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摘要：最近几年，我国的科学水平技术持续进步，设计开发过程中的大部分生产部门、信息化技术和高科技设备开始在公司生产中积极采用自动化技术，我国的钢铁行业也不例外。在此背景下，钢铁行业取得了长足的进步和发展。PLC技术在实际操作中扮演着不可或缺的重要角色，同时也是自动化技术中最关键的实际应用技术。伴随着PLC技术的全方位推广，为钢铁冶金企业的发展做出了重大贡献。本文立足于此，探讨了PLC技术在冶金行业的实际应用。
关键词：PLC;钢铁冶金企业;电气自动化;应用分析
前言：据统计，目前我国应用最广泛的先进工业生产技术众多，其中之一是PLC技术。该技术主要用于提高工业厂房生产设备自动化程度，辅助工程操作人员的施工控制。当PLC技术应用于工业设备的实际运行时，可以在很大程度上提高可编程控制系统的科学平稳，而编程软件易学易用，适用于人群的数量显著增加。在钢铁冶金行业电气自动控制中，对PLC技术的全方位使用可合理减少系统的错误概率，降低人力成本的投入，提高钢铁行业的生产效率和经济优势。
1、PLC的概念及其特点
（1）概念
PLC可以接管逻辑控制。PLC 技术的基本功能原理包括通过数字或模拟输入和输出命令，通过可编程和存储的工具和设备实现对生产工厂或生产连接的有效控制[1]。在钢厂电气自动控制中，采用PLC技术可以实现电气的自动控制，提高运行效率和生产水准，对提高经济效益具有不可或缺的影响。同时，在电气自动化控制中引入PLC技术，还可实现钢铁行业生产资源的智能化分配，有效节省人工成本，从何减少企业的生产成本投入。
（2）特点
1.较强的实用性
由于系统规模不同，不同行业对电气自动化控制的相关要求不同，PLC可以根据实际系统需求进行自由的变通，其自身具备独有的强大的数据处理和计算水平，从而实现数字化技术对控件的改进，实现工业生产的数据化和实用性。
2.方便快捷
PLC体量轻、总面积小、整体非常简单，内部编程语言简单明了。因此，现场调试工作时可以实现更高效和更快捷的操作[2]。同时系统自创水平较高，开发周期短，防止因为扩展业务产生的专业化局限，更加易于使用和维护。
3.拥有良好的的抗干扰性能
PLC集成电路具有优秀的抗干扰性和优良的接地系统，不仅对应用环境的适应程度高，而且为系统的整个功能发展起到了一定程度的技术层面支撑。
2、关于 PLC 的控制分析
PLC技术是钢铁行业典型的自动化技术。由于PLC具有自动编程的特性优势，可以根据钢铁行业的要求，在实际生产中开发自动化程序，达到钢铁冶金生产过程的自动化程度，也直接关系到钢铁生产的科学性和平稳性。首先，可以更好地控制系统运行过程中的速度，从而在过程中提供更高效的机械速度和一致的控制状态，这也可以更直接地反映PLC在电气自动化中的实际控制作用。其次，是建模和程序控制。在钢铁行业，机械控制可以说是一种安全有效的建模方法，因此采用这种方法可更有利于钢铁行业的平稳生产和科学运行。在钢铁冶金行业之中，它不仅包括除尘过程，还包括加料过程。所有这些过程都可以使用PLC，这样能够充分利用PLC的自动控制优点。它有助于钢铁和冶金工业的发展，从而有效实现辅助我国整体经济质量的有效升高。
3、PLC 控制技术在钢铁冶金企业中的应用优势
一方面，在冶金企业的生产线中采用PLC控制技术，可以显著改善员工的工作条件。随着语言设置的制造流程的复兴，目前正在对智能自动化制造流程进行现代化改造，以减少整个钢铁行业的劳动力并改善维护质量。另一方面，PLC控制技术可以提高生产的稳定性和安全性。现有的生产线管理技术不能满足钢铁冶金企业的生产需要。PLC技术利用内部接口、继电器等设备来实现一种新的工艺流程。由于编程，该设备可以执行许多精确和复杂的指令。生产效率显著提高，钢铁生产同样有保障，可以有效提高企业的经济收益。
4、PLC技术在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用前景
如今，PLC技术的广泛应用，可以合理促进钢铁冶金企业的电气自动化控制质量的提升，为企业的产品生产质量和总体生产环节的水平提供技术支撑。随着未来PLC技术的发展革新，其应用领域也将非常多样化。首先要做的，是提高PLC技术在钢铁冶金电气控制中的安全性，特别是在电气设备的自动控制中。如果它没有很好的抗干扰能力，在很大程度上会对信号的交互产生不利影响。信号传输和生产数据采集精度不足，注定会导致数据处理误差增加，而PLC技术的引入可以有效抵御生产中的电磁干扰。
其次，是提高大型的数字系统的自我集成化功能。由于钢铁冶金企业制造过程中的总体流程环节多样且工序繁杂，其中包括许多操作系统，而电气控制自动化必须实施操作系统的集成化运作，以提高生产数据采集和处理的准确性和及时性。完全控制信号传输，确保整个制造过程的自动化水平与未来的工业发展需求相对应。
5、PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的具体应用
（1）在钢铁锻造企业电气自动化控制中的应用
在钢铁冶金厂的具体应用生产过程中，需要扩大对PLC技术应用的重视程度，以提高电气自动化和自动控制的程度。例如，在终端应用程序中使用PLC来识别运行机的输出，其主要流程：为使机器正常工作，生产人员将加工钢筋所需的参数输入客户的设备控制系统，然后开始生产过程的运行。PLC始终具有生产连接的概览能力，当成品钢筋通过一系列的生产线，到达检测终点时，金属传感器根据设定的内部指令记录钢筋的生产数据，并将记录的数据传输给PLC控制系统。系统在控制器中，按照传输来的说明指令进行下一步。完成的钢筋送到机器电机闸刀环节，控制器发出指令，让电机完成钢筋的切割处理，然后复位内部位置，等待下一步的具体指令。通过PLC技术对整个生产过程中的电气自动化进行控制，可以确保总体生产控制效率的有效提升，此时的生产线只需要一名主管，整个生产系统即可正常工作。在很大的程度上提高了生产效率，降低了人工成本投入，减少了企业总体成本的投入。
（2）在冶金企業电气自动化控制中的应用
对于贵金属加工企业和冶金企业来说，PLC技术由于实施了良好的自我自动控制，相较于其他设备而言具有更高的价值。应用PLC技术有效地提高了加工质量，降低了加工成本。在实际应用中，PLC技术可以实现对贵金属冶金加工更精确的自动控制。许多传感器连接到贵金属加工机器，这些传感器连接到PLC控制，同时，传感器将捕获到的贵金属机器参数信息传送给控制器。如果PLC没有收到来自与之对应的传感器的信号，则不会采取下一步的操作工序，同时系统会自动检测问题原因，并发出故障信号预警，当警报响起时工作人员会及时进行修复。
结论：综上所述，电气自动化的控制程度是涉及钢铁冶金企业生产水平的重要指标。PLC技术在冶金行业钢铁生产中的使用，显著提高了电气能源管理的自动化水准，成为公司生产发展的重要推动力。总之，提高钢铁企业电气自动化设备的控制水平，对于提高冶金加工控制精度具有十分关键的影响，可以提高企业工业生产系统的科学性和合理性。公司严格控制产品的生产，提高产品质量和生产水准，同时降低生产总投入，从而提高公司的盈利能力和行业竞争力。
参考文献
[1]朱学森，孟超.PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用分析[J].冶金管理，2020（17）：54-55.
[2]陆林.PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的实践研究[J].中国设备工程，2020（01）：34-36.
江阴兴澄特种钢铁有限公司
关键词：PLC;钢铁冶金企业;电气自动化;应用分析
前言：据统计，目前我国应用最广泛的先进工业生产技术众多，其中之一是PLC技术。该技术主要用于提高工业厂房生产设备自动化程度，辅助工程操作人员的施工控制。当PLC技术应用于工业设备的实际运行时，可以在很大程度上提高可编程控制系统的科学平稳，而编程软件易学易用，适用于人群的数量显著增加。在钢铁冶金行业电气自动控制中，对PLC技术的全方位使用可合理减少系统的错误概率，降低人力成本的投入，提高钢铁行业的生产效率和经济优势。
1、PLC的概念及其特点
（1）概念
PLC可以接管逻辑控制。PLC 技术的基本功能原理包括通过数字或模拟输入和输出命令，通过可编程和存储的工具和设备实现对生产工厂或生产连接的有效控制[1]。在钢厂电气自动控制中，采用PLC技术可以实现电气的自动控制，提高运行效率和生产水准，对提高经济效益具有不可或缺的影响。同时，在电气自动化控制中引入PLC技术，还可实现钢铁行业生产资源的智能化分配，有效节省人工成本，从何减少企业的生产成本投入。
（2）特点
1.较强的实用性
由于系统规模不同，不同行业对电气自动化控制的相关要求不同，PLC可以根据实际系统需求进行自由的变通，其自身具备独有的强大的数据处理和计算水平，从而实现数字化技术对控件的改进，实现工业生产的数据化和实用性。
2.方便快捷
PLC体量轻、总面积小、整体非常简单，内部编程语言简单明了。因此，现场调试工作时可以实现更高效和更快捷的操作[2]。同时系统自创水平较高，开发周期短，防止因为扩展业务产生的专业化局限，更加易于使用和维护。
3.拥有良好的的抗干扰性能
PLC集成电路具有优秀的抗干扰性和优良的接地系统，不仅对应用环境的适应程度高，而且为系统的整个功能发展起到了一定程度的技术层面支撑。
2、关于 PLC 的控制分析
PLC技术是钢铁行业典型的自动化技术。由于PLC具有自动编程的特性优势，可以根据钢铁行业的要求，在实际生产中开发自动化程序，达到钢铁冶金生产过程的自动化程度，也直接关系到钢铁生产的科学性和平稳性。首先，可以更好地控制系统运行过程中的速度，从而在过程中提供更高效的机械速度和一致的控制状态，这也可以更直接地反映PLC在电气自动化中的实际控制作用。其次，是建模和程序控制。在钢铁行业，机械控制可以说是一种安全有效的建模方法，因此采用这种方法可更有利于钢铁行业的平稳生产和科学运行。在钢铁冶金行业之中，它不仅包括除尘过程，还包括加料过程。所有这些过程都可以使用PLC，这样能够充分利用PLC的自动控制优点。它有助于钢铁和冶金工业的发展，从而有效实现辅助我国整体经济质量的有效升高。
3、PLC 控制技术在钢铁冶金企业中的应用优势
一方面，在冶金企业的生产线中采用PLC控制技术，可以显著改善员工的工作条件。随着语言设置的制造流程的复兴，目前正在对智能自动化制造流程进行现代化改造，以减少整个钢铁行业的劳动力并改善维护质量。另一方面，PLC控制技术可以提高生产的稳定性和安全性。现有的生产线管理技术不能满足钢铁冶金企业的生产需要。PLC技术利用内部接口、继电器等设备来实现一种新的工艺流程。由于编程，该设备可以执行许多精确和复杂的指令。生产效率显著提高，钢铁生产同样有保障，可以有效提高企业的经济收益。
4、PLC技术在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用前景
如今，PLC技术的广泛应用，可以合理促进钢铁冶金企业的电气自动化控制质量的提升，为企业的产品生产质量和总体生产环节的水平提供技术支撑。随着未来PLC技术的发展革新，其应用领域也将非常多样化。首先要做的，是提高PLC技术在钢铁冶金电气控制中的安全性，特别是在电气设备的自动控制中。如果它没有很好的抗干扰能力，在很大程度上会对信号的交互产生不利影响。信号传输和生产数据采集精度不足，注定会导致数据处理误差增加，而PLC技术的引入可以有效抵御生产中的电磁干扰。
其次，是提高大型的数字系统的自我集成化功能。由于钢铁冶金企业制造过程中的总体流程环节多样且工序繁杂，其中包括许多操作系统，而电气控制自动化必须实施操作系统的集成化运作，以提高生产数据采集和处理的准确性和及时性。完全控制信号传输，确保整个制造过程的自动化水平与未来的工业发展需求相对应。
5、PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的具体应用
（1）在钢铁锻造企业电气自动化控制中的应用
在钢铁冶金厂的具体应用生产过程中，需要扩大对PLC技术应用的重视程度，以提高电气自动化和自动控制的程度。例如，在终端应用程序中使用PLC来识别运行机的输出，其主要流程：为使机器正常工作，生产人员将加工钢筋所需的参数输入客户的设备控制系统，然后开始生产过程的运行。PLC始终具有生产连接的概览能力，当成品钢筋通过一系列的生产线，到达检测终点时，金属传感器根据设定的内部指令记录钢筋的生产数据，并将记录的数据传输给PLC控制系统。系统在控制器中，按照传输来的说明指令进行下一步。完成的钢筋送到机器电机闸刀环节，控制器发出指令，让电机完成钢筋的切割处理，然后复位内部位置，等待下一步的具体指令。通过PLC技术对整个生产过程中的电气自动化进行控制，可以确保总体生产控制效率的有效提升，此时的生产线只需要一名主管，整个生产系统即可正常工作。在很大的程度上提高了生产效率，降低了人工成本投入，减少了企业总体成本的投入。
（2）在冶金企業电气自动化控制中的应用
对于贵金属加工企业和冶金企业来说，PLC技术由于实施了良好的自我自动控制，相较于其他设备而言具有更高的价值。应用PLC技术有效地提高了加工质量，降低了加工成本。在实际应用中，PLC技术可以实现对贵金属冶金加工更精确的自动控制。许多传感器连接到贵金属加工机器，这些传感器连接到PLC控制，同时，传感器将捕获到的贵金属机器参数信息传送给控制器。如果PLC没有收到来自与之对应的传感器的信号，则不会采取下一步的操作工序，同时系统会自动检测问题原因，并发出故障信号预警，当警报响起时工作人员会及时进行修复。
结论：综上所述，电气自动化的控制程度是涉及钢铁冶金企业生产水平的重要指标。PLC技术在冶金行业钢铁生产中的使用，显著提高了电气能源管理的自动化水准，成为公司生产发展的重要推动力。总之，提高钢铁企业电气自动化设备的控制水平，对于提高冶金加工控制精度具有十分关键的影响，可以提高企业工业生产系统的科学性和合理性。公司严格控制产品的生产，提高产品质量和生产水准，同时降低生产总投入，从而提高公司的盈利能力和行业竞争力。
参考文献
[1]朱学森，孟超.PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用分析[J].冶金管理，2020（17）：54-55.
[2]陆林.PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的实践研究[J].中国设备工程，2020（01）：34-36.
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