大功率定向钻探机性能试验研究

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为解决传统钻探机钻探速度慢、精度低且钻进参数无法存储和实时动态监测的问题,在对大功率钻探机实际工作需求分析的基础上,提出了钻探机的功能要求,并针对性地完成钻探机各个功能模块的设计.通过室内和现场工业性试验对大功率钻探机的性能进行验证,达到理想结果.
其他文献
为了进一步提高煤矿采掘工作面瓦斯抽采效率,降低瓦斯钻孔施工难度,提高钻孔成孔率,对马兰矿28307工作面进行了技术研究.主要对工作面回采前期瓦斯抽采钻孔施工过程中主要存在的问题进行分析,并提出运用ZDY600L型千米钻机进行瓦斯钻孔施工的方案.通过实际应用效果来看,定向钻探技术投入使用后,减少了工作面瓦斯抽采钻孔数量,实现了长钻孔瓦斯抽采,取得了显著应用成效.
介绍了新景矿辅助运输系统现状,分析了快速换装站布置方式,并举例说明快速换装站在新景矿辅助运输系统中的应用.实践证明,快速换装站的应用,有效减少了运输环节,提高了运输效率,减少了煤矿安全事故,促进了矿井经济效益不断提高.
为有效解决坪上煤业副斜井躲避硐室设施不完善、防跑车装置可靠性差、人员操作不规范、监管不到位等问题,对斜井运输系统进行了安全改造,增设信号硐室、完善挡车阻车装置、建立实时安全监控系统,并对改进后系统进行了现场效果验证.结果 表明:现场试验期间系统运行良好,躲避硐室内信号报警装置安全有效,防跑车装置动作可靠,监控系统能够有效规范职工行为,有效提升副斜井运输的安全可靠性.
为提高坚硬岩层巷道掘进效率及安全保障能力,以山西某矿南三采区集中回风巷掘进为工程背景,提出采用CMZY4-200/35钻装锚掘机+中深孔爆破组合方式掘进,并依据现场情况对巷道掘进方案进行设计.应用该方案后,南三采区集中回风巷掘进进尺平均为95.6 m/月,作业人员数量减少18人,取得较好的应用成果.
基于白洞矿8113工作面回撤通道受集中应力作用,导致回撤通道布置区域围岩稳定性差、应力显现严重的现象,通过技术研究,决定对应力区回撤通道施工期间采取“注浆+锚索吊棚”加强支护技术,并针对工作面内机电设备提出了安全快速回撤工艺.实际应用表明,采取联合加强支护技术后回撤通道施工后未出现顶板破碎、煤壁片帮现象,相比于8113工作面,采取快速回撤工艺后回撤周期缩短了4.5d,取得了显著应用成效.
阐述了智能化监控系统的研究意义,分析了PLC技术和变频技术的作用机理及特点,将其应用到西门子PLC煤矿皮带输送机中.结果 表明:结合西门子PLC技术和变频技术可以很好地实现皮带输送机的智能化、自动化控制,以及对皮带输送机的远程实时控制,环境适应性好,智能化程度高,具有一定的使用价值.
基于煤矿井下巷道掘进工作面粉尘产生机理及喷雾降尘机理,进行了新型掘进机旋转喷雾降尘装置的设计,并对其动力来源及安装要求等进行分析探讨.应用结果表明,与传统的掘进机内外喷雾、巷道局部通风等降尘技术相比,旋转喷雾降尘装置能从掘进面产尘源出发进行高效捕尘、控尘、二次负压降尘,取得了良好的降尘效果.
针对煤矿带式输送机电气节能技术进行概述,具体阐释煤矿带式输送机的电气节能方向,制定了煤矿带式输送机的电气节能技术优化策略,并对煤矿带式输送机的电气节能技术应用效果进行探析,进而为煤矿行业后续发展建设提供参考.
针对虎龙沟81511小煤柱工作面回采期间受回采应力影响,51511巷与8501采空区之间的小煤柱出现垮落现象,导致51511巷顶板失稳、巷道内有害气体涌出量大、支护失效等技术难题,虎龙沟煤矿通过技术研究,决定对51511巷采取水力切顶卸压技术,并对小煤柱巷帮及顶板采取“迈步式JW型锚索吊棚施工+注浆”联合支护技术.通过实际应用效果来看,采取切顶卸压技术后,削弱了采空区残余应力对小煤柱巷道产生剪切破坏作用,采取联合支护技术后,提高了小煤柱顶板整体稳定性,防止小煤柱垮落现象,取得了显著应用成效.
针对矿用掘进机在井下作业过程中导航精度差、无法进行自动截割的状况,提出了一种新的矿用掘进机自适应智能控制掘进工艺.通过组合式智能定向技术实现了掘进机在井下±15mm的精确定位,通过智能定向截割+自适应截割的控制方案,实现了掘进机在不同地形条件下的自动化截割控制.实际应用表明,该智能掘进工艺能够将井下巷道掘进效率提升13.5%以上,截割精度提高到了±20 mm,为实现“无人化”巷道掘进作业奠定了基础.