【摘 要】
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利用计算机软件ProCAST模拟了高固相率的半固态流变成形A356铝合金轮毂.根据全立式压铸机的特点,设计了中心压铸方案.充型过程中,半固态铝合金浆料呈层流流动,没有卷气和涡流.设计了三因素三水平正交试验方案,得出的最佳工艺参数为:浆料温度570℃,模具预热温度250℃,压射速度0.3 m/s.在此工艺条件下,铝合金轮毂的内部缩孔缩松缺陷体积最小,为3.4615 cm3.通过X射线探伤得知轮毂中的缺陷基本被消除.
【机 构】
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合肥工业大学材料科学与工程学院,安徽合肥230009
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利用计算机软件ProCAST模拟了高固相率的半固态流变成形A356铝合金轮毂.根据全立式压铸机的特点,设计了中心压铸方案.充型过程中,半固态铝合金浆料呈层流流动,没有卷气和涡流.设计了三因素三水平正交试验方案,得出的最佳工艺参数为:浆料温度570℃,模具预热温度250℃,压射速度0.3 m/s.在此工艺条件下,铝合金轮毂的内部缩孔缩松缺陷体积最小,为3.4615 cm3.通过X射线探伤得知轮毂中的缺陷基本被消除.
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