾部导料槽进行封闭式改造，其主要方式是：去掉传统皮带机中两侧"V"型托辊，保留水平托辊。为减少皮带与滑板的摩擦，将两侧"V"型托辊改成短托辊，再加上侧板和上盖，使皮带在封闭通道中运行，减轻了皮带跑偏产生的落料撒料；导料槽内负压运行，减少了落料筒落料时粉尘外漏，和皮带机运行中二次扬尘，使输煤廊道粉尘浓度有所降低。
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【关键词】 带式输送机；运行；措施；煤尘
1 燃料输送系统的概述及运行原则
1.1 燃料输送系统组成
原煤输送系统一般由卸煤，上煤，储煤和配煤等四部分组成，卸煤部分是输送系统的首端，其主要作用是完成接收厂外的来煤，主要包括卸煤设备和受卸装置。上煤部分是输煤系统的中间环节，主要作用是完成煤的输送，破碎，除铁，筛分，计量等，主要包括给煤设备，带式输送机，筛碎设备，除铁设备，电子皮带秤等，储煤部分是输煤的缓冲环节，其主要作用是调节电厂中煤的供需矛盾，主要包括筒仓等各种煤场机械，配煤部分是输煤系统的末端，其主要作用是把煤按运行要求配入原煤斗，主要的配煤机械有犁式卸料器等。除了上述四个部分外，燃料输送系统还设有布袋除尘器，水冲洗系统，煤场喷淋系统，气暖和水暖等功能齐全的辅助系统。
1.2 输送系统的运行控制方式
输煤系统的控制方式大体上可以分为"就地手动控制，集中手动控制和集中程序控制"三种。就地手动控制一般是在等待设备检修完毕后，试运行时可以就地手动控制。
对控制系统要求：（1）输煤系统必须按照逆煤流的方向自动启动，即启动后，从最后一级带式输送机开始一次启动，知道第一台带式输送机启动后，才能开始供煤。（2）输煤设备之间应相互连锁，假如因为故障有设备紧急停机时，按照连锁关系，它前面的设备也会停机，除了碎煤机，滚轴筛和除铁器除尘器等会照常运行。（3）在启动带式输送机时，除了检修后试运外，不可再解除连锁单独运行，必须在预启动命令发出后再启动设备，同时应该注意铃声应持续至少30秒，值班人员启动设备时至少要提示两遍，以保证现场值班人员、清扫班人员安全和设备安全。
2 输煤系统运行中安全问题
2.1 常见故障原因分析及控制措施
2.1.1 带式输送机跑偏故障分析及控制
带式输送机跑偏是常见运行故障，偏轻者会引起煤炭外撤，严重时会危及输煤系统正常工作，其常见原因有：
（1）带式输送机安装时，头部及尾部滚筒中心线不平行，或者是两滚筒制造时有单向锥度，造成输送机带跑偏。（2）输送机设计不合理、落煤点偏，原料给输送机造成较大横向冲击，物料如果偏载，即造成皮带跑偏。（3）安装时，上、下托辊中心线与带式输送机中心线不垂直，致使各托辊合成线速度方向与输送带运行方向不平行，这样会迫使带式输送机运行时跑偏。（4）犁式卸料器，带式输送机接头等部件安装不正确，致使带式输送机两侧运行阻力有较大差值，造成皮带跑偏。
采取控制措施：
（1）调整好螺旋拉紧装置，使其两侧拉紧力一致。（2）在输煤系统中，应最大限度避免输送机横向加料，减少煤炭对输送机横向冲击，并可以以安装缓冲床方式降低冲击。（3）安装上下托辊要保证托辊中心线与输送机纵向中心线垂直。（4）带式输送机上采用犁式卸料器时，尽可能采用双侧犁式卸料器，使其两侧阻力均衡分布。
2.1.2 带式输送机纵向撕裂分析原因及处理
带式输送机撕裂主要原因分析：
（1）除铁器故障或原煤中混有的金属杂物，造成输送机戳穿或撕裂，另外原煤中大块杂物木块、石块卡在落煤管出口处，使带式输送机运行时，易划破皮带；（2）上下托辊及改向滚筒安装不牢固，运行时松动或脱落而使划破输送带；（3）带式输送机老化，严重磨损或者负荷过大而引起皮带断裂。
防护排除故障措施：
在输煤系统中设置强磁式除铁器，在原煤料斗或者落煤管出口处，安装堵煤开关，用来检测落煤管是否堵煤，防止堵塞时大块杂物划破输送机，定期检查上下托辊及改向滚筒固定是否牢固，如有松动及时处理，在输送系统中设置带式输送机撕裂保护装置。
2.2 煤尘特性、危害及防尘除尘措施
2.2.1 煤尘的特性及危害
（1）煤粉的特点是粒径小，流动性强，单位质量的煤粉表面积大，并因其可吸附大量空气易形成煤粉自流，容易在设备不严密时漏粉。（2）悬浮在空气中的粉尘属于可燃粉尘，在达到爆炸极时并遇外界高温火源或静电时，会引起爆炸。（3）小于0.5μm粒径粉尘的会导致呼吸机能障碍等个各种疾病，矽肺就是其中之一。
2.2.2 防尘抑尘措施
（1）将带式输送机尾部导料槽改为全封闭式；传统的钢制导料槽为防尘胶皮密封方式，。该密封方式密封效果差，故障率高，其具体体现在：
1）皮带运行中，导料槽抖动量大造成使旁胶磨损速度，粉尘自缝隙里飞扬出来还会造成漏煤、撒煤，使环境污染，影响人员身心健康；2）因导料槽强度较低，皮带运行抖动较大，导料槽长期运行会疲劳、断裂，皮带易损坏；
3）导料槽上盖呈平面状，容易积粉，且清理工作难度大。在使用易自然煤炭时，易发生火灾。经设计，对输煤皮带尾部导料槽进行封闭式改造，其主要方式是：去掉传统皮带机中两侧"V"型托辊，保留水平托辊。为减少皮带与滑板的摩擦，将两侧"V"型托辊改成短托辊，再加上侧板和上盖，使皮带在封闭通道中运行，减轻了皮带跑偏产生的落料撒料；导料槽内负压运行，减少了落料筒落料时粉尘外漏，和皮带机运行中二次扬尘，使输煤廊道粉尘浓度有所降低。