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第20届上海工博会自动化展面积扩大半个展馆，超300项技术、产品首发，其中机器人新品更是多达60余款;格力、施耐德、Festo、联想、西门子、三菱纷纷发力人工智能、数字化、大数据;这一切宣告，制造业与新一代通信技术深度融合的时代正在到来。
中国制造业庞大的转型升级需求，正吸引着众多的国内外工业巨头。这种热情在号称“见证了中国制造业发展历程”的工博会上，一览无余。 作为工业界的年度盛会，说工博会现场百花争艳并不为过。尤其是在今年这场声势浩大的展会上，8个专业展区、12个展馆内，据说有超过300项最新技术与产品首发，令观众目不暇接，眼花缭乱。
相较往年，今年的自动化展展出面积几乎扩大了半个展馆，西门子、三菱电机、博世、菲尼克斯、欧姆龙、贝加莱、米思米等不同程度地扩大了展台规模，连续几天，展馆内都是人山人海。企业更是使出浑身解数，十八般武艺轮番上场！从常规的现场演示，到新闻发布会，再到不间断的技术讲座，乃至大大小小的抽奖活动、答题活动、闯关活动，硬是做出了综艺节目的火爆味道。
而在机器人展区，调制咖啡、拍照留念、分拣焊接、翩翩起舞、现场实操…….色彩鲜艳、“文武双全”、小巧灵活的各种机器人们，更是让人目不暇接。有数据称，本届工博会上进行全球、全国首发的机器人新品多达60余款。ABB全球首发了一款其迄今为止最紧凑、最轻量的机器人，库卡首次在亚洲展示了其“LBRiisy”的人机协做类机器人，发那科展示了近30余套行业尖端智能制造解决方案，而安川则展出与演示了包括MOTOMINI、GP系列机器、GA700高性能多功能变频器等诸多明星级产品一一这已是ABB、发那科、安川、库卡四大国际机器人巨头连续三年在工博会上上同台竞技了，连空气中都弥漫着一股针锋相对的火药味。
而游走在场馆之内，大数据、数字化、云计算、物联网、人工智能、智能化等热词，会时不时地跳入眼帘，涌入耳中，直截了当地宣告着，制造业与新一代通信技术深度融合的时代正在到来。
格力新形象
在与工博会同期的科技与创新产业发展国际会议上，“网红”董明珠的现身，在现场掀起了不小的热潮。而在工博会上位于数控机床与金属加工展区的格力展台，同样是热闹非凡。
格力电器现场发布了“格力G-FMS柔性生产线”，展出了以全自动无人化生产线为代表的制造装备，它可以为工业制造提供生产、检测、配送、入库一体化的工业自动化解决方案。“‘G-FMS柔性生产线’是一条全自动无人化生产线，可为工业制造提供生产、检测、配送、入库一体化的自动化解决方案，帮助更多的工厂建设‘无人化车间’，提升制造业的生产效率。在全球人口老龄化趋势明显的现状下发展智能装备非常必要。”格力电器智能装备有限公司副总经理张天翼表示。
“在以G-FMS柔性生产线为代表的智能装备领域，格力的产品已经覆盖了数控机床、工业机器人、智能仓储设备、无人化自动生产线体等10多个领域。”9月19日上午，格力电器副总裁、总工程师谭建明对记者表示，未来制造业发展的关键是实现“数字化、网络化、智能化”，而格力高端装备产业发展迅猛，“在一些关键技术方面，我们已经走在了国际前列。”
而其中，不但有格力自主研发的高端机床冷却机组，还搭配了格力独有的控制技术.还包含了格力自主生产的工业机器人、AGV物流设备、智能立体库等核心产品。
至此，格力电器的工业机器人、石墨加工中心、精密模具、数控机床等制造装备已逐一亮相一一这是董明珠想展示的格力电器新形象。
据悉，格力电器已成立了装备公司，并拥有了数控机床和磨具等核心产品，服务于食品、医疗等不同行业。在芯片领域，格力电器目前已投资设立全资子公司珠海零边界集成电路有限公司，该公司于8月14日核准成立，注册资本lO亿元，其主要经营范围包括半导体、集成电路、芯片等产品的设计与销售。
“近年来，格力以实际行动坚持自主创新，掌握核心技术，致力于推动制造业的转型与升级。格力愿与各界朋友一起携手合作，同谋发展，以创新科技为中国工业转型升级‘提速’，为‘让世界爱上中国造’不懈努力。”在发布会现场，格力电器总裁助理文辉真诚地表示。施耐德电气的透明工厂
“我们想做的是消除系统间的信息孤岛，打破管理的‘黑匣子’。针对离散型中小企业的特点，最大限度地发掘数据价值，推出低成本、高效率的生产执行管理系统，实现传统生产管理模式的数字化升级，让工厂向‘智能’跨出更大的一步。”
9月20日，施耐德电气（中国）有限公司工业事业部智能制造业务负责人李凯向本刊记者表示。尽管此次并未在工博会上设立展台，但施耐德电气的动静依然不小。
在展馆附近的酒店，在十数家媒体的见证下施耐德电气与赛迪智能制造测评工程技术中心签订了合作谅解备忘录，双方将围绕智能制造服务业务在中国市场开展合作，共同启动以深挖工业企业智能制造需求、打造“透明工厂”最佳实践为目的的工厂智能化水平自测与样板工厂征集活动一 “施耐德电气+赛迪透明工厂计划”。
所谓透明工厂是指通过数据的可视化和智能寻找，提升企业精仪和敏捷制造的能力。该计划将以中国制造业企业体量最大、数量最多的中小规模制造业企業为目标，通过线上自评、实地勘查、咨询诊断、定制方案等几个步骤深入挖掘企业发展痛点，为其迈向智能制造与推动数字化转型量身定制一个合理的升级解决方案。
在李凯看来，中国的制造业正处于一个全新的阶段。“经过几十年的快速发展，之前以速度为导向的发展模型，正慢慢演化为一种以效益为导向的发展模型。在发展模式变化、企业内功欠缺的情况下，如何全面提升能力，是当下制造业面临的最大挑战。”
作为工业3.0时代的创始人，施耐德电气从几十年前就开始尝试转型，把精仪、数字化、自动化等技术很好地融合在一起，形成一个完整的解决方案，帮助制造业企业全面地提升生产水平。“我们自身就做了很多尝试，过去几年开始把自己积累的先进经验、系统和方案拿出来，服务于电子、家电、机械装备、冶金、化工等多类行业的客户。”李凯介绍说。 以汉威科技集团股份有限公司为例。施耐德电气的精益生产专家和汉威科技的团队一起，对生产线上的逐个工位、人员的逐个动作进行观察、测算和分析，并对整个生产管理的流程进行了梳理，了解到其关键症结正是生产管理流程、数据的不透明。为此，施耐德电气为汉威科技打造出了一套数字化改造解决方案，打通了汉威科技生产运营的各个环节。改造后，产线生产效率提升了12%，产能提升了22%，人均产值提升了14%，市场反馈的故障率降低了25%……
Festo持续加大在华投资
伴随着梁祝的悠扬乐曲，一只巨大的仿生蓝色“蝴蝶”在展馆上空翩翩起舞——Festo的仿生机器人表演，无疑是工博会上最大的亮点之一。
提起Festo，大众更为熟知的是它以半自主飞行狐蝠为代表的仿生科技，但成立于1925年的这家企业在工业自动化领域内也是行业翘楚。
由于在汽车行业、食品行业、电子和轻型装配、过程自动化等领域获得了迅猛增长，2017年堪称是Festo的创纪录之年，其全球销售额超过31亿欧元，同比增长了12%，其中亚洲增长最快，达到了21%，主力市场中国的销售额则占到了80%：欧洲和美洲地区分别增长lO%、13%。
在该公司看来，未来十到十五年中国的数字化迅猛发展，平均每年会增长15-20%。基于这种预测，该公司将中国作为德国之外的最重要市场，未来还将持续加大在大中华区的投资。
据介绍，目前该公司在大中华区拥有1个全球生产中心、1个亚太技术中心、1个客户解决方案中心、1个亚太物流中心、3个配送中心、5个费斯托体验中等，共有2300多个员工。其位于济南的全球生产中心，总共占地面积为430000平方米，分四期建设，未来将成为全球最大的生产中心。其中la期广房已经建好，10月份进行生产线调试，预计2019年投产。
该公司在上海建设的亚洲物流中心，将于2018年底奠基，预计2020年2月正式运营：在昆山新建的华东配送中心，计划2021年上线，届时将负责中国的华东和西南地区配送，保证实现24小时配送至大部分客户。
不论是工业4.0，还是智能制造，数据都是基础。因此，Fest02016年就提出了数字化战略，并于2017年专门设立了数字化机构，2018年收购了德国一家人工智能企业。
今年的工博会上，除了展示其最新的仿生成果——应用人工智能的仿生工位，该公司还以“Get Digita.Now！”为主题，以“学习、构建、运行和灵感”为脉络，展示了在客户的不同价值链阶段不同的数字化体验和解决方案。其数字化之旅包括人员培训、机器设计、方案选择、规格定义和订购，再到制造、调试和机器维护的全过程。该公司认为，通过这种方式，能让客户的生产过程更快、更精益、更高产。
比如在学习阶段，Festo工业培训事业部把数字化纳入培训体系，包括智能调试、智能维护、网络和IT安全，帮助员工适应数字化时代：在构建阶段，Festo提供在线抓取系统设计工具-HGO，帮助研发和项目工程师直观地配置和订购新的系统解决方案：在运行阶段，其数字控制终端VTEM和模块化电气控制终端CPX-E能支持客户对系统运行进行监控和智能操作：在灵感阶段，Festo通过仿生领域的未来概念展出了由人工智能与协作机器人技术开创的新机遇。
联想大数据的新平台
“今年以来，联想大数据业务增长了2-3倍，未来几个月内还将发布新的战略布局。”接受本刊采访时，联想集团副总裁、首席研究员、大数据事业部总经理田日辉透露。
9月20日，首次登陆工博会的联想大数据，不但现场展示了其在工业大数据、工业物联网领域的创新产品及解决方案，还重磅推出了全新物联网平台LeapIOT。
“工业互联网正在推动制造业创新模式、生产方式、组织形式和商业范式的深刻变革，而数据智能则是实现工业互联网的关键要素。”田日辉受邀在“2018国际工业互联网峰会”上做了《融合创新，智造未来》的主题演讲。他表示，已有8年数字化实践的联想大数据，坚持以数据智能为理念深耕工业互联网，致力于通过开放、协作、共赢的方式，助推企业数字化重塑。
实际上，利用大数据技术，联想自身已经实现了全流程的产品优化和全球供应链再造，每年节省了数亿美金的库存和产品维护费用，显著提升了运作效率。
“传统工业实施数字化，需要应对工业接入、工业数据、工业融合、工业场景四大挑战，即大量的工业设备未接入难采集数据，全量工业数据的大规模储存计算，以及缺乏具体的应用场景等，即号不着脉、病例混乱、难以确诊、抓不出药，”发布会上，联想大数据工业智能专家胡雁对记者介绍说，此次正式发布的联想物联网平台LeapIOT，可针对工业用户的设备连接、系统协同、数据分析需求，提供智能设备、智能生产、智能运维的端到端工业智能服务，为新建和改造项目提供从现场设备、仪表接入到工业应用服务的全新解决方案。而凭借卓越的性能与创新，该平台还斩获了第二十届中国国际工业博览会银奖。
目前，该平台在帮助制造业企业向以智能制造为特征的先进制造企业转型升级方面已经发挥了重要价值。比如，聯想专门生产手机和平板电脑全系列产品的武汉工厂就通过LeapIOT实现了产线上和边缘端数据的高效对接、采集和处理，对产线、特别是关键设备的健康状况，降低抛料率，提高整体装备效率、在制品和成品的良率的监控和维护效率大幅优化，使得产能控制更加稳定，产线调整更加柔性，让工厂的精益生产走上了一个新的台阶，更有效地支撑了联想全球供应链的运营和发展。
目前，LeapIOT已为钢铁、建材、电力、新能源等流程制造企业，以及汽车、精工机械和电子家电等离散制造型企业提供了强大的支持。比如武汉石化借助联想物联网平台LeapIOT，将催化裂化装置的历史数据和实时生产工艺数据整合起来，并通过智能化处理和机理分析，解决了一些传统工业软件无法解决的关键问题，从而实现了装置工艺链的整体优化，推动了企业的智能化转型。 “联想大数据希望通过打造一个开放的工业互联网平台，构建跨领域、跨行业的能力。未来，在工业互联网平台更加成熟之时，联想大数据还希望介入重型装备制造，以及与国计民生密切相关的航空航天、核电、电力运营等领域。”田日辉透露。
西门子的数字化征程
历来人气超旺的西门子，今年风头依旧。
576平方米的超大开放展台，通过来自不少行业和不同规模的客户案例，以及完整的产品组合，展示了离散工业和过程工业如何实现与数字化的拥抱。以现场来自博众精工科技公司的一台装配机为例，通过应用数字化双胞胎技术，该设备的仿真设计、评估调试在德国进行，实际生产则同步在中国实现，与MindSphere（西门子基于云的物联网操作系统）的连接为系统的维护与服务提供了更多可能。
就在工博会同期，西门子还在苏州举办了以“实现数字化企业一正当时！”为主题的2018西门子工业论坛，探讨了中国工业实现数字化转型的最佳路径。
西门子早在二十年前已经开启了数字化之旅。从2007年收购产品全生命周期管理软件的明星企业UGS，到收购电子设计自动化的领先供应商MentorGraphics，与Bentley软件公司深入合作，再到收购低代码应用开发的领导者mendix，该公司已成长为全球十大软件公司之一。
“數字化是驱动中国工业高质量发展的核心。中国企业正在积极乘势而上。”西门子（中国）有限公司执行副总裁兼数字化工厂集团总经理王海滨表示，在离散工业和过程工业的各个领域，无论企业规模大小、所处何种行业，落地“工业4.0”的时机已经成熟。”
目前，西门子已经为航空航天、电子、汽车、食品饮料、装备制造，以及制药、矿业、化工和新能源等几乎所有行业中，处于不同发展阶段、不同规模的数百个中国客户量身打造了切实可行的数字化转型方案，以增强他们在数字时代的竞争力。
以中国航天科工集团旗下的贵州航天电器智能制造工厂为例，西门子呈现了一套包括项目的整体咨询、设计和实施在内的完整的数字化转型蓝图。该工厂已经成为全价值链集成的智能制造样板间，实现“小批量、多品种、定制化”和订单驱动的柔性生产模式。“该产线投运后，我们的产能提升了4倍，产品合格率提升至99.8%以上，并形成了可复制与推广的合作模式和技术路线。”贵州航天电器股份有限公司董事长陈振宇表示。这一项目也入选了中德智能制造试点示范项目，使贵州航天电器成为行业数字化转型的引领者。
工博会期间，西门子与瓦房店轴承集团股份有限公司、广东塔牌集团股份有限公司、华润水泥控股有限公司、旭阳集团有限公司、广东华兴玻璃股份有限公司、和泸州老窖股份有限公司等多家企业签订了合作协议。截至目前，西门子已在汽车、电子、纺织、航空航天、石油石化、制药和食品饮料等数十个行业、为数百家中国企业提供了数字化企业解决方案。
继今年7月在柏林签署合作备忘录后，工博会期间，西门子还和阿里云就MindSphere落地中国内地市场的技术路线图和具体实施计划进一步签订了合作协议，计划于2019年第一季度末面向国内客户发布“MindSphere on Alibaba Cloud”正式版本。
“西门子支持全球客户拥抱数字化时代的来临：我们拥有超过250种数字化解决方案，并通过遍布全球的广泛装机基础实现了超过100万台设备的互联。”西门子股份公司数字化工厂集团首席执行官Jan Mrosik博士表示。
三菱电机花开两朵
红红火火！今年工博会上三菱电机展台上高高飘扬的大红色展旗，直让人心潮澎湃。该公司不但参加了工业自动化展，还参加了数控机床与金属加工展，展出面积近千米。
在工业自动化展区，以“Connect Everything”为主题亮相的三菱电机展台上，e-F@ctory智能制造展示区、应用解决方案区、创新产品区三大功能区齐亮相。早在2003年，三菱电机就提出了“E-F@ctory”的智能制造解决方案，目前已应用于全球200多家企业。
据悉，素有三菱电机“母工厂”之称的名古屋制作所就率先导入了e-F@cto ry，如今已经成为三菱电机智能制造解决方案的“样板工厂”。以名古屋制作所的“E41厂”为例，该工厂采用e-F@ctory系统与物联网（IoT）技术后，生产效率进一步提升、设备能耗显著降低。与系统应用前相比，工厂能源成本大幅削减约30%，且制作所全年耗电量也削减13%。
“三菱电机自动化产品进入中国已经有50多年的历史，被广泛应用在汽车、纺织、包装印刷、食品饮料、电子半导体、机床、新能源等领域，同时，也为中国社会基础设计建设提供有力的支持，例如楼宇、电力、水处理、轨道交通等。”三菱电机自动化（中国）总裁王坚表示，三菱电机将自身工厂在产品制造上积累的丰富经验，以及e-f@ctory导入的实例，与中国的客户共同分享，帮助客户解除困惑，找到切实可行的方法，以达成实现智能制造的目标。据他此前透露，预计2018年的e-F@ctory系统的导入规模是三年前的两倍以上。
工博会期间，三菱电机面向全球推出了MELIPC智能型工业控制产品体系。作为e-F@croty智能制造解决方案的强力支撑，该产品体系汇集了数据采集/传输、边缘计算、实时控制等多重功能。它将生产现场数据进行一次处理，削减通信量，以提高实时性和安全性。
智能制造的时代命题，向制造生产提出了更高要求，loT（物联网）的快速普及使数据爆发性增长，生产现场与云端的响应延迟成为发展瓶颈。三菱电机表示，应对这些问题，正是MELIPC的开发初衷。
“作为FA与IT的连接设备，MELIPC的推出是e-F@ctory智能制造解决方案进一步强化的标志，它将为不同规模、不同类型、不同发展阶段的客户提供可视化、可分析、可改善的工程实践，以更短的周期、更高的价值、更好的体验，满足从生产现场的实时控制到预防性维护和提高品质等多种需求。”三菱电机董事清水则之对MELIPC寄予了厚望。
在中国，三菱电机的PLC、变频器、伺服、CNC、网络化控制系统、低压电器、工业机器人等产品运行在各行各业，e-F@ctory智能制造方案构建出智能化工厂的框架并落地实施。
中国制造业庞大的转型升级需求，正吸引着众多的国内外工业巨头。这种热情在号称“见证了中国制造业发展历程”的工博会上，一览无余。 作为工业界的年度盛会，说工博会现场百花争艳并不为过。尤其是在今年这场声势浩大的展会上，8个专业展区、12个展馆内，据说有超过300项最新技术与产品首发，令观众目不暇接，眼花缭乱。
相较往年，今年的自动化展展出面积几乎扩大了半个展馆，西门子、三菱电机、博世、菲尼克斯、欧姆龙、贝加莱、米思米等不同程度地扩大了展台规模，连续几天，展馆内都是人山人海。企业更是使出浑身解数，十八般武艺轮番上场！从常规的现场演示，到新闻发布会，再到不间断的技术讲座，乃至大大小小的抽奖活动、答题活动、闯关活动，硬是做出了综艺节目的火爆味道。
而在机器人展区，调制咖啡、拍照留念、分拣焊接、翩翩起舞、现场实操…….色彩鲜艳、“文武双全”、小巧灵活的各种机器人们，更是让人目不暇接。有数据称，本届工博会上进行全球、全国首发的机器人新品多达60余款。ABB全球首发了一款其迄今为止最紧凑、最轻量的机器人，库卡首次在亚洲展示了其“LBRiisy”的人机协做类机器人，发那科展示了近30余套行业尖端智能制造解决方案，而安川则展出与演示了包括MOTOMINI、GP系列机器、GA700高性能多功能变频器等诸多明星级产品一一这已是ABB、发那科、安川、库卡四大国际机器人巨头连续三年在工博会上上同台竞技了，连空气中都弥漫着一股针锋相对的火药味。
而游走在场馆之内，大数据、数字化、云计算、物联网、人工智能、智能化等热词，会时不时地跳入眼帘，涌入耳中，直截了当地宣告着，制造业与新一代通信技术深度融合的时代正在到来。
格力新形象
在与工博会同期的科技与创新产业发展国际会议上，“网红”董明珠的现身，在现场掀起了不小的热潮。而在工博会上位于数控机床与金属加工展区的格力展台，同样是热闹非凡。
格力电器现场发布了“格力G-FMS柔性生产线”，展出了以全自动无人化生产线为代表的制造装备，它可以为工业制造提供生产、检测、配送、入库一体化的工业自动化解决方案。“‘G-FMS柔性生产线’是一条全自动无人化生产线，可为工业制造提供生产、检测、配送、入库一体化的自动化解决方案，帮助更多的工厂建设‘无人化车间’，提升制造业的生产效率。在全球人口老龄化趋势明显的现状下发展智能装备非常必要。”格力电器智能装备有限公司副总经理张天翼表示。
“在以G-FMS柔性生产线为代表的智能装备领域，格力的产品已经覆盖了数控机床、工业机器人、智能仓储设备、无人化自动生产线体等10多个领域。”9月19日上午，格力电器副总裁、总工程师谭建明对记者表示，未来制造业发展的关键是实现“数字化、网络化、智能化”，而格力高端装备产业发展迅猛，“在一些关键技术方面，我们已经走在了国际前列。”
而其中，不但有格力自主研发的高端机床冷却机组，还搭配了格力独有的控制技术.还包含了格力自主生产的工业机器人、AGV物流设备、智能立体库等核心产品。
至此，格力电器的工业机器人、石墨加工中心、精密模具、数控机床等制造装备已逐一亮相一一这是董明珠想展示的格力电器新形象。
据悉，格力电器已成立了装备公司，并拥有了数控机床和磨具等核心产品，服务于食品、医疗等不同行业。在芯片领域，格力电器目前已投资设立全资子公司珠海零边界集成电路有限公司，该公司于8月14日核准成立，注册资本lO亿元，其主要经营范围包括半导体、集成电路、芯片等产品的设计与销售。
“近年来，格力以实际行动坚持自主创新，掌握核心技术，致力于推动制造业的转型与升级。格力愿与各界朋友一起携手合作，同谋发展，以创新科技为中国工业转型升级‘提速’，为‘让世界爱上中国造’不懈努力。”在发布会现场，格力电器总裁助理文辉真诚地表示。施耐德电气的透明工厂
“我们想做的是消除系统间的信息孤岛，打破管理的‘黑匣子’。针对离散型中小企业的特点，最大限度地发掘数据价值，推出低成本、高效率的生产执行管理系统，实现传统生产管理模式的数字化升级，让工厂向‘智能’跨出更大的一步。”
9月20日，施耐德电气（中国）有限公司工业事业部智能制造业务负责人李凯向本刊记者表示。尽管此次并未在工博会上设立展台，但施耐德电气的动静依然不小。
在展馆附近的酒店，在十数家媒体的见证下施耐德电气与赛迪智能制造测评工程技术中心签订了合作谅解备忘录，双方将围绕智能制造服务业务在中国市场开展合作，共同启动以深挖工业企业智能制造需求、打造“透明工厂”最佳实践为目的的工厂智能化水平自测与样板工厂征集活动一 “施耐德电气+赛迪透明工厂计划”。
所谓透明工厂是指通过数据的可视化和智能寻找，提升企业精仪和敏捷制造的能力。该计划将以中国制造业企业体量最大、数量最多的中小规模制造业企業为目标，通过线上自评、实地勘查、咨询诊断、定制方案等几个步骤深入挖掘企业发展痛点，为其迈向智能制造与推动数字化转型量身定制一个合理的升级解决方案。
在李凯看来，中国的制造业正处于一个全新的阶段。“经过几十年的快速发展，之前以速度为导向的发展模型，正慢慢演化为一种以效益为导向的发展模型。在发展模式变化、企业内功欠缺的情况下，如何全面提升能力，是当下制造业面临的最大挑战。”
作为工业3.0时代的创始人，施耐德电气从几十年前就开始尝试转型，把精仪、数字化、自动化等技术很好地融合在一起，形成一个完整的解决方案，帮助制造业企业全面地提升生产水平。“我们自身就做了很多尝试，过去几年开始把自己积累的先进经验、系统和方案拿出来，服务于电子、家电、机械装备、冶金、化工等多类行业的客户。”李凯介绍说。 以汉威科技集团股份有限公司为例。施耐德电气的精益生产专家和汉威科技的团队一起，对生产线上的逐个工位、人员的逐个动作进行观察、测算和分析，并对整个生产管理的流程进行了梳理，了解到其关键症结正是生产管理流程、数据的不透明。为此，施耐德电气为汉威科技打造出了一套数字化改造解决方案，打通了汉威科技生产运营的各个环节。改造后，产线生产效率提升了12%，产能提升了22%，人均产值提升了14%，市场反馈的故障率降低了25%……
Festo持续加大在华投资
伴随着梁祝的悠扬乐曲，一只巨大的仿生蓝色“蝴蝶”在展馆上空翩翩起舞——Festo的仿生机器人表演，无疑是工博会上最大的亮点之一。
提起Festo，大众更为熟知的是它以半自主飞行狐蝠为代表的仿生科技，但成立于1925年的这家企业在工业自动化领域内也是行业翘楚。
由于在汽车行业、食品行业、电子和轻型装配、过程自动化等领域获得了迅猛增长，2017年堪称是Festo的创纪录之年，其全球销售额超过31亿欧元，同比增长了12%，其中亚洲增长最快，达到了21%，主力市场中国的销售额则占到了80%：欧洲和美洲地区分别增长lO%、13%。
在该公司看来，未来十到十五年中国的数字化迅猛发展，平均每年会增长15-20%。基于这种预测，该公司将中国作为德国之外的最重要市场，未来还将持续加大在大中华区的投资。
据介绍，目前该公司在大中华区拥有1个全球生产中心、1个亚太技术中心、1个客户解决方案中心、1个亚太物流中心、3个配送中心、5个费斯托体验中等，共有2300多个员工。其位于济南的全球生产中心，总共占地面积为430000平方米，分四期建设，未来将成为全球最大的生产中心。其中la期广房已经建好，10月份进行生产线调试，预计2019年投产。
该公司在上海建设的亚洲物流中心，将于2018年底奠基，预计2020年2月正式运营：在昆山新建的华东配送中心，计划2021年上线，届时将负责中国的华东和西南地区配送，保证实现24小时配送至大部分客户。
不论是工业4.0，还是智能制造，数据都是基础。因此，Fest02016年就提出了数字化战略，并于2017年专门设立了数字化机构，2018年收购了德国一家人工智能企业。
今年的工博会上，除了展示其最新的仿生成果——应用人工智能的仿生工位，该公司还以“Get Digita.Now！”为主题，以“学习、构建、运行和灵感”为脉络，展示了在客户的不同价值链阶段不同的数字化体验和解决方案。其数字化之旅包括人员培训、机器设计、方案选择、规格定义和订购，再到制造、调试和机器维护的全过程。该公司认为，通过这种方式，能让客户的生产过程更快、更精益、更高产。
比如在学习阶段，Festo工业培训事业部把数字化纳入培训体系，包括智能调试、智能维护、网络和IT安全，帮助员工适应数字化时代：在构建阶段，Festo提供在线抓取系统设计工具-HGO，帮助研发和项目工程师直观地配置和订购新的系统解决方案：在运行阶段，其数字控制终端VTEM和模块化电气控制终端CPX-E能支持客户对系统运行进行监控和智能操作：在灵感阶段，Festo通过仿生领域的未来概念展出了由人工智能与协作机器人技术开创的新机遇。
联想大数据的新平台
“今年以来，联想大数据业务增长了2-3倍，未来几个月内还将发布新的战略布局。”接受本刊采访时，联想集团副总裁、首席研究员、大数据事业部总经理田日辉透露。
9月20日，首次登陆工博会的联想大数据，不但现场展示了其在工业大数据、工业物联网领域的创新产品及解决方案，还重磅推出了全新物联网平台LeapIOT。
“工业互联网正在推动制造业创新模式、生产方式、组织形式和商业范式的深刻变革，而数据智能则是实现工业互联网的关键要素。”田日辉受邀在“2018国际工业互联网峰会”上做了《融合创新，智造未来》的主题演讲。他表示，已有8年数字化实践的联想大数据，坚持以数据智能为理念深耕工业互联网，致力于通过开放、协作、共赢的方式，助推企业数字化重塑。
实际上，利用大数据技术，联想自身已经实现了全流程的产品优化和全球供应链再造，每年节省了数亿美金的库存和产品维护费用，显著提升了运作效率。
“传统工业实施数字化，需要应对工业接入、工业数据、工业融合、工业场景四大挑战，即大量的工业设备未接入难采集数据，全量工业数据的大规模储存计算，以及缺乏具体的应用场景等，即号不着脉、病例混乱、难以确诊、抓不出药，”发布会上，联想大数据工业智能专家胡雁对记者介绍说，此次正式发布的联想物联网平台LeapIOT，可针对工业用户的设备连接、系统协同、数据分析需求，提供智能设备、智能生产、智能运维的端到端工业智能服务，为新建和改造项目提供从现场设备、仪表接入到工业应用服务的全新解决方案。而凭借卓越的性能与创新，该平台还斩获了第二十届中国国际工业博览会银奖。
目前，该平台在帮助制造业企业向以智能制造为特征的先进制造企业转型升级方面已经发挥了重要价值。比如，聯想专门生产手机和平板电脑全系列产品的武汉工厂就通过LeapIOT实现了产线上和边缘端数据的高效对接、采集和处理，对产线、特别是关键设备的健康状况，降低抛料率，提高整体装备效率、在制品和成品的良率的监控和维护效率大幅优化，使得产能控制更加稳定，产线调整更加柔性，让工厂的精益生产走上了一个新的台阶，更有效地支撑了联想全球供应链的运营和发展。
目前，LeapIOT已为钢铁、建材、电力、新能源等流程制造企业，以及汽车、精工机械和电子家电等离散制造型企业提供了强大的支持。比如武汉石化借助联想物联网平台LeapIOT，将催化裂化装置的历史数据和实时生产工艺数据整合起来，并通过智能化处理和机理分析，解决了一些传统工业软件无法解决的关键问题，从而实现了装置工艺链的整体优化，推动了企业的智能化转型。 “联想大数据希望通过打造一个开放的工业互联网平台，构建跨领域、跨行业的能力。未来，在工业互联网平台更加成熟之时，联想大数据还希望介入重型装备制造，以及与国计民生密切相关的航空航天、核电、电力运营等领域。”田日辉透露。
西门子的数字化征程
历来人气超旺的西门子，今年风头依旧。
576平方米的超大开放展台，通过来自不少行业和不同规模的客户案例，以及完整的产品组合，展示了离散工业和过程工业如何实现与数字化的拥抱。以现场来自博众精工科技公司的一台装配机为例，通过应用数字化双胞胎技术，该设备的仿真设计、评估调试在德国进行，实际生产则同步在中国实现，与MindSphere（西门子基于云的物联网操作系统）的连接为系统的维护与服务提供了更多可能。
就在工博会同期，西门子还在苏州举办了以“实现数字化企业一正当时！”为主题的2018西门子工业论坛，探讨了中国工业实现数字化转型的最佳路径。
西门子早在二十年前已经开启了数字化之旅。从2007年收购产品全生命周期管理软件的明星企业UGS，到收购电子设计自动化的领先供应商MentorGraphics，与Bentley软件公司深入合作，再到收购低代码应用开发的领导者mendix，该公司已成长为全球十大软件公司之一。
“數字化是驱动中国工业高质量发展的核心。中国企业正在积极乘势而上。”西门子（中国）有限公司执行副总裁兼数字化工厂集团总经理王海滨表示，在离散工业和过程工业的各个领域，无论企业规模大小、所处何种行业，落地“工业4.0”的时机已经成熟。”
目前，西门子已经为航空航天、电子、汽车、食品饮料、装备制造，以及制药、矿业、化工和新能源等几乎所有行业中，处于不同发展阶段、不同规模的数百个中国客户量身打造了切实可行的数字化转型方案，以增强他们在数字时代的竞争力。
以中国航天科工集团旗下的贵州航天电器智能制造工厂为例，西门子呈现了一套包括项目的整体咨询、设计和实施在内的完整的数字化转型蓝图。该工厂已经成为全价值链集成的智能制造样板间，实现“小批量、多品种、定制化”和订单驱动的柔性生产模式。“该产线投运后，我们的产能提升了4倍，产品合格率提升至99.8%以上，并形成了可复制与推广的合作模式和技术路线。”贵州航天电器股份有限公司董事长陈振宇表示。这一项目也入选了中德智能制造试点示范项目，使贵州航天电器成为行业数字化转型的引领者。
工博会期间，西门子与瓦房店轴承集团股份有限公司、广东塔牌集团股份有限公司、华润水泥控股有限公司、旭阳集团有限公司、广东华兴玻璃股份有限公司、和泸州老窖股份有限公司等多家企业签订了合作协议。截至目前，西门子已在汽车、电子、纺织、航空航天、石油石化、制药和食品饮料等数十个行业、为数百家中国企业提供了数字化企业解决方案。
继今年7月在柏林签署合作备忘录后，工博会期间，西门子还和阿里云就MindSphere落地中国内地市场的技术路线图和具体实施计划进一步签订了合作协议，计划于2019年第一季度末面向国内客户发布“MindSphere on Alibaba Cloud”正式版本。
“西门子支持全球客户拥抱数字化时代的来临：我们拥有超过250种数字化解决方案，并通过遍布全球的广泛装机基础实现了超过100万台设备的互联。”西门子股份公司数字化工厂集团首席执行官Jan Mrosik博士表示。
三菱电机花开两朵
红红火火！今年工博会上三菱电机展台上高高飘扬的大红色展旗，直让人心潮澎湃。该公司不但参加了工业自动化展，还参加了数控机床与金属加工展，展出面积近千米。
在工业自动化展区，以“Connect Everything”为主题亮相的三菱电机展台上，e-F@ctory智能制造展示区、应用解决方案区、创新产品区三大功能区齐亮相。早在2003年，三菱电机就提出了“E-F@ctory”的智能制造解决方案，目前已应用于全球200多家企业。
据悉，素有三菱电机“母工厂”之称的名古屋制作所就率先导入了e-F@cto ry，如今已经成为三菱电机智能制造解决方案的“样板工厂”。以名古屋制作所的“E41厂”为例，该工厂采用e-F@ctory系统与物联网（IoT）技术后，生产效率进一步提升、设备能耗显著降低。与系统应用前相比，工厂能源成本大幅削减约30%，且制作所全年耗电量也削减13%。
“三菱电机自动化产品进入中国已经有50多年的历史，被广泛应用在汽车、纺织、包装印刷、食品饮料、电子半导体、机床、新能源等领域，同时，也为中国社会基础设计建设提供有力的支持，例如楼宇、电力、水处理、轨道交通等。”三菱电机自动化（中国）总裁王坚表示，三菱电机将自身工厂在产品制造上积累的丰富经验，以及e-f@ctory导入的实例，与中国的客户共同分享，帮助客户解除困惑，找到切实可行的方法，以达成实现智能制造的目标。据他此前透露，预计2018年的e-F@ctory系统的导入规模是三年前的两倍以上。
工博会期间，三菱电机面向全球推出了MELIPC智能型工业控制产品体系。作为e-F@croty智能制造解决方案的强力支撑，该产品体系汇集了数据采集/传输、边缘计算、实时控制等多重功能。它将生产现场数据进行一次处理，削减通信量，以提高实时性和安全性。
智能制造的时代命题，向制造生产提出了更高要求，loT（物联网）的快速普及使数据爆发性增长，生产现场与云端的响应延迟成为发展瓶颈。三菱电机表示，应对这些问题，正是MELIPC的开发初衷。
“作为FA与IT的连接设备，MELIPC的推出是e-F@ctory智能制造解决方案进一步强化的标志，它将为不同规模、不同类型、不同发展阶段的客户提供可视化、可分析、可改善的工程实践，以更短的周期、更高的价值、更好的体验，满足从生产现场的实时控制到预防性维护和提高品质等多种需求。”三菱电机董事清水则之对MELIPC寄予了厚望。
在中国，三菱电机的PLC、变频器、伺服、CNC、网络化控制系统、低压电器、工业机器人等产品运行在各行各业，e-F@ctory智能制造方案构建出智能化工厂的框架并落地实施。