Si相形貌对4012铝合金钎料钎焊性能的影响

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利用金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)等观测方法,研究不同Al-20Si中间合金制备的4012铝合金钎料钎焊性能.结果表明,初晶硅形貌为片状的中间合金能提高4012铝合金钎料钎焊温度,并且重熔后钎料的微观组织保留着熔化前的组织特征,证明了 Si相形貌的遗传性.
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采用机械振动铸造法制备了高导热共晶型Al-1.75Fe-1.25Ni合金铸锭,研究了振动频率对其微观组织、导热导电性能和力学性能的影响.该合金由α-Al和Al9FeNi两相组成,无振动情况下其组织主要为粗大(α-Al+Al9FeNi)共晶组织,振动铸造可促进初生α-Al相析出,并显著细化(α-Al+Al9FeNi)共晶组织.振动可小幅度提升Al-1.75Fe-1.25Ni共晶合金的导电导热性能,显著改善其力学性能.振动频率为200 Hz时,屈服强度和抗拉强度分别提升41.3%和32.1%,分别达到89 M
简述了近年来中国铝板带产业产能、产量、进出口量、关键经营指标、技术装备水平、龙头企业发展等产业运行情况.分析了中国铝板带产业具备的优势与存在的问题,面临的机遇与挑战,并提出了今后发展建议.
试验研究了不同接头形式对6061-T6铝合金搅拌摩擦焊接接头成形及力学性能的影响,分析了接头成形及力学性能差异产生的原因.研究结果表明:其他焊接条件一定时,对接接头与搭接接头宏观形貌均呈“U”形,对接接头焊核区垂直方向上存在“S”线,底部存在轻微弱结合缺陷;搭接接头焊核区内部存在较为严重的冷搭接缺陷及Hook缺陷.两种接头显微硬度均呈“W”形分布,硬度最低值位于RS侧热影响区,显微硬度值约为47.7 HV,焊核区显微硬度为55.1 HV左右.对接接头、搭接接头的平均抗拉强度分别为188 MPa和80 MP
以Mg-11Li-3Al-0.4Ca合金为研究对象,采用金相显微镜、X射线衍射仪、扫描电子显微镜、拉伸机、电化学工作站等检验手段,研究了冷轧变形及后续退火热处理对该合金组织、性能和腐蚀行为的影响.结果表明:Mg-11Li-3Al-0.4Ca合金主要由β-Li、MgLi2Al、AlLi、(MgAl)2Ca相组成;当以40%、60%、80%的变形量冷轧时,合金的抗拉强度逐渐升高,但伸长率稍有下降;经后续200℃、350℃退火处理后发生了再结晶,使塑性得到改善;合金的耐腐蚀性能随冷轧变形量的增加和退火温度的提高
试验选取协同脉冲CMT焊接工艺进行6082-T6铝合金薄板拼焊,利用电流电压采集系统对焊接电流进行实时采集,并采用金相显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)观察焊缝表面的微观组织和腐蚀形貌,以此研究6082-T6铝合金协同脉冲CMT焊缝表面宏观偏析与焊接电流波形特征之间的本质联系,并分析其对焊缝表面耐蚀性的影响.研究结果表明:协同脉冲CMT焊接工艺高频脉冲阶段与CMT阶段平均电流的巨大差异使得两个阶段焊丝填充量不同,焊缝形成明显的鱼鳞纹,且因焊丝填充量不同,鱼鳞纹凹陷处镁含量显著增加,析出更多的Mg2S
针对Al-Si-Mg-Mn合金型材中发现有异物掉落缺陷的问题,采用光学显微镜、扫描电镜及EDS分析研究缺陷的形貌和组织.研究结果表明:该异物为氧化铝夹杂,是由于在熔炼和铸造过程当中,铝合金熔体表面与空气接触,并重复发生高温氧化反应而形成氧化膜,这些氧化薄膜浮在熔体表面,不分解且不易溶于熔体,当操作不当时,浮在熔体表面的氧化皮会被卷入熔体内,最后留在铸锭中,形成氧化铝夹杂.
对边部存在发白色差缺陷的5052-H32铝合金带材,采用粗糙度仪检测表面粗糙度、金相显微镜观察晶粒度及第二相粒子、XRF荧光光谱仪测试元素、扫描电镜(SEM)进行形貌分析和能谱(EDS)化学成分分析.分析了两边部发白色差表面质量缺陷产生的原因.结合生产实际以及实验验证,分别从边部氧化腐蚀、退火高温氧化、轧制油油品等三个方面采取措施进行改善,使双边发白色差质量缺陷带卷比例下降至1%以下,效果显著.
采用熔铸→均匀化→热挤压→冷拉拔→退火工艺制备出Φ4 mm的Al-0.2Ce-xSc-yY合金线材,研究了微量Sc、Y对合金晶粒组织、相组成、亚结构及电导率、拉伸性能的影响.结果表明:加入微量Sc和Y后,消除了铸态Al-0.2Ce合金的枝晶,促进了等轴晶粒的形成,Al-0.2Ce-0.2Sc-0.1Y合金的平均晶粒尺寸为142.5 μm.与Al-0.2Ce-0.2Sc合金相比,Al-0.2Ce合金主要第二相Al13Fe3Ce相的尺寸和比例较大.添加Sc形成了纳米尺寸Al3Sc析出相,晶粒内部亚晶界增多,提
实验研究了激光脉冲宽度和脉冲个数对镍基高温合金材料去除阈值的影响,分别在290 fs,1 ps和7 ps脉宽的激光下,使用1,10,50,100,300,500和1000个不同能量的激光脉冲辐照高温合金样品表面.实验结果表明,烧蚀坑尺寸会随脉冲数的增加而增加,而脉冲宽度的增加会加大脉冲个数对烧蚀坑直径的影响.通过烧蚀坑直径的平方值与激光脉冲能量之间存在的对数关系,得到了不同脉冲宽度下镍基高温合金的多脉冲材料阈值.3种不同脉宽下的高温合金多脉冲去除阈值都存在显著的累积效应.根据去除阈值计算得到290 fs,
在不同环境温湿度条件下,对2 mm厚的6082-T6铝合金型材进行熔化极气体保护焊(MIG),对焊接接头进行X射线、力学性能、弯曲性能检测.结果表明:随着绝对湿度的增加,焊缝中气孔率逐渐上升,气孔尺寸变大,气孔的分布形态由点状分布逐步转向密集状、链状分布,焊接接头断裂位置也由热影响区转变为焊缝区.气孔率的提高和链状气孔的存在使焊接接头力学性能下降,尤其是对弯曲性能的影响更为严重.