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摘要：文章对油田井下压裂施工中压裂液的配方、压裂工艺的选择，以及其它相关技术措施进行了深入探讨，这样井下压裂施工关键技术对提高压裂水平，保证油田高产、稳产具有积极作用。
关键词：油田;井下压裂;工艺参数
油田在进入生产开采后期阶段后，压裂施工是一种比较常见的用于提升油井产量的方式，压裂技术通常情况下应用在油层分布比较分散的区域，油井压裂的主要原理就是利用高压水对地层形成挤压，从而在油层中形成油水可以有效通过的裂缝，然后利用化学物质填充裂缝，从而有效增加油井产量。
1 油田井下压裂施工的主要目的
油田在生产开采过程中为了进一步提升油井的采出量，会对正在的生产的油区采取压裂施工的方式来改善油井生产作业状况，有效提升油井的采收率。油田为了实现油井增产会采取油层改造等方式。在针对油井实施压裂施工后，随着注入聚合物浓度的不断升高以及注聚开采时间的不断增加，会导致油井的出现严重的吐砂现象，这对油井的产量会产生严重的影响。油井在出现吐砂现象后具体的危害性体现在以下几个方面：
（1）随着油井吐砂现象越来越严重使得油层砂体掩埋，从而导致油井的压裂施工效果急剧降低。
（2）油井的大量吐砂会导致井下管、杆的磨损急剧增加，从而使得井下压裂施工的成本升高，同时还会对油井的采出效率以及油井的产量造成严重的影响。
针对油井进行井下压裂施工主要有以下几个方面的目的：
（1）在油井实施钻井施工的过程中可能会对井眼附近造成的一定的破坏，实施井下压裂施工可以从一定程度上消除钻井施工对井眼造成的伤害，进一步提升油井的产量。
（2）在低渗透油藏内部通过压裂施工形成有效提升油层导流能力的裂缝可以极大提升低渗透油藏的产业量。
（3）针对注水井以及废液处理井进行压了施工可以的有效提升起到吸收能力。
（4）利用二次采油以及三次采油的火烧、气驱等等手段能够有效提升油井的生产效率，同时，也能有效增加油井的吸收效率[1]。
2 改善压裂施工工艺的关键施工参数
油田的井下压裂施工不仅与油田井下油层的物性存在较大的联系，同时还与关键的压裂施工参数存下较为紧密的联系。因此，在油田井下实际的压裂施工过程中，要想进一步完善压裂施工工艺就必须要对压裂施工参数进行深入的研究。
2.1 对压裂液的配方进行进一步优化
在压裂施工过程中，压裂液的返排效果对油田井下压裂施工效果能产生很大的影响。油田以往通常会采取添加了黏性流体的汽油来在油藏中造出延伸裂缝;随着现代油田生产开采技术的不断进步，相关技术人员研究出了胍胶压裂液。在实际压裂施工过程中，随着压裂施工深度的增加，井下的压力以及温度都会相应的升高，从而对黏性压裂液的黏度也提出了更高的要求。
2.2 合理控制施工参数
（1）合理的调整压裂施工过程中的混砂比例。在压裂施工过程中，如果混砂的比例较高，压裂施工过程中造出的裂缝呈现出短、宽的形态，而如果混砂比例较低，那么压裂施工造出的裂缝就呈现出长、窄的形态。通常情况下，常规压裂施工过程中会使用26.5%的混砂比。而在针对扩边井或者连通性较差的油层实施压裂施工的时候往往会使用20%的混砂比，在油层中造出长窄型的裂缝[2]。
（2）充分利用裂缝强制闭合技术来进一步缩减扩散时间。在压裂施工过程中要想充分保证裂缝壁的压实程度，就必须要有效增加支撑劑的扩散时间，这样才能避免在油田生产开采过程中导致油井出砂的现象。而如果支撑剂的扩散时间过长还会导致压裂液在破胶后对大量渗透到裂缝壁面中，从而导致使得地层受到严重的污染，进而使得油井的产量急剧减少。为了避免出现这样的现象，在实际压裂施工过程中可以充分利用裂缝强制闭合技术来实现对支撑剂的扩散时间进行有效控制，同时还能对地层的出砂现象形成抑制作用，进一步提升了压裂液的返排效率。
2.3 改进压裂工艺
（1）在进行选择性压裂施工的过程中，如果炮眼中滤失的压裂液聚集在井筒周围地层的时候，一些渗透率较高的地层中会出现严重的流量损失，而渗透率较低的地层流量的损失比较小。渗透率较高的地层在进行压裂施工的过程中地层的破裂压裂比较低。实施聚驱的油井往往油层的厚度以及底层的渗透率都存在较大的差异，因此，在实际压裂施工过程中必须要对不同层段采取选择性压裂压力，这样才能有效打开低渗透油藏，进一步提升油水井的改造效果。
（2）利用核桃壳进行注聚井的压裂施工
在压裂施工过程中如果在靠近井筒的位置形成防砂井壁，这样既可以避免压裂施工过程中压裂砂进入裂缝中导致裂缝闭合的问题。其次，可以适当增加支撑剂颗粒的直径，这样就使得裂缝宽度与支撑剂颗粒直径的比值减小，从而有效的提升了裂缝支撑剂的稳定性。
2.4 对砂比结构进行优化
针对聚驱井的压裂技术在实际实施的过程中需要对裂缝的导流能力以及聚合物的波及范围进行充分考虑。聚驱井在实施压裂施工的初期油井改造效果非常明显，因为，聚驱井的采出液往往黏度比较低，因此，在压裂施工过程中必须要造成短宽的裂缝，这就需要适当提升混砂比，在油田传统压裂施工过程中采取的是26.5%的混砂比例，针对上述情况必须要将混砂比调整位35%。聚驱油井呈现出的压裂改造效果非常明显，采出液的黏度较高，针对这种现象必须要通过压裂施工造出长窄型的裂缝，因此，必须要在压裂施工过程中使用较低的混砂比，这样才能有效避免油井在生产开采过程中出现出砂现象，针对这种情况应该将混砂比例从26.5%调整为20%。
3 结束语
随着现代工业生产对油气资源需求量的不断增加，油田必须要加大油气产量。而传统的压裂工艺已经不能很好的适应现代油田的开采需求，为了进一步提升油井产量，必须要通过井网分布、物性、注采井距等参数对压裂施工工艺进行进一步优化。
参考文献：
[1]王红霞，戴凤春，钟寿鹤.煤层气井压裂工艺技术研究与应用[J].油气井测试，2003（01）：51-52+76.
[2]郑勇.CO_2段塞辅助压裂技术在桩74区块的研究及应用[D].中国石油大学，2009.
关键词：油田;井下压裂;工艺参数
油田在进入生产开采后期阶段后，压裂施工是一种比较常见的用于提升油井产量的方式，压裂技术通常情况下应用在油层分布比较分散的区域，油井压裂的主要原理就是利用高压水对地层形成挤压，从而在油层中形成油水可以有效通过的裂缝，然后利用化学物质填充裂缝，从而有效增加油井产量。
1 油田井下压裂施工的主要目的
油田在生产开采过程中为了进一步提升油井的采出量，会对正在的生产的油区采取压裂施工的方式来改善油井生产作业状况，有效提升油井的采收率。油田为了实现油井增产会采取油层改造等方式。在针对油井实施压裂施工后，随着注入聚合物浓度的不断升高以及注聚开采时间的不断增加，会导致油井的出现严重的吐砂现象，这对油井的产量会产生严重的影响。油井在出现吐砂现象后具体的危害性体现在以下几个方面：
（1）随着油井吐砂现象越来越严重使得油层砂体掩埋，从而导致油井的压裂施工效果急剧降低。
（2）油井的大量吐砂会导致井下管、杆的磨损急剧增加，从而使得井下压裂施工的成本升高，同时还会对油井的采出效率以及油井的产量造成严重的影响。
针对油井进行井下压裂施工主要有以下几个方面的目的：
（1）在油井实施钻井施工的过程中可能会对井眼附近造成的一定的破坏，实施井下压裂施工可以从一定程度上消除钻井施工对井眼造成的伤害，进一步提升油井的产量。
（2）在低渗透油藏内部通过压裂施工形成有效提升油层导流能力的裂缝可以极大提升低渗透油藏的产业量。
（3）针对注水井以及废液处理井进行压了施工可以的有效提升起到吸收能力。
（4）利用二次采油以及三次采油的火烧、气驱等等手段能够有效提升油井的生产效率，同时，也能有效增加油井的吸收效率[1]。
2 改善压裂施工工艺的关键施工参数
油田的井下压裂施工不仅与油田井下油层的物性存在较大的联系，同时还与关键的压裂施工参数存下较为紧密的联系。因此，在油田井下实际的压裂施工过程中，要想进一步完善压裂施工工艺就必须要对压裂施工参数进行深入的研究。
2.1 对压裂液的配方进行进一步优化
在压裂施工过程中，压裂液的返排效果对油田井下压裂施工效果能产生很大的影响。油田以往通常会采取添加了黏性流体的汽油来在油藏中造出延伸裂缝;随着现代油田生产开采技术的不断进步，相关技术人员研究出了胍胶压裂液。在实际压裂施工过程中，随着压裂施工深度的增加，井下的压力以及温度都会相应的升高，从而对黏性压裂液的黏度也提出了更高的要求。
2.2 合理控制施工参数
（1）合理的调整压裂施工过程中的混砂比例。在压裂施工过程中，如果混砂的比例较高，压裂施工过程中造出的裂缝呈现出短、宽的形态，而如果混砂比例较低，那么压裂施工造出的裂缝就呈现出长、窄的形态。通常情况下，常规压裂施工过程中会使用26.5%的混砂比。而在针对扩边井或者连通性较差的油层实施压裂施工的时候往往会使用20%的混砂比，在油层中造出长窄型的裂缝[2]。
（2）充分利用裂缝强制闭合技术来进一步缩减扩散时间。在压裂施工过程中要想充分保证裂缝壁的压实程度，就必须要有效增加支撑劑的扩散时间，这样才能避免在油田生产开采过程中导致油井出砂的现象。而如果支撑剂的扩散时间过长还会导致压裂液在破胶后对大量渗透到裂缝壁面中，从而导致使得地层受到严重的污染，进而使得油井的产量急剧减少。为了避免出现这样的现象，在实际压裂施工过程中可以充分利用裂缝强制闭合技术来实现对支撑剂的扩散时间进行有效控制，同时还能对地层的出砂现象形成抑制作用，进一步提升了压裂液的返排效率。
2.3 改进压裂工艺
（1）在进行选择性压裂施工的过程中，如果炮眼中滤失的压裂液聚集在井筒周围地层的时候，一些渗透率较高的地层中会出现严重的流量损失，而渗透率较低的地层流量的损失比较小。渗透率较高的地层在进行压裂施工的过程中地层的破裂压裂比较低。实施聚驱的油井往往油层的厚度以及底层的渗透率都存在较大的差异，因此，在实际压裂施工过程中必须要对不同层段采取选择性压裂压力，这样才能有效打开低渗透油藏，进一步提升油水井的改造效果。
（2）利用核桃壳进行注聚井的压裂施工
在压裂施工过程中如果在靠近井筒的位置形成防砂井壁，这样既可以避免压裂施工过程中压裂砂进入裂缝中导致裂缝闭合的问题。其次，可以适当增加支撑剂颗粒的直径，这样就使得裂缝宽度与支撑剂颗粒直径的比值减小，从而有效的提升了裂缝支撑剂的稳定性。
2.4 对砂比结构进行优化
针对聚驱井的压裂技术在实际实施的过程中需要对裂缝的导流能力以及聚合物的波及范围进行充分考虑。聚驱井在实施压裂施工的初期油井改造效果非常明显，因为，聚驱井的采出液往往黏度比较低，因此，在压裂施工过程中必须要造成短宽的裂缝，这就需要适当提升混砂比，在油田传统压裂施工过程中采取的是26.5%的混砂比例，针对上述情况必须要将混砂比调整位35%。聚驱油井呈现出的压裂改造效果非常明显，采出液的黏度较高，针对这种现象必须要通过压裂施工造出长窄型的裂缝，因此，必须要在压裂施工过程中使用较低的混砂比，这样才能有效避免油井在生产开采过程中出现出砂现象，针对这种情况应该将混砂比例从26.5%调整为20%。
3 结束语
随着现代工业生产对油气资源需求量的不断增加，油田必须要加大油气产量。而传统的压裂工艺已经不能很好的适应现代油田的开采需求，为了进一步提升油井产量，必须要通过井网分布、物性、注采井距等参数对压裂施工工艺进行进一步优化。
参考文献：
[1]王红霞，戴凤春，钟寿鹤.煤层气井压裂工艺技术研究与应用[J].油气井测试，2003（01）：51-52+76.
[2]郑勇.CO_2段塞辅助压裂技术在桩74区块的研究及应用[D].中国石油大学，2009.