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重介选煤以其先进的工艺性能优越于跳汰选煤，因而受到我国选煤行业的推崇。但是重介选煤工艺在生产过程中，如果不注意几个关键环节，精煤的质量与回收及入洗原煤介耗，就达不到有机统一，重介选煤工艺不但会失去其先进意义，而且所造成的经济损失，也将是非常巨大的。
不论是旋流器、立轮、斜轮，它们的分选都与介质（铁矿粉）有关。因此，在重介选煤工艺中，除了设备设施以及各种参数都必须保持正常外，在生产过程中，必须注意以下四个环节：
一、管好筛上喷水
筛上喷水的好坏直接关系到精煤的质量、回收及介耗。如果筛上喷水不好，就会使筛上物脱介不充分而带介严重，这对介质回收有很大影响，吨入洗原煤介耗就会偏高，从而造成介质的损失。更为严重的是如果精煤筛上喷水不好，精煤带介导致其灰份偏高，而密度室接到该信息后，就会降低悬浮液的密度，使其灰份達到合格要求。但此时，因悬浮液密度偏低，部份精煤会进入电煤系统，电煤筛上的物料量就会增大，此时电煤筛脱介困难，部份未脱掉的介质会和电煤一道进入电煤仓。造成这一情况的后果有：1、部份精煤和介质从电煤系统跑掉，会造成经济损失；2、虽然精煤跑到电煤里会降低电煤灰份，但其中又混有介质，致使电煤灰份不会下降，从而误导对生产的指导。
因此，重介选煤在生产过程中，必须管好筛上喷水。特别是不分级重介选煤，筛上的喷水不求大但必须有力。只有这样，精煤的质量、回收及入洗原煤介耗在这个环节不受影响。
二、观察筛上物料
重介选煤，特别是重介不分级旋流器选煤，当精煤质量要求不变，而原煤质量发生变化时，观察筛上物就显得特别重要。因为在分选出同一质量的精煤时，对不同原煤质量所要求的入洗密度是不一样的。如果原煤质量好，入洗密度则偏高，如果原煤质量差，入洗密度则偏低。但如何界定原煤质量的好与坏，最快最直接的办法就是观察矸石筛上的物料。假如物料多，其煤质差，假如物料少，其煤质好。密度室在得到该信息后，可立即调整入洗密度，以满足精煤质量和回收的需要。而对电煤筛的观察，可作为判断电煤中带精煤是否严重的有效方法。在生产过程中，电煤筛上的物料是适中的。如果突然发现物料增加，造成脱介困难，而矸石筛上的物料没发生变化，这时，首先该想到的就是电煤中的精煤含量已超过正常范围，必须立即检查系统中相关设施的运行情况和悬浮液密度是否偏低。
三、适时调整密度
在生产过程中，悬浮液的分选密度是根据原煤质量的好坏和精煤质量所要求的变化来调整的。因此，悬浮液分选密度在原煤质量或精煤质量保持不变的情况下，应保持相对的稳定，反之，则应适时调整，以适应精煤质量与回收相统一的需要。
四、控制好入洗量
在生产过程中，原煤入洗量应控制在一定范围，正负不超过10%，如果偏小，会造成大马拉小车的现象；如果偏大，精煤质量、回收及介耗就会受到损失；入洗量的时大时小对观察筛上物料也不利。因此，稳定的原煤入洗量也是保证生产进行，便于过程控制达到精煤质量与回收的统一、降低介质消耗的环节之一。
在洗煤生产过程中，做为检测煤炭质量的“快灰在线仪”，由于受到煤炭厚薄和硫份高低等因素的影响，其显示的灰份数据有时误差是相当大的。因此，它显示的灰份数据只能作为参考。要想达到精煤质量与精煤回收、介质低耗的有机统一，就必须注重以上四个环节的管理，使重介选煤工艺的优越性得到充分发挥。
五、经常采用的模糊控制技术
在我国大部分选煤厂中，人工操作控制选煤生产工艺过程不占着主导地位，但越来越多的企业在采用先进的控制技术。现以模糊控制技术做一典型研究。
在重介质旋流器生产过程自动控制系统中，为提高控制精度，目前普遍采用PID控制及参数整定与在线修改，根据工艺过程中各参数间的动态变化关系，建立重介质选煤过程控制系统的数学模型。但在实际控制过程中，由于各工艺参数存在很多非线性和时变性，很难建立精确的数学模型且PID控制器的参数整定难度大，控制效果不好。而模糊控制不需要建立系统的精确数学模型，它是建立在专家或现场操作人员手动控制经验基础上的一种控制策略。
六、系统模糊控制的要求
模糊控制是一种以模糊理论为基础的反馈控制。它在调节器部分应用模糊理论来进行计算，不需要对象的精确数值，根据熟练操作者技能总结出来的模糊控制规则，通过模糊控制器驱动执行机构，在控制过程中采用多个评价指标，在许多领域取得了令人满意的效果。
分选介质密度要求精确控制在某一确定值，根据密度计测得数据与给定值进行比较，如果密度过低，加大主洗分流箱执行器开度和分流量，使更多的密度过低的不合格介质进入稀介介质桶，经磁选回收净化后返回合格介质桶；如密度高，打开电磁加水阀，随密度的降低，减小加水阀的开度。对于介质桶液位控制应有最高最低限位，低位应保证介质泵的进料压力，高位应保证停车时设备及管道中介质的回流容量。一般情况下介质桶液位的高低取决于系统中的磁铁矿粉的总量，液位低，说明磁铁矿粉总量过少，应加大执行器开度以增加浓介质或磁铁矿粉；液位过高应增加主洗分流量。介质桶的液位控制应与密度自动控制统一考虑，如密度偏低且液位过低时，应选择增加介质，而不是加大分流量。进入系统的煤泥和磁选尾煤的排出，应从保证系统中的煤泥总量动态平衡为原则，系统中的煤泥量不可能无限积存，也不可能无限减少。
模糊控制是一种以模糊理论为基础的反馈控制，能适用于非线性，时变的复杂对象及多变量系统。应用其对重介质选煤工艺过程实施控制，对提高选煤的质量及产量起到了重要作用。
（作者单位：鸡西矿业集团有限责任公司焦化厂）
不论是旋流器、立轮、斜轮，它们的分选都与介质（铁矿粉）有关。因此，在重介选煤工艺中，除了设备设施以及各种参数都必须保持正常外，在生产过程中，必须注意以下四个环节：
一、管好筛上喷水
筛上喷水的好坏直接关系到精煤的质量、回收及介耗。如果筛上喷水不好，就会使筛上物脱介不充分而带介严重，这对介质回收有很大影响，吨入洗原煤介耗就会偏高，从而造成介质的损失。更为严重的是如果精煤筛上喷水不好，精煤带介导致其灰份偏高，而密度室接到该信息后，就会降低悬浮液的密度，使其灰份達到合格要求。但此时，因悬浮液密度偏低，部份精煤会进入电煤系统，电煤筛上的物料量就会增大，此时电煤筛脱介困难，部份未脱掉的介质会和电煤一道进入电煤仓。造成这一情况的后果有：1、部份精煤和介质从电煤系统跑掉，会造成经济损失；2、虽然精煤跑到电煤里会降低电煤灰份，但其中又混有介质，致使电煤灰份不会下降，从而误导对生产的指导。
因此，重介选煤在生产过程中，必须管好筛上喷水。特别是不分级重介选煤，筛上的喷水不求大但必须有力。只有这样，精煤的质量、回收及入洗原煤介耗在这个环节不受影响。
二、观察筛上物料
重介选煤，特别是重介不分级旋流器选煤，当精煤质量要求不变，而原煤质量发生变化时，观察筛上物就显得特别重要。因为在分选出同一质量的精煤时，对不同原煤质量所要求的入洗密度是不一样的。如果原煤质量好，入洗密度则偏高，如果原煤质量差，入洗密度则偏低。但如何界定原煤质量的好与坏，最快最直接的办法就是观察矸石筛上的物料。假如物料多，其煤质差，假如物料少，其煤质好。密度室在得到该信息后，可立即调整入洗密度，以满足精煤质量和回收的需要。而对电煤筛的观察，可作为判断电煤中带精煤是否严重的有效方法。在生产过程中，电煤筛上的物料是适中的。如果突然发现物料增加，造成脱介困难，而矸石筛上的物料没发生变化，这时，首先该想到的就是电煤中的精煤含量已超过正常范围，必须立即检查系统中相关设施的运行情况和悬浮液密度是否偏低。
三、适时调整密度
在生产过程中，悬浮液的分选密度是根据原煤质量的好坏和精煤质量所要求的变化来调整的。因此，悬浮液分选密度在原煤质量或精煤质量保持不变的情况下，应保持相对的稳定，反之，则应适时调整，以适应精煤质量与回收相统一的需要。
四、控制好入洗量
在生产过程中，原煤入洗量应控制在一定范围，正负不超过10%，如果偏小，会造成大马拉小车的现象；如果偏大，精煤质量、回收及介耗就会受到损失；入洗量的时大时小对观察筛上物料也不利。因此，稳定的原煤入洗量也是保证生产进行，便于过程控制达到精煤质量与回收的统一、降低介质消耗的环节之一。
在洗煤生产过程中，做为检测煤炭质量的“快灰在线仪”，由于受到煤炭厚薄和硫份高低等因素的影响，其显示的灰份数据有时误差是相当大的。因此，它显示的灰份数据只能作为参考。要想达到精煤质量与精煤回收、介质低耗的有机统一，就必须注重以上四个环节的管理，使重介选煤工艺的优越性得到充分发挥。
五、经常采用的模糊控制技术
在我国大部分选煤厂中，人工操作控制选煤生产工艺过程不占着主导地位，但越来越多的企业在采用先进的控制技术。现以模糊控制技术做一典型研究。
在重介质旋流器生产过程自动控制系统中，为提高控制精度，目前普遍采用PID控制及参数整定与在线修改，根据工艺过程中各参数间的动态变化关系，建立重介质选煤过程控制系统的数学模型。但在实际控制过程中，由于各工艺参数存在很多非线性和时变性，很难建立精确的数学模型且PID控制器的参数整定难度大，控制效果不好。而模糊控制不需要建立系统的精确数学模型，它是建立在专家或现场操作人员手动控制经验基础上的一种控制策略。
六、系统模糊控制的要求
模糊控制是一种以模糊理论为基础的反馈控制。它在调节器部分应用模糊理论来进行计算，不需要对象的精确数值，根据熟练操作者技能总结出来的模糊控制规则，通过模糊控制器驱动执行机构，在控制过程中采用多个评价指标，在许多领域取得了令人满意的效果。
分选介质密度要求精确控制在某一确定值，根据密度计测得数据与给定值进行比较，如果密度过低，加大主洗分流箱执行器开度和分流量，使更多的密度过低的不合格介质进入稀介介质桶，经磁选回收净化后返回合格介质桶；如密度高，打开电磁加水阀，随密度的降低，减小加水阀的开度。对于介质桶液位控制应有最高最低限位，低位应保证介质泵的进料压力，高位应保证停车时设备及管道中介质的回流容量。一般情况下介质桶液位的高低取决于系统中的磁铁矿粉的总量，液位低，说明磁铁矿粉总量过少，应加大执行器开度以增加浓介质或磁铁矿粉；液位过高应增加主洗分流量。介质桶的液位控制应与密度自动控制统一考虑，如密度偏低且液位过低时，应选择增加介质，而不是加大分流量。进入系统的煤泥和磁选尾煤的排出，应从保证系统中的煤泥总量动态平衡为原则，系统中的煤泥量不可能无限积存，也不可能无限减少。
模糊控制是一种以模糊理论为基础的反馈控制，能适用于非线性，时变的复杂对象及多变量系统。应用其对重介质选煤工艺过程实施控制，对提高选煤的质量及产量起到了重要作用。
（作者单位：鸡西矿业集团有限责任公司焦化厂）