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摘 要： 现阶段，无氟绿色环保冰箱已经成为了市场上的主流，主要是将新型硬质发泡材料和制冷工艺对原有材料进行替代，避免对整个环境产生污染。本文根据以往工作经验，对常用的预混设备以及发泡设备进行总结，并从导热系数和温度条件的控制、燃烧控制、构建新的安全工作制度、新材料的使用四方面，论述了冰箱发泡设备环戊烷安全技改的主要方法。
关键词： 发泡设备;环戊烷;安全技改
前言：
环戊烷属于一种可靠物质，整个发泡设备的安全性要求并不高，如果改用环戊烷进行生产操作，必须通过技改，使系统适应环戊烷发泡状态中的安全生产。在冰箱生产过程中，由于各个厂家所使用的发泡设备不同，整个安全技改内容也存在很大区别。相关工作人员需要根据具体的安全规范内容以及进口环戊烷发泡设备情况，制定出针对性较强的生产设备安全技改程序和措施。
1.预混设备和发泡设备
1.1预混设备的使用
在环戊烷和多元醇预制混合过程中，主要涉及到的设备有单料储罐、计量泵以及混合料储罐等等，其中，但环戊烷储存和计量过程中，需要使用安全可靠的技术措施。首先在环戊烷计量上，需使用防爆式的薄膜泵或者是活塞泵，另外，混合料输送泵需要使用防爆式的齿轮泵，并在其中配置合适的安全阀以及压力表，以此来监测相关信息。其次，在环戊烷贮藏和计量泵的保存上，应使用安全防护罩进行隔离。整个贮藏过程中的密封点设计，可以使用相应发泡材料进行替代，在常温下保持一种无色透明状态，但整个饱和状态下的碳氢化合物闪燃点很低，在与空气混合时极容易出现爆炸。因此，在防护罩的设计上，一定要保证密封性，如果环戊烷出現泄漏，可以用氮气进行稀释。由于环戊烷气体密度高于空气，在外界很容易出现下沉。因此，气体监测装置以及喷气装置可以安装在安全范围的中下部，方便后续工作的开展。
1.2发泡设备
在发泡设备使用过程中，整个安全防范工作的开展重点应该集中在现场混合料贮罐和固化保温房等方面。首先，在现场混合料贮罐需要配备合理的安全装置，还要确保其使用环境和混合料贮罐相同。另外，为了确保环境安全，抽风排风装置应保持低速、常开状态，一旦发生报警问题，可以开启高速抽风排气。其次，为了避免环戊烷出现与空气接触现象，在箱体注料之前，可以往空箱之中注入氮气，从而确保空气的全部排出。相关研究表明，在箱体注料之后10秒内，箱体之中溢出的环戊烷气体量最高，此时工作人员需要在其中加入安全防护罩，并将气体监测装置和抽风排气装置等加入其中，避免相关问题出现。整个环戊烷的发泡环境温度应保持在45到60℃之间，当箱体注料工作结束之后，可能会存在少量环戊烷气体溢出。为了避免多个箱体之中出现这种情况，工作人员还需要在保温房之中配置气体监测装置以及报警装置，当总控制系统受到报警信号之后，相应装置应在第一时间内开启[1]。
2.冰箱发泡设备环戊烷安全技改的主要方法
2.1导热系数和温度条件的控制
环戊烷气体自身具备很强的导热性，这也导致其导热系数较高，为了确保其导热系数与R11系数保持同步，需要将泡孔结构的优化方法应用其中，从而实现整个泡沫固定相热传导和热辐射能力的降低，让系统之中的泡孔显得更加均匀和密实。为此，很多公司使用ICI等环戊烷发泡体系，让其隔热性能和R11系统相接近，为后续技改工作的开展创造良好条件。其次，如果系统温度条件相同，环戊烷自身所表现出来的蒸气压要小于R11，换句话说，整个泡孔内压小于R11。为了避免低温状态下泡沫出现收缩问题，相关研究人员需要提升各个固相的强度和密度。在此项操作之后，环戊烷体系中的泡沫密度会比R11高出大约20%，满足具体的冰箱发泡设备环戊烷安全技改要求。
2.2燃烧控制
环戊烷本身极容易燃烧，而且在空气之中达到一定浓度之后，便会遇火爆炸，爆炸极限范围为1.4%到8.0%。因此，在企业日常生产过程中，需要针对此项情况制定安全措施。首先，在研究时一定要避免环戊烷出现泄漏现象，利用合理的通风换气降低工作期间内环戊烷浓度，避免出现爆炸问题。例如，新飞企业为了避免上述情况出现，将德国亨内基公司的发泡设备引入国内，在该种发泡装置作用下，整个企业的无氟发泡能力达到了60万台。为了避免环戊烷出现泄漏，整个设备还加入了很多防腐蚀材料，以及双层壁系统，提升整个设备的抗压能力。在环戊烷的储罐上，安装有特殊传感器，当环戊烷外界浓度超过一定标准之后，便会发出报警提升，该标注主要集中在1.4%左右，超出之后，系统将会自动切断电源，让整个环戊烷站处于关闭状态，避免风险事故的发生。
2.3构建新的安全工作制度
除了具体的设备系统使用之外，很难保证环戊烷使用的绝对安全。为了将该种问题解决，很多企业采用了不同的管理策略。例如，新飞公司为此专门制定了严格的安全制度策略，并选择一些业余时间开展工作人员安全技术培训工作，让他们了解和掌握环戊烷性能和技术要求。从1996年开始，新飞公司便开始使用该项措施，事故发生率极低。除此之外，很多企业在发泡装置之中安装了传感器，并与中央报警系统连接到一起。站在安全角度来说，中央报警器掌控一系列安全事故，报警下限设计在20%左右，一旦达到限制，报警灯便会亮起，抽风系统也会提升工作力度，当达到爆炸下限之后，整个发泡系统同样也会自动切断，抽风量继续加大，避免更加严重的问题出现[2]。
2.4新材料的使用
为了进一步提升冰箱生产量，各个生产企业相继开展技改工作，从之前的R11发泡，向环戊烷发泡转变，并将原有的R12制冷机生产线改装为环戊烷发泡剂生产。依然以新飞企业为例，从1997年2月开始，开始对生产线进行改造，改造方式与上述形式类似，到了1997年5月，有两条生产线已经完成改造，并开始正式生产，其他生产线也在持续改造之中。通过对这两条生产线的工作状态来看，主要是以环戊烷的特性为主，将安全改造的全部内容展示出来。从实际工作之中可以看出，整个环戊烷发泡生产线的改造，离不开新材料的配合和使用，为了与环戊烷性质相适应，以往的原材料以及工艺手段需要进行优化和改进在，在此过程中，很多优势方式得以保留，通过该项改造，为环戊烷发泡质量提供了充分保障。例如，在模具和夹具使用上，不能沿用传统的电热式，而应该采用蒸汽式或者是热风式，防护罩以及保温房中的所有电器元件，应具备防爆特点。
总结：
综上所述，在冰箱发泡设备环戊烷安全技改过程中，需要针对于环戊烷发泡安全方面制定一系列对策和防范措施，由于生产厂家不同，设备状况也不同，相应的使用方法也会存在差异性。但只要各个企业可以根据具体的安全法规开展技术改造，改造之后的发泡设备便能满足具体的生产需求，避免更多安全事故出现。
参考文献
[1]董玉德，李久成，王和升.基于冰箱发泡模具的一种系列化设计方法[J].组合机床与自动化加工技术，2017（12）：125-128.
[2]文学红，原红玲，秦建保.冰箱箱体发泡模具数值模拟与优化[J].特种铸造及有色合金，2016，36（03）：249-251.
作者简介：郝俊延（1990年3月-），男，汉族，辽宁省大连市人，本科，助理工程师，研究方向：制冷设备开发及其生产设备维护。
关键词： 发泡设备;环戊烷;安全技改
前言：
环戊烷属于一种可靠物质，整个发泡设备的安全性要求并不高，如果改用环戊烷进行生产操作，必须通过技改，使系统适应环戊烷发泡状态中的安全生产。在冰箱生产过程中，由于各个厂家所使用的发泡设备不同，整个安全技改内容也存在很大区别。相关工作人员需要根据具体的安全规范内容以及进口环戊烷发泡设备情况，制定出针对性较强的生产设备安全技改程序和措施。
1.预混设备和发泡设备
1.1预混设备的使用
在环戊烷和多元醇预制混合过程中，主要涉及到的设备有单料储罐、计量泵以及混合料储罐等等，其中，但环戊烷储存和计量过程中，需要使用安全可靠的技术措施。首先在环戊烷计量上，需使用防爆式的薄膜泵或者是活塞泵，另外，混合料输送泵需要使用防爆式的齿轮泵，并在其中配置合适的安全阀以及压力表，以此来监测相关信息。其次，在环戊烷贮藏和计量泵的保存上，应使用安全防护罩进行隔离。整个贮藏过程中的密封点设计，可以使用相应发泡材料进行替代，在常温下保持一种无色透明状态，但整个饱和状态下的碳氢化合物闪燃点很低，在与空气混合时极容易出现爆炸。因此，在防护罩的设计上，一定要保证密封性，如果环戊烷出現泄漏，可以用氮气进行稀释。由于环戊烷气体密度高于空气，在外界很容易出现下沉。因此，气体监测装置以及喷气装置可以安装在安全范围的中下部，方便后续工作的开展。
1.2发泡设备
在发泡设备使用过程中，整个安全防范工作的开展重点应该集中在现场混合料贮罐和固化保温房等方面。首先，在现场混合料贮罐需要配备合理的安全装置，还要确保其使用环境和混合料贮罐相同。另外，为了确保环境安全，抽风排风装置应保持低速、常开状态，一旦发生报警问题，可以开启高速抽风排气。其次，为了避免环戊烷出现与空气接触现象，在箱体注料之前，可以往空箱之中注入氮气，从而确保空气的全部排出。相关研究表明，在箱体注料之后10秒内，箱体之中溢出的环戊烷气体量最高，此时工作人员需要在其中加入安全防护罩，并将气体监测装置和抽风排气装置等加入其中，避免相关问题出现。整个环戊烷的发泡环境温度应保持在45到60℃之间，当箱体注料工作结束之后，可能会存在少量环戊烷气体溢出。为了避免多个箱体之中出现这种情况，工作人员还需要在保温房之中配置气体监测装置以及报警装置，当总控制系统受到报警信号之后，相应装置应在第一时间内开启[1]。
2.冰箱发泡设备环戊烷安全技改的主要方法
2.1导热系数和温度条件的控制
环戊烷气体自身具备很强的导热性，这也导致其导热系数较高，为了确保其导热系数与R11系数保持同步，需要将泡孔结构的优化方法应用其中，从而实现整个泡沫固定相热传导和热辐射能力的降低，让系统之中的泡孔显得更加均匀和密实。为此，很多公司使用ICI等环戊烷发泡体系，让其隔热性能和R11系统相接近，为后续技改工作的开展创造良好条件。其次，如果系统温度条件相同，环戊烷自身所表现出来的蒸气压要小于R11，换句话说，整个泡孔内压小于R11。为了避免低温状态下泡沫出现收缩问题，相关研究人员需要提升各个固相的强度和密度。在此项操作之后，环戊烷体系中的泡沫密度会比R11高出大约20%，满足具体的冰箱发泡设备环戊烷安全技改要求。
2.2燃烧控制
环戊烷本身极容易燃烧，而且在空气之中达到一定浓度之后，便会遇火爆炸，爆炸极限范围为1.4%到8.0%。因此，在企业日常生产过程中，需要针对此项情况制定安全措施。首先，在研究时一定要避免环戊烷出现泄漏现象，利用合理的通风换气降低工作期间内环戊烷浓度，避免出现爆炸问题。例如，新飞企业为了避免上述情况出现，将德国亨内基公司的发泡设备引入国内，在该种发泡装置作用下，整个企业的无氟发泡能力达到了60万台。为了避免环戊烷出现泄漏，整个设备还加入了很多防腐蚀材料，以及双层壁系统，提升整个设备的抗压能力。在环戊烷的储罐上，安装有特殊传感器，当环戊烷外界浓度超过一定标准之后，便会发出报警提升，该标注主要集中在1.4%左右，超出之后，系统将会自动切断电源，让整个环戊烷站处于关闭状态，避免风险事故的发生。
2.3构建新的安全工作制度
除了具体的设备系统使用之外，很难保证环戊烷使用的绝对安全。为了将该种问题解决，很多企业采用了不同的管理策略。例如，新飞公司为此专门制定了严格的安全制度策略，并选择一些业余时间开展工作人员安全技术培训工作，让他们了解和掌握环戊烷性能和技术要求。从1996年开始，新飞公司便开始使用该项措施，事故发生率极低。除此之外，很多企业在发泡装置之中安装了传感器，并与中央报警系统连接到一起。站在安全角度来说，中央报警器掌控一系列安全事故，报警下限设计在20%左右，一旦达到限制，报警灯便会亮起，抽风系统也会提升工作力度，当达到爆炸下限之后，整个发泡系统同样也会自动切断，抽风量继续加大，避免更加严重的问题出现[2]。
2.4新材料的使用
为了进一步提升冰箱生产量，各个生产企业相继开展技改工作，从之前的R11发泡，向环戊烷发泡转变，并将原有的R12制冷机生产线改装为环戊烷发泡剂生产。依然以新飞企业为例，从1997年2月开始，开始对生产线进行改造，改造方式与上述形式类似，到了1997年5月，有两条生产线已经完成改造，并开始正式生产，其他生产线也在持续改造之中。通过对这两条生产线的工作状态来看，主要是以环戊烷的特性为主，将安全改造的全部内容展示出来。从实际工作之中可以看出，整个环戊烷发泡生产线的改造，离不开新材料的配合和使用，为了与环戊烷性质相适应，以往的原材料以及工艺手段需要进行优化和改进在，在此过程中，很多优势方式得以保留，通过该项改造，为环戊烷发泡质量提供了充分保障。例如，在模具和夹具使用上，不能沿用传统的电热式，而应该采用蒸汽式或者是热风式，防护罩以及保温房中的所有电器元件，应具备防爆特点。
总结：
综上所述，在冰箱发泡设备环戊烷安全技改过程中，需要针对于环戊烷发泡安全方面制定一系列对策和防范措施，由于生产厂家不同，设备状况也不同，相应的使用方法也会存在差异性。但只要各个企业可以根据具体的安全法规开展技术改造，改造之后的发泡设备便能满足具体的生产需求，避免更多安全事故出现。
参考文献
[1]董玉德，李久成，王和升.基于冰箱发泡模具的一种系列化设计方法[J].组合机床与自动化加工技术，2017（12）：125-128.
[2]文学红，原红玲，秦建保.冰箱箱体发泡模具数值模拟与优化[J].特种铸造及有色合金，2016，36（03）：249-251.
作者简介：郝俊延（1990年3月-），男，汉族，辽宁省大连市人，本科，助理工程师，研究方向：制冷设备开发及其生产设备维护。