论文部分内容阅读
摘 要：金属电弧焊焊接施工质量对项目整体效果的影响非常大，因此应做好施工现场焊接质量控制工作。本文首先对电弧焊进行介绍，之后对施工过程中存在的影响金属焊接质量的因素进行分析，最后给出做好电弧焊质量控制的建议，以供参考。
关键词：施工现场 电弧焊 焊接 控制
一、电弧焊
电弧焊是现阶段金属焊接行业应用最广泛的一种融焊方式，在焊接行业中，电弧焊焊接产品总量在焊接行业焊接产品生产重量的占比60%左右。其原理是将电弧作为热源，通过空气放电的物理现象将电能转化为金属焊接所需要的热能和机械能，进而实现金属焊接的目的。电弧焊的主要方式有三种，分别为焊条电弧焊、气体保护焊和埋弧焊。
二、影响金属电弧焊焊接质量的因素
（一）材料
电弧焊焊接接头所需材料有焊接材料、母材及填充材料，与其他施工项目一样，电弧焊焊接对材料的质量也有严格的要求，如选择不符合施工要求的种类及规格的材料，就会影响焊缝的质量。
（二）设备
焊接设备是焊接人员使用的施工工具，设备性能不好，则焊接人员操作过程就容易出现问题，影响焊缝的最终效果。如电流表、电压表等如出现问题，在焊接时就会出现表示不准确的情况，直接影响焊接人员对施工情况的掌握，最终做出错误的施工行为，影响整体的焊接质量。
（三）工艺
焊接工艺是指焊接人员利用焊接设备对焊接材料进行焊接加工，最终实现成品的过程，焊接工艺的具体内容在焊接施工方案中有详细的表述。
焊接工艺的实施效果是影响施工质量的主要因素，具体表现为：合理的构件装配与焊接顺序、焊接坡口形式、接头位置控制可以有效减小焊接变形及接头位置的残余应力。焊接工艺的参数则对焊接热影响区域范围、焊接接头组织和性能及焊接变形等因素有影响。具体的说就是，焊接工艺参数决定了焊接线端能量的大小，而焊接线端能量与焊接残余应力大小、热影响区范围、焊缝组织又息息相关，联系紧密。当焊接工艺应用不当时，焊接线端能量加大，单位体积内的金属热输入量也随之增加，焊接热影响区域范围扩大，这就会造成焊接接头组织位置不均匀情况扩大，接头性能差导致焊接变形情况加剧，接头位置残余应力增大，导致裂缝产生。
（四）焊接人员的焊接技能
电弧焊焊接施工是通过人实现的，焊接人员的焊接技能水平不足会直接影响最终的焊接质量。焊接人员的焊接技能会受到多方因素的影响，例如焊接方法、材料质量、设备性能等。例如，熟练酸性焊条焊接的焊接人员并不一定就能做好碱性焊条的施工。关于焊接操作的相关细则规范中对焊接人员的考核要求及技能评定内容有详细的解释和规定，通过正规培训并取得技能评定合格成绩的焊接人员方可进行焊接工作。
目前，一些工程项目的参建单位只注重焊接人员的上岗证和特殊工种资格证，而不重视其是否接收过权威机构对其专业技能的评定并得到了认可，个别工程还存在焊接人员无特殊工种资格证。
（五）环境
环境因素也是影响焊接质量的一项重要因素。如雨雪天气就不适合进行焊接施工。雨雪天气会致使材料潮湿，进而使焊接成型后的焊缝存在接气孔和裂缝。
三、施工现场电弧焊焊接施工的质量控制建议
为保证焊接效果，应做好施工现场电弧焊焊接施工的质量控制工作，具体为：
（一）材料质量控制
材料进场时，工作人员应对材料质量进行严格检查，母材及焊接材料的外观、尺寸、形状等应符合施工要求及相关标准，纸质资料完整。以上检查符合施工需求后，抽样复验，进行材料化学成分及其他性能的检查。对低合金耐热钢材料进行光谱复验，避免出现错用，影响施工质量及施工进度。
焊条在进入库房后，应由专人对其记录、管理，并结合焊条须用品种、规格及数量等信息对焊条材料进行处理。按需发放焊条，焊条领用登记应清晰，完整。
（二）设备性能质量控制
施工现场应有专人对焊接设备进行检查、维修及保养，并做好相应的记录。每天设备使用前，焊接人员应对设备运行情况进行详细检查，并认真填写好设备运转记录表，焊接设备各项性能检查符合施工要求方可使用。
（三）工艺控制
施工准备阶段技术人员应结合施工现场的实际情况进行焊接施工方案及作业指导书的编制工作，若编制过程发现已经经过评定试验合格的焊接工艺无法实现对工程所需采用的焊接工艺，则应组织相关人员进行焊接工艺评定试验，待评定合格后在继续进行相应的作业指导书编制工作。
施工阶段焊接人员应严格按照施工方案的内容及作业指导书要求进行焊接施工，并由专人对焊接材料种类、规格、烘烤情况、坡口及边缘清理情况、焊缝及外观质量等进行检查。当外观检查合格后，应以设计要求及相关规范为依据对焊接质量进行无损检验等施工质量检测试验工作。
（四）焊接人员技术水平控制
检查焊接人员的上岗证、特殊工种作业证及技能评定证等资料是否齐全。对焊接人员进行技术培训，由技术人员为其讲解具体的施工内容，施工工艺及施工所要求的质量标准。培训完成后对焊接人员的培训内容接受情况进行测验，测验合格的焊接人员可以进行施工现场焊接作业，不合格人员则需根据测验中显现出来的问题进行进一步的培训，直至其完全掌握焊接所需技术内容。对施工过程进行严格监管，发现未按方案及作业指导进行施工的情况，立即要求停工返工，并对焊接人员进行物质处罚。
（五）环境控制
对施工环境进行优化处理，避免因环境因素影响焊接效果。如下雨时，应采取防雨措施，减少雨水对材料的影响，保证材料的干燥程度维持在最佳施工状态，不影响施工效果。
四、结论
总而言之，施工现场电弧焊施工质量控制工作涉及内容很多，管理人员应认真做好相关问题的分析及管理工作，进而确保各项因素的有效控制，实现最佳焊接效果。
参考文献：
[1]焊接接头预应力管桩耐久性研究[J]. 周晓龙，萧凡，廖红，姬耀斌，金波. 建筑技术. 2017（03）
[2]超高层建筑钢结构综合施工技术[J]. 张莉莉，张玉品，张良，付继新，田丰. 建筑技术. 2015（04）
[3]电弧焊焊接结构失效根源的论述[J]. 张洪君，王纯洁. 中小企业管理与科技（下旬刊）. 2009（03）
[4]有关如何提高焊接质量的相关问题探究[J]. 赵亮. 中國科技投资. 2013（30）
[5]提高焊接质量的认识与思考[J]. 邹建英. 中小企业管理与科技（下旬刊）. 2012（06）
[6]焊接质量在压力容器安装工程中的控制探讨[J]. 聂建明，过炯. 硅谷. 2014（09）
关键词：施工现场 电弧焊 焊接 控制
一、电弧焊
电弧焊是现阶段金属焊接行业应用最广泛的一种融焊方式，在焊接行业中，电弧焊焊接产品总量在焊接行业焊接产品生产重量的占比60%左右。其原理是将电弧作为热源，通过空气放电的物理现象将电能转化为金属焊接所需要的热能和机械能，进而实现金属焊接的目的。电弧焊的主要方式有三种，分别为焊条电弧焊、气体保护焊和埋弧焊。
二、影响金属电弧焊焊接质量的因素
（一）材料
电弧焊焊接接头所需材料有焊接材料、母材及填充材料，与其他施工项目一样，电弧焊焊接对材料的质量也有严格的要求，如选择不符合施工要求的种类及规格的材料，就会影响焊缝的质量。
（二）设备
焊接设备是焊接人员使用的施工工具，设备性能不好，则焊接人员操作过程就容易出现问题，影响焊缝的最终效果。如电流表、电压表等如出现问题，在焊接时就会出现表示不准确的情况，直接影响焊接人员对施工情况的掌握，最终做出错误的施工行为，影响整体的焊接质量。
（三）工艺
焊接工艺是指焊接人员利用焊接设备对焊接材料进行焊接加工，最终实现成品的过程，焊接工艺的具体内容在焊接施工方案中有详细的表述。
焊接工艺的实施效果是影响施工质量的主要因素，具体表现为：合理的构件装配与焊接顺序、焊接坡口形式、接头位置控制可以有效减小焊接变形及接头位置的残余应力。焊接工艺的参数则对焊接热影响区域范围、焊接接头组织和性能及焊接变形等因素有影响。具体的说就是，焊接工艺参数决定了焊接线端能量的大小，而焊接线端能量与焊接残余应力大小、热影响区范围、焊缝组织又息息相关，联系紧密。当焊接工艺应用不当时，焊接线端能量加大，单位体积内的金属热输入量也随之增加，焊接热影响区域范围扩大，这就会造成焊接接头组织位置不均匀情况扩大，接头性能差导致焊接变形情况加剧，接头位置残余应力增大，导致裂缝产生。
（四）焊接人员的焊接技能
电弧焊焊接施工是通过人实现的，焊接人员的焊接技能水平不足会直接影响最终的焊接质量。焊接人员的焊接技能会受到多方因素的影响，例如焊接方法、材料质量、设备性能等。例如，熟练酸性焊条焊接的焊接人员并不一定就能做好碱性焊条的施工。关于焊接操作的相关细则规范中对焊接人员的考核要求及技能评定内容有详细的解释和规定，通过正规培训并取得技能评定合格成绩的焊接人员方可进行焊接工作。
目前，一些工程项目的参建单位只注重焊接人员的上岗证和特殊工种资格证，而不重视其是否接收过权威机构对其专业技能的评定并得到了认可，个别工程还存在焊接人员无特殊工种资格证。
（五）环境
环境因素也是影响焊接质量的一项重要因素。如雨雪天气就不适合进行焊接施工。雨雪天气会致使材料潮湿，进而使焊接成型后的焊缝存在接气孔和裂缝。
三、施工现场电弧焊焊接施工的质量控制建议
为保证焊接效果，应做好施工现场电弧焊焊接施工的质量控制工作，具体为：
（一）材料质量控制
材料进场时，工作人员应对材料质量进行严格检查，母材及焊接材料的外观、尺寸、形状等应符合施工要求及相关标准，纸质资料完整。以上检查符合施工需求后，抽样复验，进行材料化学成分及其他性能的检查。对低合金耐热钢材料进行光谱复验，避免出现错用，影响施工质量及施工进度。
焊条在进入库房后，应由专人对其记录、管理，并结合焊条须用品种、规格及数量等信息对焊条材料进行处理。按需发放焊条，焊条领用登记应清晰，完整。
（二）设备性能质量控制
施工现场应有专人对焊接设备进行检查、维修及保养，并做好相应的记录。每天设备使用前，焊接人员应对设备运行情况进行详细检查，并认真填写好设备运转记录表，焊接设备各项性能检查符合施工要求方可使用。
（三）工艺控制
施工准备阶段技术人员应结合施工现场的实际情况进行焊接施工方案及作业指导书的编制工作，若编制过程发现已经经过评定试验合格的焊接工艺无法实现对工程所需采用的焊接工艺，则应组织相关人员进行焊接工艺评定试验，待评定合格后在继续进行相应的作业指导书编制工作。
施工阶段焊接人员应严格按照施工方案的内容及作业指导书要求进行焊接施工，并由专人对焊接材料种类、规格、烘烤情况、坡口及边缘清理情况、焊缝及外观质量等进行检查。当外观检查合格后，应以设计要求及相关规范为依据对焊接质量进行无损检验等施工质量检测试验工作。
（四）焊接人员技术水平控制
检查焊接人员的上岗证、特殊工种作业证及技能评定证等资料是否齐全。对焊接人员进行技术培训，由技术人员为其讲解具体的施工内容，施工工艺及施工所要求的质量标准。培训完成后对焊接人员的培训内容接受情况进行测验，测验合格的焊接人员可以进行施工现场焊接作业，不合格人员则需根据测验中显现出来的问题进行进一步的培训，直至其完全掌握焊接所需技术内容。对施工过程进行严格监管，发现未按方案及作业指导进行施工的情况，立即要求停工返工，并对焊接人员进行物质处罚。
（五）环境控制
对施工环境进行优化处理，避免因环境因素影响焊接效果。如下雨时，应采取防雨措施，减少雨水对材料的影响，保证材料的干燥程度维持在最佳施工状态，不影响施工效果。
四、结论
总而言之，施工现场电弧焊施工质量控制工作涉及内容很多，管理人员应认真做好相关问题的分析及管理工作，进而确保各项因素的有效控制，实现最佳焊接效果。
参考文献：
[1]焊接接头预应力管桩耐久性研究[J]. 周晓龙，萧凡，廖红，姬耀斌，金波. 建筑技术. 2017（03）
[2]超高层建筑钢结构综合施工技术[J]. 张莉莉，张玉品，张良，付继新，田丰. 建筑技术. 2015（04）
[3]电弧焊焊接结构失效根源的论述[J]. 张洪君，王纯洁. 中小企业管理与科技（下旬刊）. 2009（03）
[4]有关如何提高焊接质量的相关问题探究[J]. 赵亮. 中國科技投资. 2013（30）
[5]提高焊接质量的认识与思考[J]. 邹建英. 中小企业管理与科技（下旬刊）. 2012（06）
[6]焊接质量在压力容器安装工程中的控制探讨[J]. 聂建明，过炯. 硅谷. 2014（09）