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在外墙的装饰中，面砖仍然是一种较多采用的方法。如果质量控制不好，极易造成墙面渗漏，影响建筑物的使用。下面就外墙面砖渗漏的原因及预防谈一下自己的看法。
1.渗漏在原因
（1）外墙面砖的质量差。作为外墙面砖应该是质地坚硬的瓷砖，具有防水功能，但是也有一些劣质的泥质瓷砖，质地疏松，吸水率大，时间一长，釉面就会出现细微裂缝，接着出现粉皮、脱皮，不但起不到防水作用，反而起到吸水，蓄水作用。
（2）砂浆质量控制不严。砌筑和抹灰用的砂浆用含量较大在砂宋拌制，其粘性大，收缩性大，降低砂浆强度，砂浆会因收缩大而产生开裂。砂浆配合比不准确，材料任意加减，搅拌砂浆时间不足，更加导致砂浆强度下降和不均匀，另外在同一施工面上，出现不同的收缩率也会引起开裂和空鼓。
（3）砌筑方法不当。直接用干砖砌墙，转吸收砂浆中的水分，影响砂浆的正常硬化，导致砂浆松散而降低砂浆强度，砌体灰缝不饱满，填充墙与梁低斜砖两端挤紧，碰头砂浆填塞不密实；对于顶层，因砂浆干缩沉降，在加上温度应力，该部位会被拉裂而产生渗漏。
（4）铝合金门窗框与墙四周塞缝不密实，外墙窗与面砖连接处未留出打胶缝，外窗台与窗框接触处，未做圆弧或坡度；安装防盗网的膨胀螺栓插入墙体内，施工所用挂线的铁钉及一些特殊细部处理不当。
（5）抹灰前墙面基底没有清理干净，砖墙未淋水，使表面污迹和灰尘形成一层隔膜而影响砂浆的粘结。墙面不平整，使砂浆的收缩快慢不同而引起龟裂和空鼓。打一层底灰即镶贴外墙面砖难以保证施工质量。两遍抹灰间歇时间太短，使下层砂浆内部产生松动而形成空鼓、裂缝。
（6）面砖粘贴前未浸水，镶贴外墙面砖用素水泥浆，镶贴砂浆不饱满，面砖勾缝砂浆不严密，接茬有缝隙和砂眼存在，采用素水泥浆勾缝，收缩性大，形成很多微细裂缝。
2.防治措施
2.1设计方面
（1）外墙装饰设计为饰面砖时，应适当提高设计标准和防渗漏的处理要求，注明打底砂浆的层数及粘贴材料的质量标准。例如：外墙应用1：2.5的水泥砂浆打底，在第一层打底灰面上，应扫防水剂或掺有108胶的水泥浆后，在批一层防水砂浆作保护，使其形成一层严密的防水层，将微细裂缝和毛细孔覆盖，弥补手工镶贴面砖的缺陷。
（2）对于要害部位，设计也应作特殊的防水处理。例如：梁底与填充墙和柱与砖墙之间、后塞施工洞口处等，应钉铁丝网或留凹槽填塞防水材料等措施。
2.2施工方面
（1）做好原材料的试验和砂浆试验配合比工作。坚持试验质量合格后才使用的原则，试验配合比配制砂浆，控制好现场砂浆的计量工作。砂浆随拌随用，常温情况下水泥三小时内用完。严禁使用隔夜的砂浆。
（2）砖必须提前1天浇水湿润，用断砖周边浸水深度1.5-2.5厘米的方法检验，避免干砖上墙；组砌施工洞口和框架柱边的砖墙要按规范加拉结钢筋，梁底与填充墙的斜砌要通过控制砌筑的皮数来达到挤紧的目的，斜砖上下两端要挤满碰头灰。严格控制现场砂浆强度和灰缝的饱满度。
（3）抹灰前，要清理墙面的殘余污物，并通过淋水将墙面的灰尘冲干净并使其湿润。对凸出墙面的混凝土要凿平，凹处要分层用1：2.5水泥砂浆修补找平。对于空头缝、脚手眼等，用1：3水泥砂浆修补和填塞密实。在顶层外墙外侧的填充墙梁底之间，应预留一条宽2厘米、深3厘米的凹槽，用防水膨脹水泥或防水油膏掺油麻将缝隙嵌塞密实，外加30厘米宽细目铁丝网用钢钉固定，用1：1的水泥砂浆抹平后，再抹打底灰和镶贴面砖。
（4）外墙面砖在使用前，应进行筛选，并用于浸透晾干。这样既可以去掉面砖表面的灰尘，又避免面砖过干吸走砂浆水份而影响粘结力。
（5）镶贴面砖和勾缝选用1：1并掺有5%左右的108胶的水泥细砂浆，镶贴面砖的砂浆厚度应控制在6-8毫米范围内，最容易造成脱层和空鼓。
（6）勾缝前应将砖缝残浆清除，洒水润湿，分两次填缝，填嵌要密实，接槎要平整；在水泥砂浆收水前，再用专用工具来回拉缝，将砖缝表面的水泥砂浆收缩的微裂缝和毛细孔压实、压光，待砂浆终凝后养护7天。
（7）门窗周边要填塞密实，外墙的外窗台要做8%-10%向外坡度，窗顶要做成鹰嘴，窗框与墙之间要预留5毫米宽-8毫米深的凹槽，用来嵌填密封胶。对女儿墙压顶、阳台压顶、窗顶、窗台及各种腰线等部位，顶面砖应压盖立面砖，立面最下一排砖宜下凸3毫米左右，线底部面砖向里翘起8毫米左右，做成鹰嘴线，防止外墙水渗入内墙。
（8）镶贴外墙面砖时，要加强操作人员的质量意识感，勤于检查，处处高标准，严要求，做到精心施工一丝不苟；施工班组要自检，工长要督促，质量员要监督，公司技术人员要监控，实行层层把关，消除渗漏的质量通病。
1.渗漏在原因
（1）外墙面砖的质量差。作为外墙面砖应该是质地坚硬的瓷砖，具有防水功能，但是也有一些劣质的泥质瓷砖，质地疏松，吸水率大，时间一长，釉面就会出现细微裂缝，接着出现粉皮、脱皮，不但起不到防水作用，反而起到吸水，蓄水作用。
（2）砂浆质量控制不严。砌筑和抹灰用的砂浆用含量较大在砂宋拌制，其粘性大，收缩性大，降低砂浆强度，砂浆会因收缩大而产生开裂。砂浆配合比不准确，材料任意加减，搅拌砂浆时间不足，更加导致砂浆强度下降和不均匀，另外在同一施工面上，出现不同的收缩率也会引起开裂和空鼓。
（3）砌筑方法不当。直接用干砖砌墙，转吸收砂浆中的水分，影响砂浆的正常硬化，导致砂浆松散而降低砂浆强度，砌体灰缝不饱满，填充墙与梁低斜砖两端挤紧，碰头砂浆填塞不密实；对于顶层，因砂浆干缩沉降，在加上温度应力，该部位会被拉裂而产生渗漏。
（4）铝合金门窗框与墙四周塞缝不密实，外墙窗与面砖连接处未留出打胶缝，外窗台与窗框接触处，未做圆弧或坡度；安装防盗网的膨胀螺栓插入墙体内，施工所用挂线的铁钉及一些特殊细部处理不当。
（5）抹灰前墙面基底没有清理干净，砖墙未淋水，使表面污迹和灰尘形成一层隔膜而影响砂浆的粘结。墙面不平整，使砂浆的收缩快慢不同而引起龟裂和空鼓。打一层底灰即镶贴外墙面砖难以保证施工质量。两遍抹灰间歇时间太短，使下层砂浆内部产生松动而形成空鼓、裂缝。
（6）面砖粘贴前未浸水，镶贴外墙面砖用素水泥浆，镶贴砂浆不饱满，面砖勾缝砂浆不严密，接茬有缝隙和砂眼存在，采用素水泥浆勾缝，收缩性大，形成很多微细裂缝。
2.防治措施
2.1设计方面
（1）外墙装饰设计为饰面砖时，应适当提高设计标准和防渗漏的处理要求，注明打底砂浆的层数及粘贴材料的质量标准。例如：外墙应用1：2.5的水泥砂浆打底，在第一层打底灰面上，应扫防水剂或掺有108胶的水泥浆后，在批一层防水砂浆作保护，使其形成一层严密的防水层，将微细裂缝和毛细孔覆盖，弥补手工镶贴面砖的缺陷。
（2）对于要害部位，设计也应作特殊的防水处理。例如：梁底与填充墙和柱与砖墙之间、后塞施工洞口处等，应钉铁丝网或留凹槽填塞防水材料等措施。
2.2施工方面
（1）做好原材料的试验和砂浆试验配合比工作。坚持试验质量合格后才使用的原则，试验配合比配制砂浆，控制好现场砂浆的计量工作。砂浆随拌随用，常温情况下水泥三小时内用完。严禁使用隔夜的砂浆。
（2）砖必须提前1天浇水湿润，用断砖周边浸水深度1.5-2.5厘米的方法检验，避免干砖上墙；组砌施工洞口和框架柱边的砖墙要按规范加拉结钢筋，梁底与填充墙的斜砌要通过控制砌筑的皮数来达到挤紧的目的，斜砖上下两端要挤满碰头灰。严格控制现场砂浆强度和灰缝的饱满度。
（3）抹灰前，要清理墙面的殘余污物，并通过淋水将墙面的灰尘冲干净并使其湿润。对凸出墙面的混凝土要凿平，凹处要分层用1：2.5水泥砂浆修补找平。对于空头缝、脚手眼等，用1：3水泥砂浆修补和填塞密实。在顶层外墙外侧的填充墙梁底之间，应预留一条宽2厘米、深3厘米的凹槽，用防水膨脹水泥或防水油膏掺油麻将缝隙嵌塞密实，外加30厘米宽细目铁丝网用钢钉固定，用1：1的水泥砂浆抹平后，再抹打底灰和镶贴面砖。
（4）外墙面砖在使用前，应进行筛选，并用于浸透晾干。这样既可以去掉面砖表面的灰尘，又避免面砖过干吸走砂浆水份而影响粘结力。
（5）镶贴面砖和勾缝选用1：1并掺有5%左右的108胶的水泥细砂浆，镶贴面砖的砂浆厚度应控制在6-8毫米范围内，最容易造成脱层和空鼓。
（6）勾缝前应将砖缝残浆清除，洒水润湿，分两次填缝，填嵌要密实，接槎要平整；在水泥砂浆收水前，再用专用工具来回拉缝，将砖缝表面的水泥砂浆收缩的微裂缝和毛细孔压实、压光，待砂浆终凝后养护7天。
（7）门窗周边要填塞密实，外墙的外窗台要做8%-10%向外坡度，窗顶要做成鹰嘴，窗框与墙之间要预留5毫米宽-8毫米深的凹槽，用来嵌填密封胶。对女儿墙压顶、阳台压顶、窗顶、窗台及各种腰线等部位，顶面砖应压盖立面砖，立面最下一排砖宜下凸3毫米左右，线底部面砖向里翘起8毫米左右，做成鹰嘴线，防止外墙水渗入内墙。
（8）镶贴外墙面砖时，要加强操作人员的质量意识感，勤于检查，处处高标准，严要求，做到精心施工一丝不苟；施工班组要自检，工长要督促，质量员要监督，公司技术人员要监控，实行层层把关，消除渗漏的质量通病。