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“坚持以人为本,树立全面、协调、可持续的发展观,促进经济社会和人的全面发展” 的科学发展观,是关于发展理论的重大创新。在科学发展观这一科学体系中,以人为本是其本质和核心,全面发展是其重要目的,协调发展是其基本原则,可持续发展是其重要体现。这对当前中等职业学校教育同样具有重要的指导意义。树立并落实科学发展观,促进中等职业学校教育的全面、协调、持续发展,是我国中等职业学校教育研究的重要课题。
在科学技术迅猛发展的今天,中等职业学校教育内容必须引入新知识、新技术、新思想,符合科学发展观,已经成为整个中等职业教育界中的一个热点问题和难点问题。
一、在中等职业教育数控技术教学中树立科学发展观的背景
近年来,我国中等职业教育中的数控技术教学经过一段时间的大发展、大改革,使新旧矛盾相对集中,新情况、新问题不断涌现,成绩背后存在着一些隐患。随着数控技术的不断发展,对数控技术应用专业的人才培养也提出了新的要求。多数学校现有数控技术应用专业的实训条件、实训内容以及教学水平已不能适应形势发展的需要。这也制约了培养高技能人才工作的开展。
目前,我国中等职业教育数控技术教学处于新形势下的大转折时期。此时,选择什么样的发展道路、发展模式和发展战略,取决于树立什么样的发展观。中等职业教育数控技术教学的科学发展观,应以科学发展观为指导,解决中等职业教育数控技术教学在新形势下如何发展的问题。
二、现代制造技术发展带动中等职业教育数控技术教学的科学发展
目前,数控技术教学中的机械制造工艺学、金属切削机床、金属切削原理与刀具等传统学科,经过长期的教学实践,在传统机械制造技术教学范畴内,都已经相当完善。但是,基础理论工作一直没有停止过,如超精密加工技术、微机械制造技术、高速和超高速加工技术等,都是这些研究的辉煌成果。这些成果推动了机械制造技术向着高精度、高效率和高度自动化方向的迅速发展,促成了传统机械制造技术向现代机械制造技术的飞跃。研究、讨论、推广、应用这些先进制造技术,是在机械制造技术理论教学中需要延伸和拓展的方向。
例如,目前在普通切削工艺的教学中,仅介绍切削速度增大,切削温度随之增大,刀具磨损逐渐加剧,至一临界值时刀具不能再进行切削。为满足加工,延长刀具使用寿命,一般将切削速度(考虑刀具材料等因素)规定在一个常规切削区域范围内。然而,早在1931年,德国物理学家萨洛蒙(Carl Salomon)博士就发现当切削速度达到某一高速区域后,切削速度再增大,切削温度不升反而下降。同时,切削力也会大幅度下降。这一发现,给人一个重要的启示:如果能在具有一定速度的高速区内进行切削加工,不仅能大幅度地减少切削时间(减少约60%~80%),成倍地提高机床效率,而且还将给切削过程带来一系列的优良特性(切削力减少约30%,刀具耐用度提高70%,切削热大幅度降低,切削振动几乎消失等)。由此提出了高速和超高速加工理论。与常规切削相比,高速加工技术切削速度要提高10倍以上,进给速度提高20倍以上,这远远地超越了传统切削的“禁区”,是传统切削理论的延伸。
再比如,现阶段介绍和应用刀具材料,重点都是硬质合金和高速钢,而一些高强度、高熔点刀具材料只做扩大知识面的一般性介绍。但是,如果要推广应用高速加工技术,仅以硬质合金和高速钢的知识来应用刀具材料,是满足不了高速加工技术要求的。高速加工的特定加工环境,要求刀具应有较好的耐高温的力学特性、高的化学稳定性及高的抗热冲击性等。同时,在高速加工时,对不同的工件材料应选用与其合理匹配的刀具材料和允许的切削条件,才能获得最佳的切削效果。目前,能够用于高速切削的刀具材料主要有单涂层或多涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、金剛石等。这些材料各有特点,适合不同的工件材料和不同的切削速度范围。较全面介绍这些材料,应是机械制造技术教学的拓展内容之一。
传统机械制造技术实习教学向现代机械制造技术实习教学延伸,在目前职业技术学校中小范围内已有实践,数控技术教学就是其中的一例。经过几年的发展,有些学校在数控技术专业建设上,已具有较强的教学实力。高速加工技术就是在数控技术基础上发展起来的,是数控技术的延伸和拓展领域。既然已有数控技术如此扎实的教学基础,就理应向高速加工技术教学领域延伸和拓展,这样才能适应现代机械制造技术迅猛发展的要求。
(作者单位:江苏省泰州技师学院)
在科学技术迅猛发展的今天,中等职业学校教育内容必须引入新知识、新技术、新思想,符合科学发展观,已经成为整个中等职业教育界中的一个热点问题和难点问题。
一、在中等职业教育数控技术教学中树立科学发展观的背景
近年来,我国中等职业教育中的数控技术教学经过一段时间的大发展、大改革,使新旧矛盾相对集中,新情况、新问题不断涌现,成绩背后存在着一些隐患。随着数控技术的不断发展,对数控技术应用专业的人才培养也提出了新的要求。多数学校现有数控技术应用专业的实训条件、实训内容以及教学水平已不能适应形势发展的需要。这也制约了培养高技能人才工作的开展。
目前,我国中等职业教育数控技术教学处于新形势下的大转折时期。此时,选择什么样的发展道路、发展模式和发展战略,取决于树立什么样的发展观。中等职业教育数控技术教学的科学发展观,应以科学发展观为指导,解决中等职业教育数控技术教学在新形势下如何发展的问题。
二、现代制造技术发展带动中等职业教育数控技术教学的科学发展
目前,数控技术教学中的机械制造工艺学、金属切削机床、金属切削原理与刀具等传统学科,经过长期的教学实践,在传统机械制造技术教学范畴内,都已经相当完善。但是,基础理论工作一直没有停止过,如超精密加工技术、微机械制造技术、高速和超高速加工技术等,都是这些研究的辉煌成果。这些成果推动了机械制造技术向着高精度、高效率和高度自动化方向的迅速发展,促成了传统机械制造技术向现代机械制造技术的飞跃。研究、讨论、推广、应用这些先进制造技术,是在机械制造技术理论教学中需要延伸和拓展的方向。
例如,目前在普通切削工艺的教学中,仅介绍切削速度增大,切削温度随之增大,刀具磨损逐渐加剧,至一临界值时刀具不能再进行切削。为满足加工,延长刀具使用寿命,一般将切削速度(考虑刀具材料等因素)规定在一个常规切削区域范围内。然而,早在1931年,德国物理学家萨洛蒙(Carl Salomon)博士就发现当切削速度达到某一高速区域后,切削速度再增大,切削温度不升反而下降。同时,切削力也会大幅度下降。这一发现,给人一个重要的启示:如果能在具有一定速度的高速区内进行切削加工,不仅能大幅度地减少切削时间(减少约60%~80%),成倍地提高机床效率,而且还将给切削过程带来一系列的优良特性(切削力减少约30%,刀具耐用度提高70%,切削热大幅度降低,切削振动几乎消失等)。由此提出了高速和超高速加工理论。与常规切削相比,高速加工技术切削速度要提高10倍以上,进给速度提高20倍以上,这远远地超越了传统切削的“禁区”,是传统切削理论的延伸。
再比如,现阶段介绍和应用刀具材料,重点都是硬质合金和高速钢,而一些高强度、高熔点刀具材料只做扩大知识面的一般性介绍。但是,如果要推广应用高速加工技术,仅以硬质合金和高速钢的知识来应用刀具材料,是满足不了高速加工技术要求的。高速加工的特定加工环境,要求刀具应有较好的耐高温的力学特性、高的化学稳定性及高的抗热冲击性等。同时,在高速加工时,对不同的工件材料应选用与其合理匹配的刀具材料和允许的切削条件,才能获得最佳的切削效果。目前,能够用于高速切削的刀具材料主要有单涂层或多涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、金剛石等。这些材料各有特点,适合不同的工件材料和不同的切削速度范围。较全面介绍这些材料,应是机械制造技术教学的拓展内容之一。
传统机械制造技术实习教学向现代机械制造技术实习教学延伸,在目前职业技术学校中小范围内已有实践,数控技术教学就是其中的一例。经过几年的发展,有些学校在数控技术专业建设上,已具有较强的教学实力。高速加工技术就是在数控技术基础上发展起来的,是数控技术的延伸和拓展领域。既然已有数控技术如此扎实的教学基础,就理应向高速加工技术教学领域延伸和拓展,这样才能适应现代机械制造技术迅猛发展的要求。
(作者单位:江苏省泰州技师学院)