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【摘要】 精细化管理强调将各种管理工作做细、做实,以全面提高企业管理水平。东风电厂积极探索管理创新,实施了符合企业实际的精细管理,促进了企业科学管理水平和经济效益的进一步提高。
【关键词】 企业;精细化管理;健康发展
精细化管理是将企业的各种管理思想和管理理念贯彻到企业所有管理环节的一种管理模式,强调将各种管理工作做细、做实,以全面提高企业管理水平。近年来,东风电厂积极探索管理创新,实施了符合企业实际的精细管理,促进了企业科学管理水平和经济效益的进一步提高,特别在企业机组供热改造、脱硫工程及正常生产运行维护交叉工作的情况下,实施精细管理大大促进了各项任务顺利开展。
一、充分认识“精细化管理”的重要意义
管理是企业发展和创新的永恒主题,只有充分认识到推行“精细化管理”的重要意义,才能真正做到各项基础管理工作落到实处,才能使企业真正能适应新形势的变革,促进企业管理快速上台阶。
1.推行“精细化管理”是东风电厂全面发展的需要。东风电厂拥有先进的设备、精良的技术、优秀的人才,企业整体实力上升到了一个较高阶段。推行精细管理是从全局角度出发,按照系统优化的总体思路,强化企业的全过程管理,它涵盖了企业生产、技术及经营管理等方面的一切环节,强调从源头把关、过程控制来确保实现预期的结果,方方面面都要考虑到,不留死角。
2.推行“精细化管理”是把东风电厂生产技术管理与经营管理及企业总体生产经营目标统一起来的需要。管理要出效益,作为一个企业来讲,最终目的是要实现既定的生产经营目标,获取最大效益。效益的获得与企业生产经营中的每一个环节都息息相关,一旦哪个环节出了问题,都会影响企业最终效益的获得。如何把生产过程与经营目标有机结合起来,是企业能否获得最大效益的关键。企业只有根据实际情况,确定合理的经营目标,寻求获取最大效益的方案,依靠“精细化管理”来实现经营目标。
二、通过细分管理单元、量化考核指标和管理主体责权利统一推进精细管理
1.精细成本管理。电厂对成本实行全面预算及审计管理制度,将各项管理费用的完成情况与管理部门的绩效考核挂钩,年终成本节约按比例奖励,超支按比例处罚。以加强资金管理、防范经营风险为重点,切实加强了内部控制成本和依法经营管理工作。开展了基建项目竣工结算和跟踪审计。加强了合同管理、对外投资等方面的法律风险防范机制建设,保证企业的经营安全。根据集团公司和煤电公司每年下达给企业的各项费用指标计划,对大修项目的预算严格审计,项目实施过程中严格控制成本;各项材料费严格根据企业实际情况,在能保证企业各项生产经营工作正常进行的情况下能节约的尽量节约;可控管理费更是严格执行申报、审核及批准的层层把关手续,通过将影响成本控制的因素及应对措施分类列出,让所有员工都明确降本增效的目标、责任和方向,使每项费用支出都得到有效控制。
2.精细技术管理。随着管理单元的细分和生产经营指标的量化,技术管理更强调具体、适用和有效,对技术改造及重大技措项目,不断优化技术设计方案与施工方案,提高经济效益。电厂依靠科技进步,狠抓技术革新、技术改造,推广企业现代化管理成果,积极推广采用新技术、新设备、新材料、新工艺,提高设备健康水平,严格要求职工专业技术工作精细化,以严密、细致、规范、科学、严谨的技术工作作风保证企业技术管理条理清楚、层次清晰。
3.精细安全管理。企业在“安全是第一效益、安全是第一责任、安全是第一工作”的指导方针下,多管齐下,保证企业安全生产。一是将安全生产关口前移。把班组建设作为安全工作的着力点,细化安全生产的内容与要求,提高班组成员的安全意识。二是严格落实安全生产责任制。提出了“目标分解到人、责任落实到人、压力细化到人”的口号,将企业年度安全目标具体化,逐个落实和分解到各部门,各部门根据具体工作的特点,按专业、按设备、按责任层层分解、人人落实,使每一个工作都具体到人、每一个目标落实到人,在全厂范围内实施安全目标考核工作,增强了职工的安全生产责任感。三是强化安全监督作用。通过开展安全大检查、安全性评价等工作,排查设备、劳动安全、作业环境和生产管理中存在的问题,及时整改,提高安全生产管理水平。四是建设安全生产标准化体系,对生产过程进行有效控制。结合企业“贯标”工作,重新修订、编制企业管理标准、制度,规范、优化、严格企业安全生产流程。
4.精细检修及运行维护管理。电厂严格各工作流程的操作程序,加强设备巡检管理、生产现场值班制度管理、设备检修管理、防洪度汛应急措施及方案管理工作,以规范化的大修、技改为重点,对设备、设施进行整改,不断提高设备的健康水平。在机组大修过程中严格执行“三级”(班组、车间、厂)验收制度,结合部颁检修质量标准和电厂的实际情况,严把质量关,在严格的验收制度和管理体制的监督下,各项检修工作得以保质保量的完成。为了保证设备安全可靠运行,电厂始终对各项技术监督工作进行强抓严管,建立健全了《东风电厂技术监督工作条例(总则)》及各项技术监督工作条例、工作规程,在设备检修过程中加强各项技术监督工作,对检测和试验中发现的设备缺陷及事故隐患及时处理。此外,在平时的日常工作中根据《设备定期试验及轮换制度》定期对需要进行技术监督的设备进行各种检测和试验,以保证设备长期处于安全可靠状态。
5.精细目标管理。在统一的指导思想和统筹的管理方法指导下,把企业年度工作的目的和任务转化为目标,各部门根据企业总目标建立分目标,并按照组织程序在总目标指导下,建立一个自上而下层层展开、自下而上层层保证的纵横目标管理网。同时做好宣传、贯彻工作,使职工明白企业制定的目标及实施方案,并使部门、职工了解其职责、职权范围以及与其他部门、职工的协调、配合工作内容;职能部门定期检查各部门的工作绩效,使企业工作呈现递进式发展状态。
在精细目标管理过程中,企业坚持“五项原则”:(1)整体原则,强调全局观念、整体效应;(2)量化原则,从目标的确定到措施的提出,从工作情况的反馈到工作成绩的考核,均从实际出发辅之以数据说明问题;(3)激励原则,将各项工作统一实行月考核、季小结、年评比,以公开形式予以表彰、奖励或处罚;(4)结果第一原则,实施过程中认真抓好检查、考核,搞好结果评价;(5)标准化原则,将成功的经验纳入标准化系列,使其成为行之有效的制度,以巩固工作成就和用于今后工作的指导。
三、精细管理促进了企业管理水平的提高,推动了企业创新发展
1.通过实施精细化管理,促进企业内部改革的进一步深化 。东风电厂在精细化管理过程中,努力把核算单元划到部门、班组或个人。按照郑煤集团公司和郑州煤电公司的定员标准,加大了用工、用人制度和分配制度的改革力度,对各部门重新进行了定编定岗,认真组织制定“四定”方案及其相关的配套政策,积极宣传,提高认识,逐步实现按定员组织生产。
2.通过实施精细化管理,促进企业降本增效。在精細化管理的要求下,各部门、班组深挖内部潜力,立足现有条件和基础,把降低成本目标落到了实处。企业从节约“每一滴水、每一度电、每一张纸”做起,本着从源头控制做到厉行节约、齐抓共管的原则,将厂内用水用电的消耗划分为厂房、办公区域和生活区域来管理,厂综合办、企业管理科等部门不定期检查各部门节约工作的开展和执行情况。各部门费用以月度为小结,将各项完成指标的情况具体量化,体现到统计报表上,使部门对降本增效工作心中有数,增强了工作积极性,有效地控制了生产成本。
东风电厂以精细化管理促进了企业的全面发展,企业取得了长足的进步。但精细化管理工作是一个持续推进的过程,要将精细管理思想融入到企业生产经营的每一个环节,融入到每一个职工的实际工作中,还要将企业精细管理工作引向深入,向工作态度、工作方式、职业素养、职业道德等深层次方面发展,最终以优良的管理模式,适应现代企业管理的需求。
【关键词】 企业;精细化管理;健康发展
精细化管理是将企业的各种管理思想和管理理念贯彻到企业所有管理环节的一种管理模式,强调将各种管理工作做细、做实,以全面提高企业管理水平。近年来,东风电厂积极探索管理创新,实施了符合企业实际的精细管理,促进了企业科学管理水平和经济效益的进一步提高,特别在企业机组供热改造、脱硫工程及正常生产运行维护交叉工作的情况下,实施精细管理大大促进了各项任务顺利开展。
一、充分认识“精细化管理”的重要意义
管理是企业发展和创新的永恒主题,只有充分认识到推行“精细化管理”的重要意义,才能真正做到各项基础管理工作落到实处,才能使企业真正能适应新形势的变革,促进企业管理快速上台阶。
1.推行“精细化管理”是东风电厂全面发展的需要。东风电厂拥有先进的设备、精良的技术、优秀的人才,企业整体实力上升到了一个较高阶段。推行精细管理是从全局角度出发,按照系统优化的总体思路,强化企业的全过程管理,它涵盖了企业生产、技术及经营管理等方面的一切环节,强调从源头把关、过程控制来确保实现预期的结果,方方面面都要考虑到,不留死角。
2.推行“精细化管理”是把东风电厂生产技术管理与经营管理及企业总体生产经营目标统一起来的需要。管理要出效益,作为一个企业来讲,最终目的是要实现既定的生产经营目标,获取最大效益。效益的获得与企业生产经营中的每一个环节都息息相关,一旦哪个环节出了问题,都会影响企业最终效益的获得。如何把生产过程与经营目标有机结合起来,是企业能否获得最大效益的关键。企业只有根据实际情况,确定合理的经营目标,寻求获取最大效益的方案,依靠“精细化管理”来实现经营目标。
二、通过细分管理单元、量化考核指标和管理主体责权利统一推进精细管理
1.精细成本管理。电厂对成本实行全面预算及审计管理制度,将各项管理费用的完成情况与管理部门的绩效考核挂钩,年终成本节约按比例奖励,超支按比例处罚。以加强资金管理、防范经营风险为重点,切实加强了内部控制成本和依法经营管理工作。开展了基建项目竣工结算和跟踪审计。加强了合同管理、对外投资等方面的法律风险防范机制建设,保证企业的经营安全。根据集团公司和煤电公司每年下达给企业的各项费用指标计划,对大修项目的预算严格审计,项目实施过程中严格控制成本;各项材料费严格根据企业实际情况,在能保证企业各项生产经营工作正常进行的情况下能节约的尽量节约;可控管理费更是严格执行申报、审核及批准的层层把关手续,通过将影响成本控制的因素及应对措施分类列出,让所有员工都明确降本增效的目标、责任和方向,使每项费用支出都得到有效控制。
2.精细技术管理。随着管理单元的细分和生产经营指标的量化,技术管理更强调具体、适用和有效,对技术改造及重大技措项目,不断优化技术设计方案与施工方案,提高经济效益。电厂依靠科技进步,狠抓技术革新、技术改造,推广企业现代化管理成果,积极推广采用新技术、新设备、新材料、新工艺,提高设备健康水平,严格要求职工专业技术工作精细化,以严密、细致、规范、科学、严谨的技术工作作风保证企业技术管理条理清楚、层次清晰。
3.精细安全管理。企业在“安全是第一效益、安全是第一责任、安全是第一工作”的指导方针下,多管齐下,保证企业安全生产。一是将安全生产关口前移。把班组建设作为安全工作的着力点,细化安全生产的内容与要求,提高班组成员的安全意识。二是严格落实安全生产责任制。提出了“目标分解到人、责任落实到人、压力细化到人”的口号,将企业年度安全目标具体化,逐个落实和分解到各部门,各部门根据具体工作的特点,按专业、按设备、按责任层层分解、人人落实,使每一个工作都具体到人、每一个目标落实到人,在全厂范围内实施安全目标考核工作,增强了职工的安全生产责任感。三是强化安全监督作用。通过开展安全大检查、安全性评价等工作,排查设备、劳动安全、作业环境和生产管理中存在的问题,及时整改,提高安全生产管理水平。四是建设安全生产标准化体系,对生产过程进行有效控制。结合企业“贯标”工作,重新修订、编制企业管理标准、制度,规范、优化、严格企业安全生产流程。
4.精细检修及运行维护管理。电厂严格各工作流程的操作程序,加强设备巡检管理、生产现场值班制度管理、设备检修管理、防洪度汛应急措施及方案管理工作,以规范化的大修、技改为重点,对设备、设施进行整改,不断提高设备的健康水平。在机组大修过程中严格执行“三级”(班组、车间、厂)验收制度,结合部颁检修质量标准和电厂的实际情况,严把质量关,在严格的验收制度和管理体制的监督下,各项检修工作得以保质保量的完成。为了保证设备安全可靠运行,电厂始终对各项技术监督工作进行强抓严管,建立健全了《东风电厂技术监督工作条例(总则)》及各项技术监督工作条例、工作规程,在设备检修过程中加强各项技术监督工作,对检测和试验中发现的设备缺陷及事故隐患及时处理。此外,在平时的日常工作中根据《设备定期试验及轮换制度》定期对需要进行技术监督的设备进行各种检测和试验,以保证设备长期处于安全可靠状态。
5.精细目标管理。在统一的指导思想和统筹的管理方法指导下,把企业年度工作的目的和任务转化为目标,各部门根据企业总目标建立分目标,并按照组织程序在总目标指导下,建立一个自上而下层层展开、自下而上层层保证的纵横目标管理网。同时做好宣传、贯彻工作,使职工明白企业制定的目标及实施方案,并使部门、职工了解其职责、职权范围以及与其他部门、职工的协调、配合工作内容;职能部门定期检查各部门的工作绩效,使企业工作呈现递进式发展状态。
在精细目标管理过程中,企业坚持“五项原则”:(1)整体原则,强调全局观念、整体效应;(2)量化原则,从目标的确定到措施的提出,从工作情况的反馈到工作成绩的考核,均从实际出发辅之以数据说明问题;(3)激励原则,将各项工作统一实行月考核、季小结、年评比,以公开形式予以表彰、奖励或处罚;(4)结果第一原则,实施过程中认真抓好检查、考核,搞好结果评价;(5)标准化原则,将成功的经验纳入标准化系列,使其成为行之有效的制度,以巩固工作成就和用于今后工作的指导。
三、精细管理促进了企业管理水平的提高,推动了企业创新发展
1.通过实施精细化管理,促进企业内部改革的进一步深化 。东风电厂在精细化管理过程中,努力把核算单元划到部门、班组或个人。按照郑煤集团公司和郑州煤电公司的定员标准,加大了用工、用人制度和分配制度的改革力度,对各部门重新进行了定编定岗,认真组织制定“四定”方案及其相关的配套政策,积极宣传,提高认识,逐步实现按定员组织生产。
2.通过实施精细化管理,促进企业降本增效。在精細化管理的要求下,各部门、班组深挖内部潜力,立足现有条件和基础,把降低成本目标落到了实处。企业从节约“每一滴水、每一度电、每一张纸”做起,本着从源头控制做到厉行节约、齐抓共管的原则,将厂内用水用电的消耗划分为厂房、办公区域和生活区域来管理,厂综合办、企业管理科等部门不定期检查各部门节约工作的开展和执行情况。各部门费用以月度为小结,将各项完成指标的情况具体量化,体现到统计报表上,使部门对降本增效工作心中有数,增强了工作积极性,有效地控制了生产成本。
东风电厂以精细化管理促进了企业的全面发展,企业取得了长足的进步。但精细化管理工作是一个持续推进的过程,要将精细管理思想融入到企业生产经营的每一个环节,融入到每一个职工的实际工作中,还要将企业精细管理工作引向深入,向工作态度、工作方式、职业素养、职业道德等深层次方面发展,最终以优良的管理模式,适应现代企业管理的需求。