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摘要：本文简单介绍了后张法预应力T型梁预制工艺和存在的问题，提出了质量控制措施。
关键词：后张法；预应力；T型梁；预制工艺；质量控制
后张T型简支梁是利用预制场集中预制，首先，制造具有预应力筋孔道的梁面，加入混凝土，等到混凝土达到一定性能的时候，再在孔道内穿入预应力筋开展张拉工作，并且固定住，最后对孔道进行压浆并且浇筑混凝土。本文介绍了怎样提升T型梁质量，尽量使桥梁建设更加呈现规范化，最终使T梁梁板预制工艺得到进一步提升。
1、工程概括
某大桥位于广东省境内，交通方便，桥位区属于低山丘陵地貌，地形起伏情况比较大。整个桥梁整体长度是400米，下部构造除了桩柱一体桥墩和墩柱之外，其它的都是采取截面双柱式桥墩，墩柱直径是D150，桩基础直径是D150，桥台采取柱式桥台上部构造则是30MT梁。
2、后张法和预应力T梁存在的缺陷
2.1后张法
所谓后张法，它的基本含义是先浇筑构件混凝土，并且在其中预留孔道或者设立套管，待张拉混凝土的强度应符合设计要求，如设计无规定时，不应低于设计强度的百分之七十五之后，在浇灌混凝土之前将预应力筋穿插到孔道之中，使其承受在混凝土构件上面，张拉预应力筋，这样一来构件便会发生改变，遭到一定压缩。等到张拉到控制拉力之后，用特定的锚具把预应力筋固定在混凝土上，使混凝土保持最初的预压应力。最后，在孔道内压注水泥浆，尽量防止预应力筋遭到腐蚀，使预应力筋和混凝土连接到一起成为一个整体，将其浇筑在梁端之上。
2.2预应力T梁存在的缺陷
第一，进行模板安装的时候，固定程度不够，经常发生变形和模型偏移的情况；混凝土表面的模板存在一定缝隙，表面不够美观光滑，质量差；再加上进行模板安装时，底部并不严密，存着漏浆情况，混凝土表面气泡较多，严重降低了模板安装的性能。
第二，混凝土表面颜色不相同，梁的长度和高度不够精准，控制不够深，对于保护层厚度要求不具备严格性，常出现露筋情况，预应力管道遭到损坏，管道进浆。
第三，预应力管道安装坐标具有一定差距，使得预应力后预拱度值设计出来的数据不准确；没有合理控制梁顶标高，导致安装完成之后桥面不平顺，凸凹不平，横隔板上下错位。
3、后张法预应力T梁施工的关键技术
3.1模板技术
3.1.1底模
在进行底模施工的时候，要从T梁重量、周围地质情况和结构尺寸考虑，将它们有效结合到一起，利用现浇钢筋混凝土制作T梁台座，对于底座两端的基础要固定住，扩大范围。梁端支座要采取型钢加工钢架构，和底模钢板连接到一起，需要注意的一点是，必须断开中间的底模。在制作梁时，要在底模上设置二次抛物线，拱口向下，按照存梁时间设置拱度值。
3.1.2侧模制作
在制作侧模的时候，采取型钢作为骨架，将其焊接成型，以钢板作为，面板，利用机械固定成型，再交由厂家加工制作。模板加工长度以单位为主。
3.1.3模板的安装
安装模板的时候，利用预制场内吊车进行，调整好模板高度和位置。按照相关设计规范要求，固定住模板，防止出现漏浆情况，把泡沫条设置到缝隙内。首先，把表面存留的杂物清洗干净，一直到钢板表面光滑位置，然后在上面涂抹一层脱模剂。因为模板之间相互连接，所以在安装时一定要对齐，不可以一次性拴紧螺栓，检查和调整好模板线形，如果发现偏差一定要及时更改，最后拧紧螺栓，固定住支撑杆件。
3.1.4模板的拆卸
进行模板拆卸的时候，需要保证混凝土强度，表面不可以因为拆模受到损坏。一般来讲，浇筑混凝土完成24H之后，便可以进行拆模。拆模期间，利用人工和吊车配合拆除，先松懈拉杆，模板凭借自身重量脱离梁体，仔细检查各个点，避免出现脱离，如果发现局部相抵的情况，要对其增加压力，才可以脱离。
3.2钢筋绑扎和波纹管安装
3.2.1钢筋绑扎
首先要了解熟悉图纸和钢筋制作工艺设计。在进行大面积制作之前，要先制作样板，等到确定加工机具没有异常情況之后再分批制作。对于单件钢筋制作成品的质量要求，选择正确的钢筋形状和规格，保证表面不会出现翘曲情况；钢筋弯曲处不可以有裂痕。按照设计图纸规定尺寸，在底模上区分出各个箍筋位置，然后按照顺序进行钢筋绑扎。在各个钢筋交叉位置，除了按照图纸要求必须焊接之外，其它的都要绑扎上。需要注意的一点是，待纵横钢筋绑扎成形之后保持垂直，保护层采取同等标号的砂浆垫块。
3.2.2波纹管安装
按照预应力孔道要求采用塑料波纹管，波纹管自身要有足够的强度和刚度，并且要垂直，将其紧密结合，禁止在T梁中使用不结实或者存在缝隙的波纹管，避免混凝土砂浆渗入里面，引起孔道堵塞。在进行波纹管安装时，要按照设计图纸和要求进行安装，并且利用定位筋固定住波纹管，防止在混凝土浇筑过程中，波纹管出现移位，影响钢束对T梁混凝土的压力，如果管道和钢筋之前出现交叉，要以管道位置不变为主，适当的挪动钢筋。还要提前制作伸缩缝和防撞护栏预埋钢筋，在进行预制T梁钢筋绑扎过程中，及时进行预埋，保证位置不会出现差错。在浇筑混凝土之前要对波纹管图纸严格检查。
3.3混凝土浇筑
浇筑工艺决定了混凝土密实度，最终影响预应力混凝土的强度和稳定性。在实际工程施工中，可以采用纵向分段的方式，进行水平分层，连续浇筑，使其一次成型。在进行浇筑之前，要做好准备工作，清理干净模板内和钢筋上的杂物，如果模板上存在孔洞或者缝隙，一定要把它封堵结实，在浇筑时，要湿润模板，一旦钢筋位置出现偏差，及时改正和修补，使保护层的支垫稳定可靠。定期检查施工设备，尤其是用来搅拌混凝土的设备。浇筑混凝土时，为了保证梁端混凝土质量，在快要靠近另一端的时候改为反向放料，并在距离梁端5米处靠拢。因为T梁的宽度要小于下面的宽度，所以最为关键的便是振捣密实度。在进行T梁浇筑期间，可以采取附着式振捣为主、插入式振捣为辅的方法，在每模板上以1.5米的距离设置高频附着振动器。在进行梁肋浇筑时，主要以附着式振捣为主，桥面板以插入式振捣为主。此外，应该派专门人员检查模板和钢筋，一旦发现模板漏浆走动或者垫块脱落的时候，要及时改正。待完成硂浇筑之后，做好保护措施，在硂包面铺设上一层薄薄的膜，派遣工作人员定期洒水，温度在5摄氏度以下停止浇水，覆盖好保温材料。 3.4张拉
在张拉之前必需对所有张拉的设备和材料检验合格之后方可使用，张拉所受承載力较大，在张拉之前要保证压降设备处于正常状态，还需要注意梁体的变化。张拉开始之前，所有的钢绞线在张拉点上要自由移动，构件要适应施加预应力。总张拉力和伸长值必须得到施工单位的许可，张拉之前应先进行试张拉，按照标准要求取得经验值。
张拉过程中，一边张拉一边测量伸长值。必须随时注意不正常情况发生，如遇张拉伸长值与设计伸长值相比过大或过小、压力表指针不回落、张拉设备出现故障、钢绞线断、滑丝，必须停止张拉，及时会同相关技术人员分析弄清情况，排除故障并采取措施后，方可继续进行张拉。
3.5孔道压浆
在张拉结算后及时对孔道进行压浆，最迟压浆时间不得超过24h。
（1）压浆前应使用高压水冲洗管道，并用高压风将孔道内吹干。
（2）压浆前对锚具及夹片周围用原子灰进行认真封堵，防止从夹片周围漏浆，影响孔道压浆密实度。
（3）压浆设备采用活塞式压浆泵进行，压浆从低一端向高一端进行，待出浆口流出饱满浓浆或同等强度浆后封闭出浆口阀门，进行下一孔道压浆。
3.6封锚
梁端封锚应在吊装前完成。封锚时，必须采用定型钢模板支设，并加强混凝土振捣。封锚时，严格控制梁板长度。端梁伸缩缝预埋钢筋位置、高度、角度要符合设计要求，保证伸缩缝与预埋钢筋良好连接；模板支设牢固、不变形、不跑模；否则，必须返工处理。
4、质量控制措施
在进行预应力T梁预制施工之前，需要注意以下几点质量控制问题
第一，在进行台座设置的时候，要保证基底承载力可以满足相关设计要求，为了避免雨水渗到台座地面，要在台座两边设置排水槽。
第二，设置钢束定位筋的时候，要注意和其它钢筋的连接情况。避免出现浇筑过程中因为波纹管上浮而造成的质量问题，认真检查孔道和锚垫板，保证孔道畅通无阻和位置准确性。
第三，严格控制原材料，选择收缩小、放热慢的水泥品种，控制水泥稳定性。在选择配合比的时候要合理控制水灰比，水泥用量不能太多，适当的加入减水剂，避免高温天气施工。
第四，对所有金属构件和预应力筋采取相应保护措施，以免出现质量问题。
5、结语
预制T梁最大的优点便是设计简单、操作方便。施工较快，不管是在受力上还是使用效果上，都高于传统的简支结构。T型梁表面结实，接缝平顺，气泡较、少，待张拉时候，各个部位都不会出现裂缝，结构完整，最终预拱度符合要求，保证了质量。
参考文献：
[1]赵继征.后张法预应力T型梁预制施工技术及质量控制[J].西部探矿工程，2013，04
[2]修林岩.后张法预应力T型梁预制的施工控制[J].中国新技术新产品，2010，24
[3]张勇刚.后张法预应力T梁预制质量控制措施[J].科技传播，2011，02
关键词：后张法；预应力；T型梁；预制工艺；质量控制
后张T型简支梁是利用预制场集中预制，首先，制造具有预应力筋孔道的梁面，加入混凝土，等到混凝土达到一定性能的时候，再在孔道内穿入预应力筋开展张拉工作，并且固定住，最后对孔道进行压浆并且浇筑混凝土。本文介绍了怎样提升T型梁质量，尽量使桥梁建设更加呈现规范化，最终使T梁梁板预制工艺得到进一步提升。
1、工程概括
某大桥位于广东省境内，交通方便，桥位区属于低山丘陵地貌，地形起伏情况比较大。整个桥梁整体长度是400米，下部构造除了桩柱一体桥墩和墩柱之外，其它的都是采取截面双柱式桥墩，墩柱直径是D150，桩基础直径是D150，桥台采取柱式桥台上部构造则是30MT梁。
2、后张法和预应力T梁存在的缺陷
2.1后张法
所谓后张法，它的基本含义是先浇筑构件混凝土，并且在其中预留孔道或者设立套管，待张拉混凝土的强度应符合设计要求，如设计无规定时，不应低于设计强度的百分之七十五之后，在浇灌混凝土之前将预应力筋穿插到孔道之中，使其承受在混凝土构件上面，张拉预应力筋，这样一来构件便会发生改变，遭到一定压缩。等到张拉到控制拉力之后，用特定的锚具把预应力筋固定在混凝土上，使混凝土保持最初的预压应力。最后，在孔道内压注水泥浆，尽量防止预应力筋遭到腐蚀，使预应力筋和混凝土连接到一起成为一个整体，将其浇筑在梁端之上。
2.2预应力T梁存在的缺陷
第一，进行模板安装的时候，固定程度不够，经常发生变形和模型偏移的情况；混凝土表面的模板存在一定缝隙，表面不够美观光滑，质量差；再加上进行模板安装时，底部并不严密，存着漏浆情况，混凝土表面气泡较多，严重降低了模板安装的性能。
第二，混凝土表面颜色不相同，梁的长度和高度不够精准，控制不够深，对于保护层厚度要求不具备严格性，常出现露筋情况，预应力管道遭到损坏，管道进浆。
第三，预应力管道安装坐标具有一定差距，使得预应力后预拱度值设计出来的数据不准确；没有合理控制梁顶标高，导致安装完成之后桥面不平顺，凸凹不平，横隔板上下错位。
3、后张法预应力T梁施工的关键技术
3.1模板技术
3.1.1底模
在进行底模施工的时候，要从T梁重量、周围地质情况和结构尺寸考虑，将它们有效结合到一起，利用现浇钢筋混凝土制作T梁台座，对于底座两端的基础要固定住，扩大范围。梁端支座要采取型钢加工钢架构，和底模钢板连接到一起，需要注意的一点是，必须断开中间的底模。在制作梁时，要在底模上设置二次抛物线，拱口向下，按照存梁时间设置拱度值。
3.1.2侧模制作
在制作侧模的时候，采取型钢作为骨架，将其焊接成型，以钢板作为，面板，利用机械固定成型，再交由厂家加工制作。模板加工长度以单位为主。
3.1.3模板的安装
安装模板的时候，利用预制场内吊车进行，调整好模板高度和位置。按照相关设计规范要求，固定住模板，防止出现漏浆情况，把泡沫条设置到缝隙内。首先，把表面存留的杂物清洗干净，一直到钢板表面光滑位置，然后在上面涂抹一层脱模剂。因为模板之间相互连接，所以在安装时一定要对齐，不可以一次性拴紧螺栓，检查和调整好模板线形，如果发现偏差一定要及时更改，最后拧紧螺栓，固定住支撑杆件。
3.1.4模板的拆卸
进行模板拆卸的时候，需要保证混凝土强度，表面不可以因为拆模受到损坏。一般来讲，浇筑混凝土完成24H之后，便可以进行拆模。拆模期间，利用人工和吊车配合拆除，先松懈拉杆，模板凭借自身重量脱离梁体，仔细检查各个点，避免出现脱离，如果发现局部相抵的情况，要对其增加压力，才可以脱离。
3.2钢筋绑扎和波纹管安装
3.2.1钢筋绑扎
首先要了解熟悉图纸和钢筋制作工艺设计。在进行大面积制作之前，要先制作样板，等到确定加工机具没有异常情況之后再分批制作。对于单件钢筋制作成品的质量要求，选择正确的钢筋形状和规格，保证表面不会出现翘曲情况；钢筋弯曲处不可以有裂痕。按照设计图纸规定尺寸，在底模上区分出各个箍筋位置，然后按照顺序进行钢筋绑扎。在各个钢筋交叉位置，除了按照图纸要求必须焊接之外，其它的都要绑扎上。需要注意的一点是，待纵横钢筋绑扎成形之后保持垂直，保护层采取同等标号的砂浆垫块。
3.2.2波纹管安装
按照预应力孔道要求采用塑料波纹管，波纹管自身要有足够的强度和刚度，并且要垂直，将其紧密结合，禁止在T梁中使用不结实或者存在缝隙的波纹管，避免混凝土砂浆渗入里面，引起孔道堵塞。在进行波纹管安装时，要按照设计图纸和要求进行安装，并且利用定位筋固定住波纹管，防止在混凝土浇筑过程中，波纹管出现移位，影响钢束对T梁混凝土的压力，如果管道和钢筋之前出现交叉，要以管道位置不变为主，适当的挪动钢筋。还要提前制作伸缩缝和防撞护栏预埋钢筋，在进行预制T梁钢筋绑扎过程中，及时进行预埋，保证位置不会出现差错。在浇筑混凝土之前要对波纹管图纸严格检查。
3.3混凝土浇筑
浇筑工艺决定了混凝土密实度，最终影响预应力混凝土的强度和稳定性。在实际工程施工中，可以采用纵向分段的方式，进行水平分层，连续浇筑，使其一次成型。在进行浇筑之前，要做好准备工作，清理干净模板内和钢筋上的杂物，如果模板上存在孔洞或者缝隙，一定要把它封堵结实，在浇筑时，要湿润模板，一旦钢筋位置出现偏差，及时改正和修补，使保护层的支垫稳定可靠。定期检查施工设备，尤其是用来搅拌混凝土的设备。浇筑混凝土时，为了保证梁端混凝土质量，在快要靠近另一端的时候改为反向放料，并在距离梁端5米处靠拢。因为T梁的宽度要小于下面的宽度，所以最为关键的便是振捣密实度。在进行T梁浇筑期间，可以采取附着式振捣为主、插入式振捣为辅的方法，在每模板上以1.5米的距离设置高频附着振动器。在进行梁肋浇筑时，主要以附着式振捣为主，桥面板以插入式振捣为主。此外，应该派专门人员检查模板和钢筋，一旦发现模板漏浆走动或者垫块脱落的时候，要及时改正。待完成硂浇筑之后，做好保护措施，在硂包面铺设上一层薄薄的膜，派遣工作人员定期洒水，温度在5摄氏度以下停止浇水，覆盖好保温材料。 3.4张拉
在张拉之前必需对所有张拉的设备和材料检验合格之后方可使用，张拉所受承載力较大，在张拉之前要保证压降设备处于正常状态，还需要注意梁体的变化。张拉开始之前，所有的钢绞线在张拉点上要自由移动，构件要适应施加预应力。总张拉力和伸长值必须得到施工单位的许可，张拉之前应先进行试张拉，按照标准要求取得经验值。
张拉过程中，一边张拉一边测量伸长值。必须随时注意不正常情况发生，如遇张拉伸长值与设计伸长值相比过大或过小、压力表指针不回落、张拉设备出现故障、钢绞线断、滑丝，必须停止张拉，及时会同相关技术人员分析弄清情况，排除故障并采取措施后，方可继续进行张拉。
3.5孔道压浆
在张拉结算后及时对孔道进行压浆，最迟压浆时间不得超过24h。
（1）压浆前应使用高压水冲洗管道，并用高压风将孔道内吹干。
（2）压浆前对锚具及夹片周围用原子灰进行认真封堵，防止从夹片周围漏浆，影响孔道压浆密实度。
（3）压浆设备采用活塞式压浆泵进行，压浆从低一端向高一端进行，待出浆口流出饱满浓浆或同等强度浆后封闭出浆口阀门，进行下一孔道压浆。
3.6封锚
梁端封锚应在吊装前完成。封锚时，必须采用定型钢模板支设，并加强混凝土振捣。封锚时，严格控制梁板长度。端梁伸缩缝预埋钢筋位置、高度、角度要符合设计要求，保证伸缩缝与预埋钢筋良好连接；模板支设牢固、不变形、不跑模；否则，必须返工处理。
4、质量控制措施
在进行预应力T梁预制施工之前，需要注意以下几点质量控制问题
第一，在进行台座设置的时候，要保证基底承载力可以满足相关设计要求，为了避免雨水渗到台座地面，要在台座两边设置排水槽。
第二，设置钢束定位筋的时候，要注意和其它钢筋的连接情况。避免出现浇筑过程中因为波纹管上浮而造成的质量问题，认真检查孔道和锚垫板，保证孔道畅通无阻和位置准确性。
第三，严格控制原材料，选择收缩小、放热慢的水泥品种，控制水泥稳定性。在选择配合比的时候要合理控制水灰比，水泥用量不能太多，适当的加入减水剂，避免高温天气施工。
第四，对所有金属构件和预应力筋采取相应保护措施，以免出现质量问题。
5、结语
预制T梁最大的优点便是设计简单、操作方便。施工较快，不管是在受力上还是使用效果上，都高于传统的简支结构。T型梁表面结实，接缝平顺，气泡较、少，待张拉时候，各个部位都不会出现裂缝，结构完整，最终预拱度符合要求，保证了质量。
参考文献：
[1]赵继征.后张法预应力T型梁预制施工技术及质量控制[J].西部探矿工程，2013，04
[2]修林岩.后张法预应力T型梁预制的施工控制[J].中国新技术新产品，2010，24
[3]张勇刚.后张法预应力T梁预制质量控制措施[J].科技传播，2011，02