【摘 要】
：
针对异种钢材料焊接因母材性能差异而导致焊接质量差的问题,增设电镀镍作为母材中间层,来改善焊接质量.以DP590双相钢和304不锈钢为母材,采用Nd:YAG激光对异种钢材料进行激光拼接焊对比试验,利用光学显微镜、扫描电镜和拉伸试验机等实验设备对焊缝的微观组织、硬度、力学性能和耐腐蚀性能进行对比研究.结果表明:与未镀镍的焊缝相比,增设镀镍层提高了焊缝中Ni元素的含量,有利于焊缝处板条马氏体的形成;焊缝的平均硬度提高了12％,抗拉伸强度高于370 MPa;增设镀镍层,可减缓焊缝的腐蚀速率,提高焊缝的耐腐蚀性能.
【机 构】
：
南通大学机械工程学院,江苏南通226019;南通思瑞机器制造有限公司,江苏南通226500
论文部分内容阅读
针对异种钢材料焊接因母材性能差异而导致焊接质量差的问题,增设电镀镍作为母材中间层,来改善焊接质量.以DP590双相钢和304不锈钢为母材,采用Nd:YAG激光对异种钢材料进行激光拼接焊对比试验,利用光学显微镜、扫描电镜和拉伸试验机等实验设备对焊缝的微观组织、硬度、力学性能和耐腐蚀性能进行对比研究.结果表明:与未镀镍的焊缝相比,增设镀镍层提高了焊缝中Ni元素的含量,有利于焊缝处板条马氏体的形成;焊缝的平均硬度提高了12％,抗拉伸强度高于370 MPa;增设镀镍层,可减缓焊缝的腐蚀速率,提高焊缝的耐腐蚀性能.
其他文献
独山子220 kt/a乙烯装置能源由燃料气、新水、脱盐水、循环水、电耗、高压蒸汽、中压蒸汽、低压蒸汽、氮气、工厂风及仪表风组成。装置通过改变原料加工模式、采取先进管理经验,加强工艺管理,关键设备特护,优化关键运行参数,将能耗指标分解到月,从而提高目的产物产量,降低能源消耗,确保了全年能耗达标。
采用光学显微镜和电子背散射衍射技术(electron backscattered diffraction,EBSD),观察分析了激光选区熔化(selective laser melting,SLM)快速成形工艺在不同扫描角度下316L不锈钢的显微组织和晶体取向,研究了扫描角度与熔池生成、凝固的关系,以及与拉伸强度和延伸率的关系.结果表明,晶体的各向异性随激光扫描角度的变化而变化,扫描角度直接影响获得的熔池的稳定性和凝固过程中的温度梯度,同时也进一步影响最终晶体的均匀性,从而导致制件拉伸强度、延伸率发生变化
乙烯装置深冷分离过程需要制冷系统提供不同温度级位的冷能,而低温LNG在加热和汽化过程中会释放出大量的冷能。文中研究了LNG接收站和乙烯装置的冷量集成,提出使用携带LNG冷能的中间冷媒在乙烯装置内替代部分乙烯和丙烯冷剂,降低压缩机功率,从而降低乙烯装置能耗。以某1200 kt/a乙烯装置为例,使用-80℃中间冷媒在装置内梯级换热替代部分乙烯和丙烯冷剂,冷媒使用量约800 t/h,可降低丙烯制冷压缩机功率约11600 kW,降低乙烯制冷压缩机功率约1500 kW,乙烯装置的单位能耗(标油)降低约25 kg/t
对高压脱甲烷系统中甲烷分离进行了讨论。通过对甲烷在脱甲烷系统内的走向分析,讨论了碳二洗涤塔进料温度对乙烯冷剂负荷的影响;将液相甲烷从-140℃甲烷氢分离罐跨线补充至脱甲烷塔回流罐,可降低乙烯损失和乙烯冷剂消耗;最后,以碳二洗涤塔进料温度和跨线流量2个变量进行综合分析,得到了局部最优解。
针对碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP),围绕1 064 nm皮秒激光加工方式改进和工艺参量调整,开展热损伤抑制试验.结果表明:沿纤维方向切割质量明显优于垂直方向,材料各向异性决定了热量主要沿纤维方向传递并向材料内部扩散.采用运动平台结合振镜扫描的复合切割方式优于传统方式,且适用于较厚材料加工.热损伤程度与激光功率、切割速度、扫描半径和填充间距等工艺参量密切相关,这是由脉冲能量密度及脉冲分散程度决定的.此外,切透材料后适当增加切割次数可进一步改善切割质量.工艺优化后,垂直于纤维方向复合切割2.1 mm厚试
采用不同的焊接速度及激光功率对1.6 mm厚DP590及2.0 mm厚DP780进行了激光拼焊,通过检验焊接接头的宏观形貌、显微组织构成、拉伸性能、扩孔率及杯突值,分析了焊接速度对接头组织及拉伸性能的影响,并综合评价了接头的成形性能.结果表明:激光拼焊接头成形良好,焊缝区由柱状马氏体构成,热影响区各区域由马氏体及铁素体构成,组织形态略有区别;焊接速度对接头显微组织、屈服强度及抗拉强度无明显影响,逐步提升焊接速度,焊接接头延伸率呈上升趋势;激光拼焊板的杯突值及扩孔率低于两种母材,两侧母材是成形过程中的薄弱环
采用激光深熔焊方法对T2紫铜和SUS304不锈钢进行了焊接处理,研究了基于PLC控制的光束偏移对焊接接头显微组织和拉伸性能的影响.结果表明:不同光束偏移量的T2紫铜-SUS304不锈钢焊接接头的剖面形貌中均呈现铜侧平直、钢侧沙漏状形态;光束正偏移时焊缝较窄、负偏移时焊缝较宽;光束正偏移时的铜侧热影响区宽度明显大于光束负偏移(光束偏向钢侧)时,光束正偏移时钢侧熔合线附近的胞状枝晶较小且存在较多的颗粒状Cu2O 相,光束负偏移时熔合线附近为明显垂直于焊缝生长的细长柱状晶以及靠近焊缝中心的网状胞晶,局部可见颗粒
对大功率高重频的皮秒光纤激光器的倍频及三倍频进行了研究,选用功率为50 W、重复频率为50 MHz、脉冲宽度为10 ps的1 030 nm的掺镱(Yb)光纤激光器作为泵浦源,选取三硼酸钡晶体(LBO)作为倍频晶体,通过仿真得到Ⅰ类角度相位匹配时晶体长度为20 mm,光斑半径为0.03 mm,倍频转换效率为28.08％;Ⅰ类温度相位匹配时,晶体长度为20 mm,光斑半径为0.039 mm,倍频转换效率为76.4％.比较认为,由于温度相位匹配离散角为0°,且非线性系数较高,对于大功率高重频的激光器,更适合使用
机器视觉检测是当下热门的检测方法。针对客车踏板流水线生产工件数量大、检测精度低的问题,采用线结构光标定方法,实现了工件孔位尺寸信息与位置信息的批量检测。针对激光线不稳定以及无法准确识别中心线的问题,首先提出一种基于Hessian矩阵的激光中心线提取方法,其次进行激光平面拟合标定以及客车踏板的点云重建,最后对点云图进行投影,在二维图像上进行圆拟合测量计算。实验表明,该检测方法能在500 mm测量精度
为了提高选区激光熔化(SLM)成形316L不锈钢成形精度,采用选区激光熔化成形工艺设备制备了不同成形角度的316L不锈钢成形件.通过致密度测量、成形尺寸测量和表面粗糙度测量,研究了成形角度对316L不锈钢成形件成形精度的影响.结果表明:随着成形角的增大,试样的致密度呈先减小后增大的趋势,成形角为0°时致密度最大,为99.82％;x、z方向的尺寸误差先增大后减小,y方向的尺寸误差呈“W”形变化;A、C平面的表面粗糙度先增大后减小,0°与90°时试样上表面粗糙度最小,分别为6.79 μm、6.43μm,B平面