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以某产品的机头体为例，原采用开式模锻工艺，材料利用率低，机加定位难度大。为了提高毛坯的净化程度和降低生产成本，需要更高效的加工方式。通过对电镦过程的工艺参数摸索，根据已有设备改进工装模具，并借助有限元模拟分析，最终设计采用了一次加热下同时完成局部镦粗再挤压成形的工艺。该工艺难点是控制镦粗的形状，以及砧子和挤压模的材料选择。经计算，该毛坯材料利用率提高到95．4％，并且由于杆部未变形，外形更利于后期机加定位夹持。