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在浇注铝合金铸件之前,用标准杯进行热分析以控制金属液并预测铸件的微观组织,已有数十年的历史。但是,在标准杯中获得适宜的微观组织并不能保证在真实铸件中也是如此,因为真实铸件可能是在完全不同的冷却速度下凝固的。本研究从晶粒细化和变质处理两方面试验了不同品质的A356合金。通过砂型铸造和金属型铸造不同直径的圆柱试样来达到不同的冷却速度。研究了在标准热分析试杯中测得的晶粒尺寸、变质率和二次枝晶臂间距(SDAS)与在圆柱试样中获得的同样参数之间的相互关系。因此,只要知道热模数和铸型类型,就能够确定所要求的标准热分析