摘要：潜油电泵采油技术是油田开发的最为重要的机采方式之一，因其具有大排量、高杨程等特点，在油田的开发上起着重要的作用。沙一油藏是典型的高滲油藏，主要机采方式为大排量潜油电泵提液。但随二氧化碳驱受效后，油藏产出液呈酸性，PH值达到4.6，腐蚀造成的潜油电泵井事故量剧增，统计年造成的损失超过600万元，亟需新型腐蚀防治工艺技术。
　　关键词：潜油电泵;酸性油藏;腐蚀;防治
　　1 概况
　　濮城油田油藏属断块油藏，由于油藏埋藏深（3300m～3500m），产液高温（85℃～125℃）、高矿化度（31～33×104mg/l）和气液比大等特性，潜油电泵一直是重要的机采方式。2008年开始，在沙一油藏开始实施二氧化碳驱工艺技术，2012年开始，沙一油藏产出液由低到高，逐步娈为酸性。而其中的潜油电泵由于产液量大，加药防腐蚀的措施难以实施，管漏、管断、机组断落井等事故频发，统计年损失超过600万元。
　　2 问题的提出
　　酸性油藏潜油电泵事故的频，主要原因是缺失防腐蚀工艺。一是潜油电泵不适合在酸性油藏应用，没有配套的防腐蚀工艺;二是潜油电泵的吸入口在机组的中间位置，常规的加药防腐蚀，只能局部防腐蚀;另外，上产出液高温和高流速也是腐蚀加剧的主要原因之一。
　　3 解决方案
　　潜油电泵的防腐蚀需要通过地面井下共同实施。并且考虑到潜油电泵采油井的高液量，仅通过加药必然成本很高，采用分段治理的方案，将地面配套与井下配套有机结合集成治理，是更为经济的防腐蚀工艺。
　　4 方案实施
　　4.1吸入口以上管柱配套重力加药罐和小排量泵
　　依据实验数据，40ppm的浓度缓蚀剂是最为经济的浓度，将防腐剂浓度调整到40ppm。再依据油井产能进行差异化添加。气液比小于15%时，地面配套重力加药罐，利用重力原理进行连续加药;气液比大于15%时，则在井口安装小排量连续加药泵连续加药，防护潜油电泵的泵、单流阀、泄油器和泵上的油管。
　　4.2机组分离器、保护器则用不锈钢材质替代原碳钢材质
　　潜油电泵机组吸入口以下的分离器、保护器部位，因受高速井液冲蚀作用的，碳钢材质抗腐蚀能力差，腐蚀严重和强度降低问题多发，而改用不锈钢材质，可以将原腐蚀点转移。但重点在各组件的匹配及其它附件的规格，应达到测试标准[1]。
　　4.3保护器以下的电机部分用防腐蚀尾管防腐
　　泵以下部位原来没有防腐蚀的配套，而防腐蚀尾管则起到了辅助防腐蚀的效果。有两部分组成（图1），第一部分由油管组成的消耗部分，用来对冲井液中的部分腐蚀介质，从而达到减轻机组的腐蚀影响，第二部分是固体缓蚀剂部分，在下完井管柱时现场灌装，上部设有释放孔，通过缓蚀剂的缓慢释放来长时间保护潜油电机。
　　5 实施效果
　　通过监测产出液含铁值，进行腐蚀程度分级配套，除腐蚀程度较轻采用周期加药外，对6口腐蚀较为严重的潜油电泵采油井，则进行集成配套。表1。
　　集成配套的优势在于，通过地面、井筒和管柱三位一体的配置，集成配套。2019至2020年濮城采油厂对30口腐蚀潜油电泵采用防腐蚀集成配套工艺技术，减少躺井30井次，事故井10井次，平均延长检泵周期超过254d，直接效益800万元。
　　6 结论
　　酸性油藏潜油电泵防腐蚀工艺，创新地采用了地面、机组中段尾管等共三个部分集成配套的防腐蚀措施，有效解决了酸性油藏潜油电泵采油腐蚀难题，特别提出的是对电泵吸入口以下部位的防护，满足了生产需要，是潜油电泵采油井防腐蚀工艺的有效补充。
　　参考文献：
　　[1]高国良、朱友珠、于涛。潜油电泵高效油气分离的验证与试验，断块油气田 2006：86-88.