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摘 要：机械加工工艺已经成为我国科技发展的关键技术之一，它推动着我国经济水平的发展和科技水平的提高。机械加工工艺大部分是用来加工精密仪器，在工作过程中对于机械加工工艺的的精密度要求比较高。不同工艺的机械加工不仅影响产品的精密度，还关系着加工部件的整体性能。因此，要提高加工零件的精密度，必须不断探索和创新，采用更加先进的技术和加工工艺，才能保证加工产品的合格率，促进我国机械加工行业的不断發展。基金项目：国家重大专项“华中9型-新一代智能数控系统研究开发及应用验证”（2018ZX04035062）
关键词：机械加工工艺;精度;影响
在机械制造行业中，加工产品的精密度，一直是各个机械制造企业和技术人员十分重视的话题。社会的需求对于机械加工件的制造和要求也越来越复杂，如果哪个环节出现问题，就会出现加工产品的质量问题，影响企业的生产效益和经济效益。所以保证加工工艺过程中的每个步骤都严格按照图纸执行，才能确保机械加工的精密度。
一、概念解析
（一）机械加工工艺
机械加工工艺是指在机械加工的基础上，采用一定的技术和方法使需要加工的产品在其原有的基础上发生形状、尺寸、性质等变化，满足设计需求，并对每个步骤进行详细的说明[1]。例如：某一批零件需要加工，在进行加工之前，需要对其加工材料、力学性能以及加工方法进行系统的评估，然后设计出加工流程，整个设计过程就是机械加工工艺。机械加工工艺设计的过程中就是对于零件生产的各个流程的设定，后期的加工步骤都是按照加工工艺的图纸执行的。
（二）零件加工精度
零件加工精度指的是零件在机械加工后所得到的产品是否满足机械设计图纸中对于加工尺寸、形状、位置的要求。理想状态的精度参数对于尺寸而言是指平均尺寸;对于几何图形参数而严加工产品的形状必须是图纸要求的形状;表面位置之间必须是垂直、水平、对称的。在零件加工时，最终的成品与其他零部件组合必须要呈现出完成的架构，一点误差都会影响后面组装工作。因此只有提升机械加工件精度的，才能保证机械设备的整体运作。
二、对加工精度的具体影响
（一）工件受力变形
机械产品加工过程中，会产生各种各样的力，导致加工件出现位移和变形的情况，影响加工件的精密度。如果在加工过程中产生的受力比较大，而加工件刚性比较差，受力性比较弱，就会使加工件变形，导致加工成品精密度降低[2];机床部件的适应性对于对于机械加工件的精密度影响也非常大，机床的常年使用会有一定的磨损和紧固件松动的现象，这时加工件在受到切削力的作用时会产生一定的位移现象，从而发生一系列的精度误差问题。所以在进行机械加工时一定要检查好加工设备，发生问题时要及时调整加工工艺，避免对加工产品质量的影响。
（二）机械设备选择
一个完成的加工工艺离不开加工设备的选择。机械加工设备的选择合理或者不合理，将直接影响加工件的加工精度、消费效率和经济效益。应依据详细加工图纸要求、部件结构特征以及经济水平选择合适的设备，尽量避免造成大量的材料损耗，既要满足企业的加工需要也要实现绿色节能生产。
（三）几何误差的存在
机械加工过程中一般都会存在一定的误差。产生误差的主要原因是机床、刀具和固定夹具在制造时产生的误差。机床的几何误差是因为机床在进行运作时产生的回转运动和直线运动使加工件发生一定的蹿动、跳动和摆动，从而影响加工的件的平面形状和尺寸，导致产生误差;刀具误差是指切削刀具在安装、制造和使用过程中产生的误差;夹具误差是因为加工件再固定位置发生一定偏移，这些误差的存在都影响到了整体的加工质量，造成了加工精度下降。
三、提升机械加工精度的对策
（一）改进机械加工补偿技术
机械加工中产生误差影响加工精度的原因有很多种，应该全方位的进行思考分析产生误差的根本原因，了解影响加工精度的工艺所存在的具体问题，才能更好的解决问题。同时可以应用先进的技术，对于加工过程中产生的问题进行及时的技术补偿。例如，在机械加工时，若发生位移等现象可以使用特定的软件，计算位移数据，及时进行补偿校正;对机械设备进行性能检测，发现问题及时进行维修，使加工状态保质良好，提高机械加工精密度。
（二）提升数控机床应用水平
机械数控技术是社会经济和科技水平不断提升的产物，在工业产业已经得到了很大范围的应用。目前我国的数控机床应用已经能够解决机械加工中发生的复杂问题，但是和西方发达国家相比还存在一定的差距，所以相关从业人员还应该加大数控机床技术的研究，创造出更加先进的机械加工技术，逐步实现机械加工行业的智能化，增加制造行业的科技力量，推动整个行业的不断发展。
（三）优化现有加工工艺
实现机械加工工艺的优化就要对其外在环境、加工工艺、加工工具进行优化。在加工过程中制定详细的工作计划，按照计划将加工人员根据加工件设计流程进行合理的分配，让每一位工作人员都能熟练掌握加工特点，选择合适的加工工具进行机械加工，最后由专人进行加工产品的质量的检验和记录，检测不合格的产品进行及时修正，保证加工过程中的每个环节都能够按照要求进行，制造出精密度高的加工件。
四、结束语
本文根据实际操作情况，分析出了影响机械加工工艺精密度的因素。因此，在加工过程中，不但要注意加工过程中温度和力度对于加工精密度的影响，还要学会运用先进的科技，选择合适的机械加工设备，才能有效的控制加工中产生的几何误差，提高机械加工精度，促进我国机械行业的发展。
参考文献：
[1]路旭东.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].内燃机与配件，2020（08）：139-140.
[2]邹琰.机械加工工艺对加工精度的影响[J].南方农机，2020，51（08）：169.
关键词：机械加工工艺;精度;影响
在机械制造行业中，加工产品的精密度，一直是各个机械制造企业和技术人员十分重视的话题。社会的需求对于机械加工件的制造和要求也越来越复杂，如果哪个环节出现问题，就会出现加工产品的质量问题，影响企业的生产效益和经济效益。所以保证加工工艺过程中的每个步骤都严格按照图纸执行，才能确保机械加工的精密度。
一、概念解析
（一）机械加工工艺
机械加工工艺是指在机械加工的基础上，采用一定的技术和方法使需要加工的产品在其原有的基础上发生形状、尺寸、性质等变化，满足设计需求，并对每个步骤进行详细的说明[1]。例如：某一批零件需要加工，在进行加工之前，需要对其加工材料、力学性能以及加工方法进行系统的评估，然后设计出加工流程，整个设计过程就是机械加工工艺。机械加工工艺设计的过程中就是对于零件生产的各个流程的设定，后期的加工步骤都是按照加工工艺的图纸执行的。
（二）零件加工精度
零件加工精度指的是零件在机械加工后所得到的产品是否满足机械设计图纸中对于加工尺寸、形状、位置的要求。理想状态的精度参数对于尺寸而言是指平均尺寸;对于几何图形参数而严加工产品的形状必须是图纸要求的形状;表面位置之间必须是垂直、水平、对称的。在零件加工时，最终的成品与其他零部件组合必须要呈现出完成的架构，一点误差都会影响后面组装工作。因此只有提升机械加工件精度的，才能保证机械设备的整体运作。
二、对加工精度的具体影响
（一）工件受力变形
机械产品加工过程中，会产生各种各样的力，导致加工件出现位移和变形的情况，影响加工件的精密度。如果在加工过程中产生的受力比较大，而加工件刚性比较差，受力性比较弱，就会使加工件变形，导致加工成品精密度降低[2];机床部件的适应性对于对于机械加工件的精密度影响也非常大，机床的常年使用会有一定的磨损和紧固件松动的现象，这时加工件在受到切削力的作用时会产生一定的位移现象，从而发生一系列的精度误差问题。所以在进行机械加工时一定要检查好加工设备，发生问题时要及时调整加工工艺，避免对加工产品质量的影响。
（二）机械设备选择
一个完成的加工工艺离不开加工设备的选择。机械加工设备的选择合理或者不合理，将直接影响加工件的加工精度、消费效率和经济效益。应依据详细加工图纸要求、部件结构特征以及经济水平选择合适的设备，尽量避免造成大量的材料损耗，既要满足企业的加工需要也要实现绿色节能生产。
（三）几何误差的存在
机械加工过程中一般都会存在一定的误差。产生误差的主要原因是机床、刀具和固定夹具在制造时产生的误差。机床的几何误差是因为机床在进行运作时产生的回转运动和直线运动使加工件发生一定的蹿动、跳动和摆动，从而影响加工的件的平面形状和尺寸，导致产生误差;刀具误差是指切削刀具在安装、制造和使用过程中产生的误差;夹具误差是因为加工件再固定位置发生一定偏移，这些误差的存在都影响到了整体的加工质量，造成了加工精度下降。
三、提升机械加工精度的对策
（一）改进机械加工补偿技术
机械加工中产生误差影响加工精度的原因有很多种，应该全方位的进行思考分析产生误差的根本原因，了解影响加工精度的工艺所存在的具体问题，才能更好的解决问题。同时可以应用先进的技术，对于加工过程中产生的问题进行及时的技术补偿。例如，在机械加工时，若发生位移等现象可以使用特定的软件，计算位移数据，及时进行补偿校正;对机械设备进行性能检测，发现问题及时进行维修，使加工状态保质良好，提高机械加工精密度。
（二）提升数控机床应用水平
机械数控技术是社会经济和科技水平不断提升的产物，在工业产业已经得到了很大范围的应用。目前我国的数控机床应用已经能够解决机械加工中发生的复杂问题，但是和西方发达国家相比还存在一定的差距，所以相关从业人员还应该加大数控机床技术的研究，创造出更加先进的机械加工技术，逐步实现机械加工行业的智能化，增加制造行业的科技力量，推动整个行业的不断发展。
（三）优化现有加工工艺
实现机械加工工艺的优化就要对其外在环境、加工工艺、加工工具进行优化。在加工过程中制定详细的工作计划，按照计划将加工人员根据加工件设计流程进行合理的分配，让每一位工作人员都能熟练掌握加工特点，选择合适的加工工具进行机械加工，最后由专人进行加工产品的质量的检验和记录，检测不合格的产品进行及时修正，保证加工过程中的每个环节都能够按照要求进行，制造出精密度高的加工件。
四、结束语
本文根据实际操作情况，分析出了影响机械加工工艺精密度的因素。因此，在加工过程中，不但要注意加工过程中温度和力度对于加工精密度的影响，还要学会运用先进的科技，选择合适的机械加工设备，才能有效的控制加工中产生的几何误差，提高机械加工精度，促进我国机械行业的发展。
参考文献：
[1]路旭东.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].内燃机与配件，2020（08）：139-140.
[2]邹琰.机械加工工艺对加工精度的影响[J].南方农机，2020，51（08）：169.