论文部分内容阅读
为充分挖掘轧机潜力,石横特殊钢厂通过改进孔型设计和工装、设备、电控系统,使小型车间用连铸方坯由120mm×120mm×3020mm增大为124mm×124×3040mm,成材率提高0.69%,定尺率提高0.4%,轧机小时产量提高1.98t/h,固定费用下降4.5元/t.
小型车间用连铸方坯尺寸的优化选择
【摘 要】
：
为充分挖掘轧机潜力,石横特殊钢厂通过改进孔型设计和工装、设备、电控系统,使小型车间用连铸方坯由120mm×120mm×3020mm增大为124mm×124×3040mm,成材率
【机 构】
：
济南钢铁集团石横特殊钢厂
【出 处】
：
轧钢
【发表日期】
：
2002年4期
其他文献
通过改进棒材生产中圆孔型入口滑动导板的型式,成功地避免了生产中倒钢、卡钢等事故,提高了生产效率.
分析了马鞍山钢铁股份有限公司H型钢厂热轧H型钢腹板偏心缺陷产生的原因,并提出了相应的改进措施.经实际应用,H型钢腹板偏心现象得到较好的控制.
运用数理统计及数学回归法对热轧Ⅱ级带肋钢筋的Hall-Petch公式进行了修正，并指出炼钢和轧钢工艺状态的不稳定及轧后回火温度的不同，对钢材屈报强度的影响。
提出了一种集中传动张力减径机传动电机转数计算方法,对比分析了一般理论计算与实际应用的差别.生产实践表明,该种设定方法实用可靠.
根据天津钢管公司长圆扣P110级石油套管的生产合同要求，生产中存在套管特殊通径、单重保证等技术难点，为此设计了技术指标。经校验，设计指标完全满足标准要求。
介绍了凌钢中宽带钢生产机组的产品品种规格、工艺特点、设备性能,及目前该机组具有的优势及存在问题,并介绍了该机组近期及今后的技术改造项目.
焦作钢铁股份有限公司在复二重线材轧机上进行了Φ6～Φ10mmHRB400钢筋的生产,通过调整化学成分,改造轧线设备,并控制冷却工艺,生产出了合格钢筋.
针对用三切分工艺生产带肋钢筋时,因预切分轧件头部左右弯曲引起轧制故障的问题,选用了新导卫装置.简要介绍了其装置结构及安装注意事项.使用新导卫取得了较理想的效果.
以新的方式推导了轧机弹跳特性和轧件塑性特性均为线性时的压力AGC模型,分析了其与传统BISRA方法之间的关系,证明了在相应假设条件下AGC公式的唯一性.通过仿真,说明了影响其
利用Gleeble-1500热模拟试验机进行试验，建立了20钢变形抗力数学模型，分析了变形温度、变形速率、变形量对变形抗力的影响，并对轧制力进行了预报，预报误差仅为6％。