焊接工艺对汽车控制臂焊接变形的影响

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以汽车控制臂焊接构件作为研究对象,利用SYSWELD软件对控制臂构件的焊接热输入和焊接顺序进行优化。结果表明:当焊接热输入偏小时(2015~2266J/cm),控制臂上下片之间的角焊缝焊根位置会出现未焊透缺陷;当焊接热输入适中时(2527~2701J/cm),角焊缝能获得较好的焊缝熔宽和熔深。此外,对比分析不同焊接顺序下控制臂的残余应力和变形,发现采用先中间后两边(①④③⑤⑥②⑦⑧)的焊接顺序有利于降低控制臂整体的残余应力峰值;采用其它的焊接顺序时,控制臂整体的残余应力峰值较高,焊接变形也较大。试验与仿真结果对比表明,仿真结果的准确性较高,利用有限元仿真能优化汽车控制臂的焊接工艺,提高控制臂产品的焊接质量。
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