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摘要：通过对太西洗煤厂三分区煤泥水系统中粗煤泥分选的可
行性研究试验表明，针对目前工艺现状在系统中增设粗煤泥分选回收设备是非常必要的，可达到完善工艺流程，减少资源浪费，提高精煤产率，提高经济效益等目的。
关键词：粗煤泥 可行性 干扰床 CSS
1 系统现状
目前太西洗煤厂三分区煤泥水中跑粗现象较为突出，经检测+0.5mm部分含量平均可达到30%左右（占本级），且灰分较低一般在8.00%左右，这部分无法被浮选柱回收，导致大量的低灰精煤损失在浮选尾煤中，造成资源的浪费，并进一步对下一级压滤脱水环节造成一定的影响，因此我们考虑选择合适的分选设备及工艺，通过可行性试验研究对煤泥水系统中大量低灰粗煤泥进行有效的分选回收。
2 粗煤泥分选设备的选择及可行性试验研究
2.1 分选设备选择
CSS（粗煤泥分选机、英文Coarse Slime Separator）是基于干扰床分选技术研制的水力分选设备，其基本原理是分选矿物颗粒利用扰动水流提供分选动力，根据自身密度的差异从而进行分离分选，具体是待分选的矿物颗粒进入机体内部，由底部产生向上的扰动水流，入料与上升水流相遇而形成干扰层或称沸腾床层。入料中的颗粒在分选机中做干扰沉降运动，由于颗粒之间密度的不同，使其干扰沉降速度存在着差异，从而为分选提供了依据。
2.2 可行性分选试验
2.2.1 试验步骤及目的
利用CSS实验室装置进行可行性试验可分为如下几步，首先通过试验数据了解样品的特性，为试验提供依据，然后进行试验分析。先变化顶水流量来观察干扰床层的运动情况，然后在某一给定密度下确定一合适的顶水流量，在此条件下采集溢流和底流样品，通过对溢流和底流灰分、粒度组成等的分析，结合产品要求，确定顶水流量、控制密度的最小和最大值，通过不断的调节以此最终确定最佳的试验参数。
2.2.2 试验数据分析
根据对三分区煤样进行分析，通过前期的一些实验，确定把顶水流量和给定密度分别调整为1.30m3/h和 1.20/cm3后，对溢流和底流进行分别取样分析，结果如下：
从上面的试验数据可以看出，无论是提高顶水流量或给定密度，都可以提高精煤及尾煤的灰分及产率，这说明利用CSS对三分区粗煤泥进行有效的分选是可行的。
3 CSS选型计算及流程设计
3.1 CSS选型计算
三分区原煤最大小时处理量为280t/h，通过计算所需CSS的单台处理能力应大于10.87t/h，根据最合理性原则及厂家提供的产品型号规格表，可选取CSS-1.0型，最大干煤泥处理量为15t/h。
3.2 工艺流程图
4 经济效益分析
经计算浮选入料中+0.5mm部分含量为1.41%（占全级），当要求精煤灰分为8.00%时，精煤产率为78.46%。所以计算可知入洗每吨原煤可提高经济效益8.33元，按三分区2012年实际入洗原煤100万吨计算，则全年可提高经济效益833万余元，经济效益很可观。
5 结束语
目前运用干扰床分选技术对粗粒煤分选已经比较成熟，通过对太西洗煤厂三分区粗煤泥分选试验研究结果可以看出，针对目前三分区浮选系统存在低灰粗粒煤，在浮选过程中不能作为泡沫产品上浮而直接损失到尾煤中，造成极大经济损失的现状，可考虑增加粗煤泥回收工艺环节对其进行分选回收，来完善煤泥水系统工艺，减少资源浪费，提高精煤产率，提高经济效益。
参考文献：
[1]付东旭，李海涛.太西选煤厂精煤磁尾、跳汰粗精煤CSS分选实验报告.
[2]吴式瑜等.选煤使用技术丛书
[3]谢广元等.选矿学.
作者简介：
刘扬（1983-），男，宁夏石嘴山人，助理工程师，2006年毕业于武汉工程大学矿物加工工程专业，现就职于神华宁夏煤业集团太西洗煤厂技术员，主要从事工艺管理工作。
行性研究试验表明，针对目前工艺现状在系统中增设粗煤泥分选回收设备是非常必要的，可达到完善工艺流程，减少资源浪费，提高精煤产率，提高经济效益等目的。
关键词：粗煤泥 可行性 干扰床 CSS
1 系统现状
目前太西洗煤厂三分区煤泥水中跑粗现象较为突出，经检测+0.5mm部分含量平均可达到30%左右（占本级），且灰分较低一般在8.00%左右，这部分无法被浮选柱回收，导致大量的低灰精煤损失在浮选尾煤中，造成资源的浪费，并进一步对下一级压滤脱水环节造成一定的影响，因此我们考虑选择合适的分选设备及工艺，通过可行性试验研究对煤泥水系统中大量低灰粗煤泥进行有效的分选回收。
2 粗煤泥分选设备的选择及可行性试验研究
2.1 分选设备选择
CSS（粗煤泥分选机、英文Coarse Slime Separator）是基于干扰床分选技术研制的水力分选设备，其基本原理是分选矿物颗粒利用扰动水流提供分选动力，根据自身密度的差异从而进行分离分选，具体是待分选的矿物颗粒进入机体内部，由底部产生向上的扰动水流，入料与上升水流相遇而形成干扰层或称沸腾床层。入料中的颗粒在分选机中做干扰沉降运动，由于颗粒之间密度的不同，使其干扰沉降速度存在着差异，从而为分选提供了依据。
2.2 可行性分选试验
2.2.1 试验步骤及目的
利用CSS实验室装置进行可行性试验可分为如下几步，首先通过试验数据了解样品的特性，为试验提供依据，然后进行试验分析。先变化顶水流量来观察干扰床层的运动情况，然后在某一给定密度下确定一合适的顶水流量，在此条件下采集溢流和底流样品，通过对溢流和底流灰分、粒度组成等的分析，结合产品要求，确定顶水流量、控制密度的最小和最大值，通过不断的调节以此最终确定最佳的试验参数。
2.2.2 试验数据分析
根据对三分区煤样进行分析，通过前期的一些实验，确定把顶水流量和给定密度分别调整为1.30m3/h和 1.20/cm3后，对溢流和底流进行分别取样分析，结果如下：
从上面的试验数据可以看出，无论是提高顶水流量或给定密度，都可以提高精煤及尾煤的灰分及产率，这说明利用CSS对三分区粗煤泥进行有效的分选是可行的。
3 CSS选型计算及流程设计
3.1 CSS选型计算
三分区原煤最大小时处理量为280t/h，通过计算所需CSS的单台处理能力应大于10.87t/h，根据最合理性原则及厂家提供的产品型号规格表，可选取CSS-1.0型，最大干煤泥处理量为15t/h。
3.2 工艺流程图
4 经济效益分析
经计算浮选入料中+0.5mm部分含量为1.41%（占全级），当要求精煤灰分为8.00%时，精煤产率为78.46%。所以计算可知入洗每吨原煤可提高经济效益8.33元，按三分区2012年实际入洗原煤100万吨计算，则全年可提高经济效益833万余元，经济效益很可观。
5 结束语
目前运用干扰床分选技术对粗粒煤分选已经比较成熟，通过对太西洗煤厂三分区粗煤泥分选试验研究结果可以看出，针对目前三分区浮选系统存在低灰粗粒煤，在浮选过程中不能作为泡沫产品上浮而直接损失到尾煤中，造成极大经济损失的现状，可考虑增加粗煤泥回收工艺环节对其进行分选回收，来完善煤泥水系统工艺，减少资源浪费，提高精煤产率，提高经济效益。
参考文献：
[1]付东旭，李海涛.太西选煤厂精煤磁尾、跳汰粗精煤CSS分选实验报告.
[2]吴式瑜等.选煤使用技术丛书
[3]谢广元等.选矿学.
作者简介：
刘扬（1983-），男，宁夏石嘴山人，助理工程师，2006年毕业于武汉工程大学矿物加工工程专业，现就职于神华宁夏煤业集团太西洗煤厂技术员，主要从事工艺管理工作。