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【摘要】300MW的燃煤机组在我国的应用相当普遍，但是这类机组长期以来一直存在着能耗过高、热效率有限、污染较为严重的缺点，因此需要进行有针对性的运行优化以提升其节能减排能力。由于300MW机组的运行受到诸多因素的影响，所以节能优化措施也应从这些因素入手加以拟定。本文将分析排烟温度、围燃带、制粉系统、汽轮机效率、热力系统对300MW机组运行能耗的影响，并以此拟定节能优化措施，希望能提升这类燃煤机组整体的运作性能，降低其能耗与污染性。
【关键词】300MW机组；运行优化；节能对标
随着可持续发展战略的进一步推进，我国的各个发电企业都在积极进行节能减排的优化设计，300MW的燃煤机组作为高能耗、高污染的主要设备自然也是节能减排的优化重点。目前我国各个企业针对该类机组的节能优化主要集中在对汽轮机组本身的优化上，虽然取得了较好的成效，但终归过于片面，并没有将节能减排设计的能效发挥到最大。因此，本文将从综合角度入手，通过改进会对机组产生能耗影响的多方面因素来实现全面化、综合化的节能减排运作。
一、300MW机组的能耗影响
300MW燃煤机组是一套完整的系统，其主要构成包括锅炉、汽轮机、磨煤机等，所谓的机组能耗是指这整套系统的能耗，因此只针对单一设备进行的优化改进在机组整体的节能减排方面能起的作用其实相当有限。基于此种原因，本文在此针对机组中所有会对能耗造成影响的设备均提出相应的节能减排优化措施，希望能弥补传统机组节能优化措施能效过低的缺点。
二、300MW机组的节能优化措施
（一）通过降低排烟温度优化机组运行
排烟温度过高是引起300MW机组能耗过大的主要原因之一，因为高温的烟尘会作为媒介带走机组内原本用于转换的热能，所以有效控制烟尘温度可以将热能尽可能地保留在机组中，降低能耗的同时提高运作效率。目前常用的排烟温度降低措施有三种：
其一是控制冷空气量。由于排渣系统会导致冷空气大量进入炉膛，令火焰的中心位置被强制抬高，空气预热器中原本应有的冷却风量也被降低，所以冷空气量越大，排烟温度就越高。在这种情况下，加强排渣系统漏风治理改进进风口，提高其可控性以降低冷空气量是节能优化的有效途径。
其二是保证空气预热器蓄热元件正常工作。由于脱硝系统投入运行后，未完成反应的NH3与SO2反应生成的NH4SHO3很容易在空气预热器粘污，影响蓄热片正常工作，同时容易造成空气预热器堵塞。因此控制好脱硝系统氨逃逸率、对空气预热器正常吹灰并在检修中检查并清理积垢可有效地保障空气预热器工作正常，确保传热效率。
其三是改造省煤器。锅炉过热器在运作中会产生大量的减温水，这使得省煤器的实际温升往往超出设计值。因此，有必要提高省煤器的换热面积，以确保实际的温升不会过高，以此抑制排烟温度。
（二）通过降低用电率优化机组运行
目前的电力企业在机组用电方面通常缺乏具体规划，导致用电率居高不下，最终导致了不必要的机组能耗。因此，有必要订立具体的机组用电措施，规避不必要的用电损耗，以降低机组用电率。具体来说，锅炉所用风机有时会以小流量进行运作，此时的风机不仅耗电量大，而且经济性低，因此需要根据实际生产需求仔细选择风机和配套的调节方式；循环水的控制方式有必要进行重新的优化配置，以降低耗电率。
（三）通过调整制粉系统优化机组运行
我国目前使用的300MW机组基本都是燃煤机组，因此其能耗受煤粉本身的影响非常大，优化制粉系统能提升机组所用的煤粉质量，从根本上降低能耗。燃煤机组所用的煤粉均由磨煤机提供，而磨煤机会引发能耗增加的因素有三：其一是出力低引起的风煤比过高；其二是分离器的性能不稳定；其三是零件磨损率过高。为此，可以采取的优化措施包括换用更耐磨的材料制造磨煤机的易磨损零件；对煤粉分离器加以改造，保证煤粉细而均匀且易于分离杂质；改进直吹系统，以控制进入其中的冷空气量等。
（四）通过提升汽轮机效率优化机组运行
针对汽轮机效率的优化是降低机组能耗的主要措施，各个电力企业在近些年来多有实施，由于汽轮机效率与机组的热耗和经济性有直接关系，所以电力企业往往通过汽轮机改造提升其效率，进而降低能耗。目前常用的汽轮机效率提升措施有如下几种：其一是改进汽封，通过提高汽封的密封能效压制汽封间隙，降低漏气量，最终达到降低机组热损耗的目的；其二是重新构建配汽模式，提高汽轮机的实际运作效率，避免效率无法达到设计值的情况出现。
（五）通过改进热力系统优化机组运行
针对热力系统进行的优化是汽轮机效率优化之外另一种常见的机组能耗优化措施。因为热力系统与系统工质直接相关，而系统工质一旦损失，能耗必然提升，所以针对热力的优化主要应集中在控制工质损失上。具体的优化改造方法有很多，包括针对高低压进行旁路改造，以控制疏水系统，避免冷汽与路积水引起的连续工质损失；针对轴封的供汽方式进行改造，避免阀门冲刷引起的蒸汽泄漏；提高高压疏水管的可控性，以减小其泄漏量，控制不必要的热损耗；设置总控制系统，集中控制锅炉的总体排污量，以确保机组排污量不至于过高；对紧急排水系统进行改进，提高其设计位置，并尽量靠近正常的疏水管路，以尽可能规避积水现象等。
结语
针对300MW机组进行的节能优化可以从多方面降低发电企业的生产成本，提高生产效益，因此各个发电企业目前在节能优化方面非常积极。总体来说，目前实施的各项节能优化措施虽然能确保一定的能效，但并没有被系统地整合起来，本文所提出的综合性多元化优化措施虽然囊括了多方面的优化措施和优化因素，但是仍然是各自分立的，缺乏系统性。因此，未来的机组节能优化研究应集中在统合各项优化措施方面，争取将分立却又彼此联系的各项节能措施组合成一个节能减排的运作系统，以进一步提高整体的节能减排效果。
参考文献
[1]西安热工研究院.发电企业节能降耗技术[M].北京：中国电力出版社，2010.
[2]黄道友.300MW机组运行优化管理及应用研究[D].华北电力大学，2000.
[3]王栩，宫奎，高兴生.国产引进型300MW汽轮机组主设备及系统优化改进[J].山东电力技术，2003（5）.
[4]夏克宁.基于对标管理的强胜电厂节能减排研究[D].华北电力大学，2013.
【关键词】300MW机组；运行优化；节能对标
随着可持续发展战略的进一步推进，我国的各个发电企业都在积极进行节能减排的优化设计，300MW的燃煤机组作为高能耗、高污染的主要设备自然也是节能减排的优化重点。目前我国各个企业针对该类机组的节能优化主要集中在对汽轮机组本身的优化上，虽然取得了较好的成效，但终归过于片面，并没有将节能减排设计的能效发挥到最大。因此，本文将从综合角度入手，通过改进会对机组产生能耗影响的多方面因素来实现全面化、综合化的节能减排运作。
一、300MW机组的能耗影响
300MW燃煤机组是一套完整的系统，其主要构成包括锅炉、汽轮机、磨煤机等，所谓的机组能耗是指这整套系统的能耗，因此只针对单一设备进行的优化改进在机组整体的节能减排方面能起的作用其实相当有限。基于此种原因，本文在此针对机组中所有会对能耗造成影响的设备均提出相应的节能减排优化措施，希望能弥补传统机组节能优化措施能效过低的缺点。
二、300MW机组的节能优化措施
（一）通过降低排烟温度优化机组运行
排烟温度过高是引起300MW机组能耗过大的主要原因之一，因为高温的烟尘会作为媒介带走机组内原本用于转换的热能，所以有效控制烟尘温度可以将热能尽可能地保留在机组中，降低能耗的同时提高运作效率。目前常用的排烟温度降低措施有三种：
其一是控制冷空气量。由于排渣系统会导致冷空气大量进入炉膛，令火焰的中心位置被强制抬高，空气预热器中原本应有的冷却风量也被降低，所以冷空气量越大，排烟温度就越高。在这种情况下，加强排渣系统漏风治理改进进风口，提高其可控性以降低冷空气量是节能优化的有效途径。
其二是保证空气预热器蓄热元件正常工作。由于脱硝系统投入运行后，未完成反应的NH3与SO2反应生成的NH4SHO3很容易在空气预热器粘污，影响蓄热片正常工作，同时容易造成空气预热器堵塞。因此控制好脱硝系统氨逃逸率、对空气预热器正常吹灰并在检修中检查并清理积垢可有效地保障空气预热器工作正常，确保传热效率。
其三是改造省煤器。锅炉过热器在运作中会产生大量的减温水，这使得省煤器的实际温升往往超出设计值。因此，有必要提高省煤器的换热面积，以确保实际的温升不会过高，以此抑制排烟温度。
（二）通过降低用电率优化机组运行
目前的电力企业在机组用电方面通常缺乏具体规划，导致用电率居高不下，最终导致了不必要的机组能耗。因此，有必要订立具体的机组用电措施，规避不必要的用电损耗，以降低机组用电率。具体来说，锅炉所用风机有时会以小流量进行运作，此时的风机不仅耗电量大，而且经济性低，因此需要根据实际生产需求仔细选择风机和配套的调节方式；循环水的控制方式有必要进行重新的优化配置，以降低耗电率。
（三）通过调整制粉系统优化机组运行
我国目前使用的300MW机组基本都是燃煤机组，因此其能耗受煤粉本身的影响非常大，优化制粉系统能提升机组所用的煤粉质量，从根本上降低能耗。燃煤机组所用的煤粉均由磨煤机提供，而磨煤机会引发能耗增加的因素有三：其一是出力低引起的风煤比过高；其二是分离器的性能不稳定；其三是零件磨损率过高。为此，可以采取的优化措施包括换用更耐磨的材料制造磨煤机的易磨损零件；对煤粉分离器加以改造，保证煤粉细而均匀且易于分离杂质；改进直吹系统，以控制进入其中的冷空气量等。
（四）通过提升汽轮机效率优化机组运行
针对汽轮机效率的优化是降低机组能耗的主要措施，各个电力企业在近些年来多有实施，由于汽轮机效率与机组的热耗和经济性有直接关系，所以电力企业往往通过汽轮机改造提升其效率，进而降低能耗。目前常用的汽轮机效率提升措施有如下几种：其一是改进汽封，通过提高汽封的密封能效压制汽封间隙，降低漏气量，最终达到降低机组热损耗的目的；其二是重新构建配汽模式，提高汽轮机的实际运作效率，避免效率无法达到设计值的情况出现。
（五）通过改进热力系统优化机组运行
针对热力系统进行的优化是汽轮机效率优化之外另一种常见的机组能耗优化措施。因为热力系统与系统工质直接相关，而系统工质一旦损失，能耗必然提升，所以针对热力的优化主要应集中在控制工质损失上。具体的优化改造方法有很多，包括针对高低压进行旁路改造，以控制疏水系统，避免冷汽与路积水引起的连续工质损失；针对轴封的供汽方式进行改造，避免阀门冲刷引起的蒸汽泄漏；提高高压疏水管的可控性，以减小其泄漏量，控制不必要的热损耗；设置总控制系统，集中控制锅炉的总体排污量，以确保机组排污量不至于过高；对紧急排水系统进行改进，提高其设计位置，并尽量靠近正常的疏水管路，以尽可能规避积水现象等。
结语
针对300MW机组进行的节能优化可以从多方面降低发电企业的生产成本，提高生产效益，因此各个发电企业目前在节能优化方面非常积极。总体来说，目前实施的各项节能优化措施虽然能确保一定的能效，但并没有被系统地整合起来，本文所提出的综合性多元化优化措施虽然囊括了多方面的优化措施和优化因素，但是仍然是各自分立的，缺乏系统性。因此，未来的机组节能优化研究应集中在统合各项优化措施方面，争取将分立却又彼此联系的各项节能措施组合成一个节能减排的运作系统，以进一步提高整体的节能减排效果。
参考文献
[1]西安热工研究院.发电企业节能降耗技术[M].北京：中国电力出版社，2010.
[2]黄道友.300MW机组运行优化管理及应用研究[D].华北电力大学，2000.
[3]王栩，宫奎，高兴生.国产引进型300MW汽轮机组主设备及系统优化改进[J].山东电力技术，2003（5）.
[4]夏克宁.基于对标管理的强胜电厂节能减排研究[D].华北电力大学，2013.