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摘 要：本文分析了挖孔桩的施工工序，按照施工作业流程分析其施工工艺及施工方法，以及施工安全控制措施，从而保证挖孔桩基的安全和质量。挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备、抗震能力强，节省造价。从而在桥梁建设中应用广泛。挖孔桩在孔下进行施工，作业空间狭小、施工环境差、工人工作强度大，所以挖孔桩的质量和施工安全特别重要。
关键词：桥梁；挖孔桩；施工技术
桥梁基础位于整个桥梁结构的最下部，它主要承受上部结构传来的全部荷载，并且将这些荷载连同下部结构荷载一起传递给地基。桩基是桥梁基础中最常用的一种形式。挖孔桩基是一种古老的施工方法，采用正确的施工工艺和施工方法，可以保证挖孔桩基的顺利进行，同时保证其施工进度和施工质量。
一、桩孔开挖
1）测量放线、定桩位及测量地面高程。依据相关资料和设计图，放出桩位中心点坐标，确定开挖半径，用石灰线画出开挖边线。然后作好护桩，方可开挖。
2）开挖第一节桩孔土方。开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先预留中桩及相邻土不动，挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，当挖到第一节完毕时，模板预留0.3米以上高出原地面，每节的开挖高度应根据土质和设计而定。
3）护壁施工。为保证孔壁稳定，已经挖完的孔应设置护壁。护壁可采用立模现浇素混凝土护壁。护壁应与孔壁紧密结合，具有极佳的整体性和稳定性。其厚度和强度必须满足设计要求。护壁模板的连接扣件按要求扣牢，因施工空间较小，不能架设水平支撑。可在每节模板的上下端各设一道圆弧形的钢圈作为内支撑，顶紧模板，防止模板变形。支模后立即浇注护壁混凝土，根据气候条件对混凝土进行养护，浇筑完成至少24H后才可拆模。
4）测量。在地面上拉出十字控制网和放出基准点，将桩基的控制轴线和高程测设到第一节护壁上，每节开挖时拉好十字线，在中心点吊线锤控制桩基轴线，用尺杆绕中心点画圆控制桩径大小，用基准点测量孔桩的开挖深度。
5）架设提升架。第一节桩开挖完成，在桩孔口上方搭提升架，提升架与地面接触处要用打夯机压实，要求搭设稳定、牢固。
6）安装其他设备。需要安装的有提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、鼓风机等。安装提升设备时，尽量使吊桶的吊绳与桩孔中心线重合，以便挖土时能直观控制桩位中心位置和支模中心。如挖孔深度大于5米，应用鼓风机通过通风管向孔底吹入新鲜空气，必要时还需输送氧气。每天下班前将孔口用活动盖板盖好。
7）开挖第二节桩孔。从第二节开始用吊桶运土，孔内施工人员要戴好安全帽，系好安全带，每天浇注护壁前，检查孔的中心位置、孔径、孔壁圆弧度及垂直度，保证满足规范要求。
8）拆模。护壁模板周转使用，所以先拆上节、再支下节，支立模板时上口应留出高度为100㎜的混凝土浇筑口。
9）浇筑护壁混凝土，逐层作业。混凝土可采用吊桶运送，人工进行浇筑，要求振捣密实。
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后对孔壁的各项目进行检查，保证其满足设计要求。逐步向下循环作业，直至达到设计开挖深度。
10）检查验收。终孔前把孔底清理干净，要求孔底无积渣，基底修整平整。然后测出桩的中心点，量好各个断面的具体尺寸，并做好记录。
二、制作与安装钢筋笼
较短的桩基，钢筋笼可整体制作，一次吊装就位；较长的桩基，钢筋笼需要分段制作，现场焊接安装。钢筋笼应设保护层，在制作时绑好混凝土垫块，数量和分布要符合要求。
钢筋笼在运输和吊装过程中，不得使其产生变形。第一节钢筋笼降至设计位置时，将其临时支撑于护筒口，再起吊第二节钢筋笼，保证两节钢筋笼轴线在同一直线上，方可进行焊接，全部焊好后就可以下沉入孔，直至所有钢筋笼安装完毕。最后在顶部采用措施反压固定，防止在灌注混凝土过程中发生上浮。
三、浇筑桩基混凝土
对孔底进行处理后，向孔底浇筑混凝土，浇筑应连续进行，分层振捣，要求振捣密实。混凝土浇筑后进行养护。混凝土浇筑到桩顶时，应继续灌注0.5m-1m的桩头，以保证凿除虚桩头后的混凝土实体质量。
四、人工挖孔桩施工安全控制措施
1）作业前检查桩孔周围，有无边坡滑动现象，孔壁有无裂隙，检查无异常后方可下孔作业。如有异常不得下孔施工，及时汇报，拍好照片，并派人看管不让其他人员接近，以免发生事故。
2）施工现场如有穿拖鞋、未戴安全帽、不着上衣的人员。要撤离现场、穿好衣鞋、戴好安全帽。
3）孔口施工人员要扣好安全带，为方便倒土安全绳绳长5m；孔深超过5m时，孔下工作人员戴好安全绳。
4）桩基无作业时要盖好孔盖，以免雨水灌入孔内和发生安全事故。
5）孔桩第一节护壁要高出地面30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人，做好排水设施。
6）孔深超过10m，用机械通风，并用一只活鸡放入孔底进行无氧或有毒气体试验，确定安全后方可下孔作业。
7）卷扬机上钢丝绳绕轴处要预留至少10圈，挂钩处用3个卡扣锚紧，严禁有散丝。
8）施工用机械、工具严禁乱放，收工时要存放好。
9）孔口定位钢钉如有损坏要与现场技术人员联系，补上定位点并用钢尺量其尺寸检验。
10）浇筑护壁混凝土，下孔混凝土要采用桶下料到孔底，不得使用护壁溜料的方法下料。
11）控制好护壁混凝土的配合比，保证桩孔护壁的强度。
12）提升桶内的弃碴控制在桶高80%位置，不得超过桶的高度。
五、结语
综上所述，桥梁挖孔桩基施工的工艺简单，但作业环境复杂，作业危险性大，需要严格按照施工工艺和施工标准进行，规范施工，保证作业人员的安全以及挖孔桩基的质量和安全。
参考文献：
[1] 刘兴华，徐国栋，刘本立.人工挖孔桩施工方法及质量问题的处理措施[J].山西建筑，2008，34（2）：137-138.
[2] 徐安军.人工挖孔桩施工常见问题及加固处理措施[J].建材与装饰 2012（2）：96-97.
[3] 叶文穗.论某建筑工程中人工挖孔桩施工问题及处理措施[J].四川建材，2008，34（6）.
关键词：桥梁；挖孔桩；施工技术
桥梁基础位于整个桥梁结构的最下部，它主要承受上部结构传来的全部荷载，并且将这些荷载连同下部结构荷载一起传递给地基。桩基是桥梁基础中最常用的一种形式。挖孔桩基是一种古老的施工方法，采用正确的施工工艺和施工方法，可以保证挖孔桩基的顺利进行，同时保证其施工进度和施工质量。
一、桩孔开挖
1）测量放线、定桩位及测量地面高程。依据相关资料和设计图，放出桩位中心点坐标，确定开挖半径，用石灰线画出开挖边线。然后作好护桩，方可开挖。
2）开挖第一节桩孔土方。开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先预留中桩及相邻土不动，挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，当挖到第一节完毕时，模板预留0.3米以上高出原地面，每节的开挖高度应根据土质和设计而定。
3）护壁施工。为保证孔壁稳定，已经挖完的孔应设置护壁。护壁可采用立模现浇素混凝土护壁。护壁应与孔壁紧密结合，具有极佳的整体性和稳定性。其厚度和强度必须满足设计要求。护壁模板的连接扣件按要求扣牢，因施工空间较小，不能架设水平支撑。可在每节模板的上下端各设一道圆弧形的钢圈作为内支撑，顶紧模板，防止模板变形。支模后立即浇注护壁混凝土，根据气候条件对混凝土进行养护，浇筑完成至少24H后才可拆模。
4）测量。在地面上拉出十字控制网和放出基准点，将桩基的控制轴线和高程测设到第一节护壁上，每节开挖时拉好十字线，在中心点吊线锤控制桩基轴线，用尺杆绕中心点画圆控制桩径大小，用基准点测量孔桩的开挖深度。
5）架设提升架。第一节桩开挖完成，在桩孔口上方搭提升架，提升架与地面接触处要用打夯机压实，要求搭设稳定、牢固。
6）安装其他设备。需要安装的有提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、鼓风机等。安装提升设备时，尽量使吊桶的吊绳与桩孔中心线重合，以便挖土时能直观控制桩位中心位置和支模中心。如挖孔深度大于5米，应用鼓风机通过通风管向孔底吹入新鲜空气，必要时还需输送氧气。每天下班前将孔口用活动盖板盖好。
7）开挖第二节桩孔。从第二节开始用吊桶运土，孔内施工人员要戴好安全帽，系好安全带，每天浇注护壁前，检查孔的中心位置、孔径、孔壁圆弧度及垂直度，保证满足规范要求。
8）拆模。护壁模板周转使用，所以先拆上节、再支下节，支立模板时上口应留出高度为100㎜的混凝土浇筑口。
9）浇筑护壁混凝土，逐层作业。混凝土可采用吊桶运送，人工进行浇筑，要求振捣密实。
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后对孔壁的各项目进行检查，保证其满足设计要求。逐步向下循环作业，直至达到设计开挖深度。
10）检查验收。终孔前把孔底清理干净，要求孔底无积渣，基底修整平整。然后测出桩的中心点，量好各个断面的具体尺寸，并做好记录。
二、制作与安装钢筋笼
较短的桩基，钢筋笼可整体制作，一次吊装就位；较长的桩基，钢筋笼需要分段制作，现场焊接安装。钢筋笼应设保护层，在制作时绑好混凝土垫块，数量和分布要符合要求。
钢筋笼在运输和吊装过程中，不得使其产生变形。第一节钢筋笼降至设计位置时，将其临时支撑于护筒口，再起吊第二节钢筋笼，保证两节钢筋笼轴线在同一直线上，方可进行焊接，全部焊好后就可以下沉入孔，直至所有钢筋笼安装完毕。最后在顶部采用措施反压固定，防止在灌注混凝土过程中发生上浮。
三、浇筑桩基混凝土
对孔底进行处理后，向孔底浇筑混凝土，浇筑应连续进行，分层振捣，要求振捣密实。混凝土浇筑后进行养护。混凝土浇筑到桩顶时，应继续灌注0.5m-1m的桩头，以保证凿除虚桩头后的混凝土实体质量。
四、人工挖孔桩施工安全控制措施
1）作业前检查桩孔周围，有无边坡滑动现象，孔壁有无裂隙，检查无异常后方可下孔作业。如有异常不得下孔施工，及时汇报，拍好照片，并派人看管不让其他人员接近，以免发生事故。
2）施工现场如有穿拖鞋、未戴安全帽、不着上衣的人员。要撤离现场、穿好衣鞋、戴好安全帽。
3）孔口施工人员要扣好安全带，为方便倒土安全绳绳长5m；孔深超过5m时，孔下工作人员戴好安全绳。
4）桩基无作业时要盖好孔盖，以免雨水灌入孔内和发生安全事故。
5）孔桩第一节护壁要高出地面30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人，做好排水设施。
6）孔深超过10m，用机械通风，并用一只活鸡放入孔底进行无氧或有毒气体试验，确定安全后方可下孔作业。
7）卷扬机上钢丝绳绕轴处要预留至少10圈，挂钩处用3个卡扣锚紧，严禁有散丝。
8）施工用机械、工具严禁乱放，收工时要存放好。
9）孔口定位钢钉如有损坏要与现场技术人员联系，补上定位点并用钢尺量其尺寸检验。
10）浇筑护壁混凝土，下孔混凝土要采用桶下料到孔底，不得使用护壁溜料的方法下料。
11）控制好护壁混凝土的配合比，保证桩孔护壁的强度。
12）提升桶内的弃碴控制在桶高80%位置，不得超过桶的高度。
五、结语
综上所述，桥梁挖孔桩基施工的工艺简单，但作业环境复杂，作业危险性大，需要严格按照施工工艺和施工标准进行，规范施工，保证作业人员的安全以及挖孔桩基的质量和安全。
参考文献：
[1] 刘兴华，徐国栋，刘本立.人工挖孔桩施工方法及质量问题的处理措施[J].山西建筑，2008，34（2）：137-138.
[2] 徐安军.人工挖孔桩施工常见问题及加固处理措施[J].建材与装饰 2012（2）：96-97.
[3] 叶文穗.论某建筑工程中人工挖孔桩施工问题及处理措施[J].四川建材，2008，34（6）.