以钢渣的纤维化应用为最终目标，将高分子材料科学中的核壳结构应用技术引入到钢铁冶金领域，用于高效还原重构熔融钢渣，并采用超高温激光共聚焦显微镜，对核壳微球在液渣中的熔融还原行为进行了微观研究，分析了温度和钢渣酸度系数对微球还原基层熔速的影响。研究结果表明，将核壳微球设计成悬浮于熔渣中间部位，其熔融还原反应要早于常规粉剂还原6 min到达平衡状态，渣中金属氧化物的还原回收时效性得到明显提高。不同还原基层核壳微球对比显示，铝基微球表现出极好的还原时效性，反应3 min内还原率达到了95.17%。高温、高酸度系数熔渣能够促进核壳微球还原基层的快速熔融，有效改善还原反应的热力学条件，提升还原渣中金属氧化物的时效性，达到渣金迅速分离的效果。通过微球还原基层-渣界面的熔融动力学模型，计算出微球还原基层介质在不同条件下的有效二元扩散系数范围为3.86×10-11～ 4.92×10-11 m2/s。对于工业应用还原基材重构改性钢渣而言，可以碳为主要还原基材配加适量的铝或硅来制备成核壳微球用于钢渣的还原重构，可显著提升钢渣还原重构的时效性，并取得较高的经济收益，这为钢渣的高效还原提供了新思路。