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摘要：介绍利用CATIA V5瞢知识工程建立三雏焊点模板，在焊点设计过程中利用此摸板快速建立焊点的几何模型，极大减少了设计人员工作量，同时为设计人员在工作提供了一种新思路。
关键词：Carla V5 Knowlege Template 焊点建模 几何模型 模板 Catalog
中图分类号：U46 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2012)02(b)-0102-02
1引言
在汽车自车身建模中，焊点建模是必不可少的一道环节。焊点不仅是焊接工艺开展的必要输入条件，同时也是车身CAE分析的重要约束条件。相对于复杂的覆盖件建模，焊点建模显得较为简单。一个白车身焊点多达2000-3000个，一个焊点建模简单，数量多了工作显得极其繁琐。重复的工作内容很容易导致错误的产生。同样的信息表达要保证传递的准确，需要找到一个统一的模板来规范一致性、同时减少重复劳动。下文阐述的是利用CATIA V5知识工程建立焊点模板、在重复创建焊点时只需要选择焊点的中心位置和搭接面即可自动生成焊点符号的一种方法。
2三维焊点模板创建
焊点布置首先需要遵循相关设计规范，根据实际的搭接情况合理的确定焊点的间隔及焊点距离板金的边界距离。焊点位置及数量经过整车CAE分析及车辆耐久试验后需要根据实际情况进行调整。车身焊点以两层板、三层板焊接为主要焊点，部分车型有少量的四层板焊点。各主机厂焊点标识符号都不尽相同，我部为统一标识，3D和2D图纸中的焊点符号共用。两层板焊点符号为二分之一、三层板焊点符号为四分之一。其中圆半径为3.6mm，线宽为0.35mm，颜色为黑色，在同一个区域内不同板材焊接焊点符号需用不同颜色来表示以便区分，焊点中心位于搭接板材搭接位置中心。符号所处平面应与搭接面平行或重合、或与焊点面相切。
2.1焊点几何模型的创建
焊点创建所需的输入的条件是焊点中心及焊接搭接面。为保护焊钳电极头同时为了获得质量合格的焊点，焊接搭接面一般为平面，但因为车身结构局部所限存在一部分单曲率的焊接搭接面，为此下面需要创建的焊接搭接面是曲面而不是平面，平面可以当作曲面的一部分。在CATIAGSD模块中，首先建立一张单曲率的曲面。在草图(sketch)中绘制一条样条曲线，采用拉伸命令(Extrude)构建曲面。采用构建点命令(Point)在曲面任意位置创建两个点。此两点一个作为两层板焊点符号的中心，另外一个作为三层板焊点符号的中心。首先建立两羼板焊点符号，采用建圆命令(circle)，创建一个7.2mm的圆，过程中选取上面建立的点作为圆的中心点，选取已构建好的曲面作为圆的支持面。再利用点面复制命令(Point And PlaneRepetition)在圆上创建两个等分点，利用直线命令(Line)连接两点即完成两层板焊点符号的创建。按照上述同样的步骤建立三层板焊点符号。(图1)
2.2焊点模板的创建
Insert(插入)l Knowledge Templares(知识模板)User Feature(超级副本)，首先定义两层板焊点名称，以便后续调用，然后按照建模顺序从目录树中依次选取特征。此处选取特征不能落下建模过程中的中间步骤，点击确定完成此步骤。再按照上述步骤建立三层板焊点。上述步骤完成后需要保存Catpart文件，不保存则无法完成后续的操作。点击Insert(插入)I Knowledge Tem-plates(知识模板)I Save in Catalog(保存)，保存模板文件(.catalog)即定义目录名称，上述过程即完成焊点模板的创建。创建完成后的.catpart文件及.catalog文件需保存在同一目录下以便调用和管理。(图2)
2.3焊点模板的应用 在CATIA装配模块中。首先需新建一个焊点零件，拷贝焊接搭接面到新建零件中，根据焊点的设计规范在搭接面上布置相关的中心点，点击工具(T001)目录浏览器(Catalog Browser)，指向上面保存的模板文件(.Catalog)位置，选择三层板或两层板焊点，根据提示依次选取中心点及搭按面，即可生成所需焊点。(图3) 上述焊点文件创建完成后，为压缩焊点文件大小，删除中间的辅助点、面，拷贝零件所有特征，选择性粘贴拷贝文件达到删除参数目的，然后删除多余的特征后保存文件即完成焊点的创建。
3结语 本文研究利用Catia Knowledge Tem-plates技术进行三维焊点模板的创建，焊接过程中运用此模板对减少设计人员工作量、规范企业设计标准有着积极的意义，同时也为设计人员提供了一种新思路，在后续的工作中，根据上文中所述方法，我公司技术中心在车身RPS点建模中得到了广泛的推广应用。
参考文献
[1]尤春风.CATIA V5高级应用[M].北京清华大学出版社，2005.
[2]辜斌，刘勇等.基于CATIA知识工程的标准件智能化设计….机械工程与自动化，2008，3(148).
[3]张敏，苏兰海等.基于CAA的CATIA用户自定义特征创建[J].机械设计与制造，2008，7(7).
关键词：Carla V5 Knowlege Template 焊点建模 几何模型 模板 Catalog
中图分类号：U46 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2012)02(b)-0102-02
1引言
在汽车自车身建模中，焊点建模是必不可少的一道环节。焊点不仅是焊接工艺开展的必要输入条件，同时也是车身CAE分析的重要约束条件。相对于复杂的覆盖件建模，焊点建模显得较为简单。一个白车身焊点多达2000-3000个，一个焊点建模简单，数量多了工作显得极其繁琐。重复的工作内容很容易导致错误的产生。同样的信息表达要保证传递的准确，需要找到一个统一的模板来规范一致性、同时减少重复劳动。下文阐述的是利用CATIA V5知识工程建立焊点模板、在重复创建焊点时只需要选择焊点的中心位置和搭接面即可自动生成焊点符号的一种方法。
2三维焊点模板创建
焊点布置首先需要遵循相关设计规范，根据实际的搭接情况合理的确定焊点的间隔及焊点距离板金的边界距离。焊点位置及数量经过整车CAE分析及车辆耐久试验后需要根据实际情况进行调整。车身焊点以两层板、三层板焊接为主要焊点，部分车型有少量的四层板焊点。各主机厂焊点标识符号都不尽相同，我部为统一标识，3D和2D图纸中的焊点符号共用。两层板焊点符号为二分之一、三层板焊点符号为四分之一。其中圆半径为3.6mm，线宽为0.35mm，颜色为黑色，在同一个区域内不同板材焊接焊点符号需用不同颜色来表示以便区分，焊点中心位于搭接板材搭接位置中心。符号所处平面应与搭接面平行或重合、或与焊点面相切。
2.1焊点几何模型的创建
焊点创建所需的输入的条件是焊点中心及焊接搭接面。为保护焊钳电极头同时为了获得质量合格的焊点，焊接搭接面一般为平面，但因为车身结构局部所限存在一部分单曲率的焊接搭接面，为此下面需要创建的焊接搭接面是曲面而不是平面，平面可以当作曲面的一部分。在CATIAGSD模块中，首先建立一张单曲率的曲面。在草图(sketch)中绘制一条样条曲线，采用拉伸命令(Extrude)构建曲面。采用构建点命令(Point)在曲面任意位置创建两个点。此两点一个作为两层板焊点符号的中心，另外一个作为三层板焊点符号的中心。首先建立两羼板焊点符号，采用建圆命令(circle)，创建一个7.2mm的圆，过程中选取上面建立的点作为圆的中心点，选取已构建好的曲面作为圆的支持面。再利用点面复制命令(Point And PlaneRepetition)在圆上创建两个等分点，利用直线命令(Line)连接两点即完成两层板焊点符号的创建。按照上述同样的步骤建立三层板焊点符号。(图1)
2.2焊点模板的创建
Insert(插入)l Knowledge Templares(知识模板)User Feature(超级副本)，首先定义两层板焊点名称，以便后续调用，然后按照建模顺序从目录树中依次选取特征。此处选取特征不能落下建模过程中的中间步骤，点击确定完成此步骤。再按照上述步骤建立三层板焊点。上述步骤完成后需要保存Catpart文件，不保存则无法完成后续的操作。点击Insert(插入)I Knowledge Tem-plates(知识模板)I Save in Catalog(保存)，保存模板文件(.catalog)即定义目录名称，上述过程即完成焊点模板的创建。创建完成后的.catpart文件及.catalog文件需保存在同一目录下以便调用和管理。(图2)
2.3焊点模板的应用 在CATIA装配模块中。首先需新建一个焊点零件，拷贝焊接搭接面到新建零件中，根据焊点的设计规范在搭接面上布置相关的中心点，点击工具(T001)目录浏览器(Catalog Browser)，指向上面保存的模板文件(.Catalog)位置，选择三层板或两层板焊点，根据提示依次选取中心点及搭按面，即可生成所需焊点。(图3) 上述焊点文件创建完成后，为压缩焊点文件大小，删除中间的辅助点、面，拷贝零件所有特征，选择性粘贴拷贝文件达到删除参数目的，然后删除多余的特征后保存文件即完成焊点的创建。
3结语 本文研究利用Catia Knowledge Tem-plates技术进行三维焊点模板的创建，焊接过程中运用此模板对减少设计人员工作量、规范企业设计标准有着积极的意义，同时也为设计人员提供了一种新思路，在后续的工作中，根据上文中所述方法，我公司技术中心在车身RPS点建模中得到了广泛的推广应用。
参考文献
[1]尤春风.CATIA V5高级应用[M].北京清华大学出版社，2005.
[2]辜斌，刘勇等.基于CATIA知识工程的标准件智能化设计….机械工程与自动化，2008，3(148).
[3]张敏，苏兰海等.基于CAA的CATIA用户自定义特征创建[J].机械设计与制造，2008，7(7).