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摘要：在工厂厂房建筑工程施工中，使用的灌注桩有很多种，但是使用最广泛的是钻孔灌注桩。在厂房建筑工程施工中使用钻孔灌注桩，产生的噪音很小，也不会产生振动现象或者是地面发生位移现象，而且还对周围的环境影響比较小，施工效果也很理想。本文首先说明了钻孔灌注桩施工的准备工作，然后详细阐述了钻孔灌注桩在工厂施工中的应用，最后探讨了钻孔灌注桩基础缺陷及防治措施。
关键词：钻孔灌注桩；工厂厂房；混凝土；钢筋笼；清孔
中图分类号：U443文献标识码： A
一、钻孔灌注桩施工的准备
（一）钻孔灌注桩施工的技术准备
应该在钻孔灌注桩施工前对相关的施工人员和技术人员进行水平和素质的考核，要避免素质不高、没有钻孔灌注桩施工经验的人员进入到施工领域，特别对于重要的环节要做好资质的检查，这样才能够将钻孔灌注桩质量置于技术的管控范围内。
（二）钻孔灌注桩施工的机械准备
机械和设备是进行钻孔灌注桩施工的物质条件，要确保钻孔灌注桩设备的性能完好，并要对钻孔灌注桩施工机械进行严格检测，确保钻孔灌注桩施工机械和设备处于状态安全、性能良好的状态，便于在钻孔灌注桩施工中充分发挥机械和设备的功能和作用，形成钻孔灌注桩施工质量的客观保障。
（三）钻孔灌注桩施工的场地准备
要在钻孔灌注桩施工前对施工环境和施工场地展开全面地调查与分析，得出科学而可靠的钻孔灌注桩施工方案和场地准备设计，重点对钻孔灌注桩位置、深度和直径进行测量和定位，在此基础上形成钻孔灌注桩场地的准备，这是确保钻孔灌注桩施工安全和施工质量的必要前提。
（四）钻孔灌注桩施工的材料准备
在钻孔灌注桩施工中要对材料进行必要的技术检验与质量检验，这样可以确保钻孔灌注桩过程的顺利，也可以确保钻孔灌注桩质量的稳定。
二、钻孔灌注桩在工厂施工中的应用
（一）埋设护筒
钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
（二）泥浆制备
钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
（三）钻孔
钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰，一般可采用的顺序钻孔。
（四）清孔
钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。
（五）制作并安放钢筋笼
1、制作钢筋笼
在制作钢筋笼时，需要先检查钢材质量，并保证钢材的质量、程度和直径都在施工的规范要求内。一般在制作时钢筋笼直径需要达到 5厘米与 9 厘米之间，而在完成钢筋笼制作之后，还要在一块平整干净的场地，来堆放钢筋笼。并且在堆放的时候，还要注意使钢筋笼保持平卧，堆放的高度不能高于两层。之后，在验收钢筋笼时，还要设计好相应的标高，并根据标高来对钢筋笼长度进行检查，看其是否达到了规定的标准，而在检查时还要注意看钢筋笼的高度是否达到了标高标准。
2、安放钢筋笼
在安放制作好的钢筋笼时，还要改变并绑扎钢筋，同时严格的根据相关规范进行。绑扎好钢筋在进行装置运输时，还要用专门的车辆来运输，在运输时为了保证钢筋笼的质量不受到影响，需要把钢筋笼放在平整干净的地方，同时，为了保证钢筋笼之前的形状，以免其发生变形，还要在钢筋笼的安放场地中每隔 4 米处就设置一个十字钢架，这样就可以固定好钢筋笼，并避免其发生变形。而在运输安装钢筋的过程中，由于钢筋在吊点处会受到很大的承受力，所以还需要加固一定的箍筋。
（六）混凝土的技术要点
灌注混凝土前应该对钻孔进行清理，同时要做好混凝土的坍落度检验，这是一个不可或缺的重要技术过程。必须要保证混凝土可以在规定的时间内搅拌成，要保证其灌注的时间要低于10min，高于8min。灌注混凝土时要保证每一次灌注中间相隔30分钟。在浇筑混凝土时要将导管进行及时的拆除，同时导管要在混凝土下两米处的位置。对钻孔灌注桩桩身的混凝土进行定期的养护，一般是在7d~14d之间，要保证混凝土质量、表面、规格都符合相关的规范要求。
三、钻孔灌注桩基础缺陷及防治措施
（一）混凝土桩底地基承载力不足
混凝土桩底地基承载力不足这一情况通常会在地形较为复杂的地带出现，一般在复杂的地层中要做好取芯检验的工作，但有的地层也存在不能取芯的现象，这时就要将邻近的取芯情况与钻速、泥浆返上的岩屑以及钻进的情况还有工程的地质资料结合起来进行分析，作为参照。
（二）桩底沉渣量过大
1、认真检查，采用正确的测绳与测锤；
2、一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点：及时有效保证桩底干净。
（三）钢筋笼上浮
1、灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2~3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上；
2、当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。
（四）其他特殊情况处理
1、塌孔处理
当孔口坍塌不严重时，在塌孔处周围布置 1 排钢管，外侧用黏土袋封堵，然后用掺水泥黏土进行回填，待达到一定强度后方可钻孔。当塌孔较严重时则采用黏土、水泥、碎石将孔全部填满、压实，24h后重新开孔。
2、特殊地层钻孔纠偏
由于电站基础地质条件复杂，在防渗墙施工时塌槽塌孔严重，防渗墙超浇混凝土量大，造成半边为混凝土半边为砂层的桩孔，极易出现孔斜。此类孔的纠偏方法是向孔内回填砂卵石，之后继续钻进成孔。
3、埋钻头处理
对于埋入孔内的钻头，在采用各种措施后仍无法取出钻头时，则在原桩附近进行补桩，并对原桩孔进行回填、灌浆补强处理。
4、承压水处理
厂房基础地下水位高，承压水头大，对成孔极为不利。对此主要采取了管井、减压井、挖深坑降水等措施，有的则把桩位处用砂砾料回填抬高，然后再进行钻孔施工。
5、堵管处理
在每一灌注层压浆时，若有1根出现堵管，灌注浆液耗灰量按单根管2t控制。如果同一灌浆层的 2 根管均被堵时，下一层灌注则按 4t 以上的耗灰量进行控制。
参考文献
[1]王勘军，刘艳凤.对混凝土灌注桩质量控制及缺陷防治措施的探讨[J].黑龙江科技信息，2012（14）.
[2]郭晓燕.某建筑钻孔灌注桩施工技术的探讨[J].广西城镇建设，2012(11).
关键词：钻孔灌注桩；工厂厂房；混凝土；钢筋笼；清孔
中图分类号：U443文献标识码： A
一、钻孔灌注桩施工的准备
（一）钻孔灌注桩施工的技术准备
应该在钻孔灌注桩施工前对相关的施工人员和技术人员进行水平和素质的考核，要避免素质不高、没有钻孔灌注桩施工经验的人员进入到施工领域，特别对于重要的环节要做好资质的检查，这样才能够将钻孔灌注桩质量置于技术的管控范围内。
（二）钻孔灌注桩施工的机械准备
机械和设备是进行钻孔灌注桩施工的物质条件，要确保钻孔灌注桩设备的性能完好，并要对钻孔灌注桩施工机械进行严格检测，确保钻孔灌注桩施工机械和设备处于状态安全、性能良好的状态，便于在钻孔灌注桩施工中充分发挥机械和设备的功能和作用，形成钻孔灌注桩施工质量的客观保障。
（三）钻孔灌注桩施工的场地准备
要在钻孔灌注桩施工前对施工环境和施工场地展开全面地调查与分析，得出科学而可靠的钻孔灌注桩施工方案和场地准备设计，重点对钻孔灌注桩位置、深度和直径进行测量和定位，在此基础上形成钻孔灌注桩场地的准备，这是确保钻孔灌注桩施工安全和施工质量的必要前提。
（四）钻孔灌注桩施工的材料准备
在钻孔灌注桩施工中要对材料进行必要的技术检验与质量检验，这样可以确保钻孔灌注桩过程的顺利，也可以确保钻孔灌注桩质量的稳定。
二、钻孔灌注桩在工厂施工中的应用
（一）埋设护筒
钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
（二）泥浆制备
钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
（三）钻孔
钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰，一般可采用的顺序钻孔。
（四）清孔
钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。
（五）制作并安放钢筋笼
1、制作钢筋笼
在制作钢筋笼时，需要先检查钢材质量，并保证钢材的质量、程度和直径都在施工的规范要求内。一般在制作时钢筋笼直径需要达到 5厘米与 9 厘米之间，而在完成钢筋笼制作之后，还要在一块平整干净的场地，来堆放钢筋笼。并且在堆放的时候，还要注意使钢筋笼保持平卧，堆放的高度不能高于两层。之后，在验收钢筋笼时，还要设计好相应的标高，并根据标高来对钢筋笼长度进行检查，看其是否达到了规定的标准，而在检查时还要注意看钢筋笼的高度是否达到了标高标准。
2、安放钢筋笼
在安放制作好的钢筋笼时，还要改变并绑扎钢筋，同时严格的根据相关规范进行。绑扎好钢筋在进行装置运输时，还要用专门的车辆来运输，在运输时为了保证钢筋笼的质量不受到影响，需要把钢筋笼放在平整干净的地方，同时，为了保证钢筋笼之前的形状，以免其发生变形，还要在钢筋笼的安放场地中每隔 4 米处就设置一个十字钢架，这样就可以固定好钢筋笼，并避免其发生变形。而在运输安装钢筋的过程中，由于钢筋在吊点处会受到很大的承受力，所以还需要加固一定的箍筋。
（六）混凝土的技术要点
灌注混凝土前应该对钻孔进行清理，同时要做好混凝土的坍落度检验，这是一个不可或缺的重要技术过程。必须要保证混凝土可以在规定的时间内搅拌成，要保证其灌注的时间要低于10min，高于8min。灌注混凝土时要保证每一次灌注中间相隔30分钟。在浇筑混凝土时要将导管进行及时的拆除，同时导管要在混凝土下两米处的位置。对钻孔灌注桩桩身的混凝土进行定期的养护，一般是在7d~14d之间，要保证混凝土质量、表面、规格都符合相关的规范要求。
三、钻孔灌注桩基础缺陷及防治措施
（一）混凝土桩底地基承载力不足
混凝土桩底地基承载力不足这一情况通常会在地形较为复杂的地带出现，一般在复杂的地层中要做好取芯检验的工作，但有的地层也存在不能取芯的现象，这时就要将邻近的取芯情况与钻速、泥浆返上的岩屑以及钻进的情况还有工程的地质资料结合起来进行分析，作为参照。
（二）桩底沉渣量过大
1、认真检查，采用正确的测绳与测锤；
2、一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点：及时有效保证桩底干净。
（三）钢筋笼上浮
1、灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2~3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上；
2、当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。
（四）其他特殊情况处理
1、塌孔处理
当孔口坍塌不严重时，在塌孔处周围布置 1 排钢管，外侧用黏土袋封堵，然后用掺水泥黏土进行回填，待达到一定强度后方可钻孔。当塌孔较严重时则采用黏土、水泥、碎石将孔全部填满、压实，24h后重新开孔。
2、特殊地层钻孔纠偏
由于电站基础地质条件复杂，在防渗墙施工时塌槽塌孔严重，防渗墙超浇混凝土量大，造成半边为混凝土半边为砂层的桩孔，极易出现孔斜。此类孔的纠偏方法是向孔内回填砂卵石，之后继续钻进成孔。
3、埋钻头处理
对于埋入孔内的钻头，在采用各种措施后仍无法取出钻头时，则在原桩附近进行补桩，并对原桩孔进行回填、灌浆补强处理。
4、承压水处理
厂房基础地下水位高，承压水头大，对成孔极为不利。对此主要采取了管井、减压井、挖深坑降水等措施，有的则把桩位处用砂砾料回填抬高，然后再进行钻孔施工。
5、堵管处理
在每一灌注层压浆时，若有1根出现堵管，灌注浆液耗灰量按单根管2t控制。如果同一灌浆层的 2 根管均被堵时，下一层灌注则按 4t 以上的耗灰量进行控制。
参考文献
[1]王勘军，刘艳凤.对混凝土灌注桩质量控制及缺陷防治措施的探讨[J].黑龙江科技信息，2012（14）.
[2]郭晓燕.某建筑钻孔灌注桩施工技术的探讨[J].广西城镇建设，2012(11).