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摘要：潜油电泵采油是当前诸多大型油田的重要采油手段，由于检泵的整个周期比较短暂，出现了一系列的问题。本文对影响现代油田潜油电泵检泵周期的一些可能性因素进行了系统地分析，并提出了可行的技术措施与对策。考虑到电泵井检泵周期的扩大工作是一个系统性问题，需要多个方面配合好，只有把优化选井选泵、提高机组质量、强化生产管理结合起来才能实现检泵周期的合理延长，保证电泵井高效采油。
关键词：潜油电泵；检泵周期；因素与措施
【分类号】：TE933.3
油田进入中后期后，筒内会出现一些结垢现象、致使其含水量慢慢地增加、受到的腐蚀也会越来越大，这样一来，就影响油井的常规化生产。电动潜油泵具有占地空间小、排量大、井下能量传递方式简单、占地空间小的优势，得到了广泛的运用。为提高电动潜油泵的运行效率、延长检泵周期、提高技术管理水平，必须对电动潜油泵运行的各个环节进行分析研究，并提出合理化措施。
一、影响电泵井检周期的因素分析
1.地质因素
①供液不足，由于在供采设计方面存在一些问题，导致油田的供液量小于电泵机组的采液量，不能满足生产的需求而出现供液不足的现象，这种现象会进一步地降低电机的含液量，减缓其流动速度，电机进行工作而发出的热量也不能被转移，致使其内部温度过高，导致电机的过早老化问题，长期以往也会导致电泵过频地进行停機、启动，同时也会对井下电机造成电流冲击，导致出现机组轴断裂的问题。②油井出砂，当井液含沙量超过0.5%时，会对潜油电泵的运转寿命造成严重影响；③油井结垢及腐蚀，井温较高的井已发送结垢，并随流体流速的降低与温度的升高而加快结垢速度，结垢会缩小流道，最终卡死，导致机组故障。此外，井液本身及除垢剂也会引起威胁机组寿命的腐蚀。
2.施工及管理因素
①施工不规范，下井时未依据标准程序给电机与保护器注油，使得空气进入电机与保护器内，油充不满，随着机组内部温度的升高，机体内的气泡膨胀，把电机油排出保护器，井液进入，导致电机被烧毁，其次，机组连接处密封不当也会使井液进入电机。②日常管理维护不当，频繁启动、随意停机，故障后没有查明发生原因又盲目启动，未能妥善调整欠过载保护值，导致机组发生损坏。
二、延长电泵井检泵周期的措施研究
1.尽量选择地质条件较好的油井下电泵
在上油井下电泵时前，应先对下潜油井电泵的井实施全面调查，取得各项资料，反复核对产液量，水、油气比，生产压差，腐蚀，结垢，与水井的连通情况，注水量，注水压力等。地质条件较差的情况，如腐蚀严重、供液不足的油井应尽量少下。
2.优化工程设计
对于地质条件较差，但的确有下泵需求的油井，应优选泵型，采取一系列措施使供采相协调，使机组在能在良好的工作区间内运行。
通过以下方法来解决供液量的不足现象：一是对于与水井连通性较差的油井，可借助于高扬程的潜油电泵进行抽吸，如果不能在短的时间内完善井网时，需要借助于掺水生产；二是对于油气比过高的水井，应先研究其电流卡片，弄清是气塞还是供液不足，若是前者，可通过套管向井内加入一定量的清水，下入双串、三串分离器解决。
其次，对于存在液面低、气锁、出砂等情况的油井，可配置高扬程泵，根据扬程及泵排量配置大功率电机，减缓电机温度的增加，从而延长使用寿命。该方式虽然一次性投入要多一些，但检泵周期的延长却可以有效的弥补该不足。
3.提高作业质量
严格执行下泵标准是提高施工质量的重要措施。为提高下井质量，应在下井安装与下油管操作上做好以下几点：①清洁，在下泵过程中，所有工具都应干净，所有部件都需清洁，所有对界面都应使用白布擦拭，用电机油清洗干净，不留下任何污点，排除赃物进入机组的可能性；②更换，对于机组上需要更换的一次性部件，如螺丝、“O”环等，应全部更换，并认真检查质量，严禁漏装和错装；③平稳，所有工序都应平稳操作，保护器注油速度应保持8～15min/圈，分3次注入，相邻两次间隔15min以上，同时应注意排除保护器与电机中的空气，下油管的速度应限制在20根/h以内，下放电缆的速度要与下油管的速度相一致。最后还需要做好检查工作，及时发现可能出现的问题，然后有效地去解决问题。
4.提高供电质量
①潜油电泵井的供电线路上应尽量少设功率大、启动频繁的电气设备诸如注水泵等；②电压波动较大的井，可装设自动稳压变压器，记录电压波动幅度，以便于采取调整措施；③使用过电压保护装置抑制因电压波动导致的躺井。
5.加强质量监督
优质的机组是高效采油、延长电泵井检泵周期的重要基础，不管是组装产品还是新购进的产品，都应对其外形与尺寸进行严格的检查，并进行配套实验。对于新购进的零件，要对其材质与尺寸进行抽样检查，在确认无任何问题之后方可接收及使用。为增加电泵运行寿命，还应保证电机与泵的功率相协调，对于不满足国标的零配件，如螺栓、单流阀球体等都应换成高性能材料。
为减少因地面问题导致的躺井与停井，要及时对地面电缆、PCC、控制屏、电泵井口、二次电缆等进行检查，确保设备无故障。
结语：
总而言之，电泵井检泵周期的延长工作需要各个工序之间的配合协调，只有把加强电泵井管理、提高设备零配件质量、科学选井选泵等措施有效地进行配合、进行协调，同时做好日常管理级施工质量管理工作，才能使得电泵井检泵的周期延长，使其发挥出其应有的效用。
参考文献：
[1] 冯庆伟.提高偏磨油井检泵周期技术配套研究[J].石油天然气学报，2008（01）
[2] 周平，单长吉，刘丽丹.抽油机井管杆偏磨检泵周期与其影响因素回归分析[J].东北电力大学学报（自然科学版），2008（04）
[3] 李勇，张宏.建立质量保障体系 加强重点工序质量控制 延长油井检泵周期[J].石油工业技术监督，2009（03）
[4] 范明理，王晓社，陈英利，侯海峰，赵防震，刘明虎.延长三叠系油藏的检泵周期技术研究[J].石油化工应用，2009（07）
关键词：潜油电泵；检泵周期；因素与措施
【分类号】：TE933.3
油田进入中后期后，筒内会出现一些结垢现象、致使其含水量慢慢地增加、受到的腐蚀也会越来越大，这样一来，就影响油井的常规化生产。电动潜油泵具有占地空间小、排量大、井下能量传递方式简单、占地空间小的优势，得到了广泛的运用。为提高电动潜油泵的运行效率、延长检泵周期、提高技术管理水平，必须对电动潜油泵运行的各个环节进行分析研究，并提出合理化措施。
一、影响电泵井检周期的因素分析
1.地质因素
①供液不足，由于在供采设计方面存在一些问题，导致油田的供液量小于电泵机组的采液量，不能满足生产的需求而出现供液不足的现象，这种现象会进一步地降低电机的含液量，减缓其流动速度，电机进行工作而发出的热量也不能被转移，致使其内部温度过高，导致电机的过早老化问题，长期以往也会导致电泵过频地进行停機、启动，同时也会对井下电机造成电流冲击，导致出现机组轴断裂的问题。②油井出砂，当井液含沙量超过0.5%时，会对潜油电泵的运转寿命造成严重影响；③油井结垢及腐蚀，井温较高的井已发送结垢，并随流体流速的降低与温度的升高而加快结垢速度，结垢会缩小流道，最终卡死，导致机组故障。此外，井液本身及除垢剂也会引起威胁机组寿命的腐蚀。
2.施工及管理因素
①施工不规范，下井时未依据标准程序给电机与保护器注油，使得空气进入电机与保护器内，油充不满，随着机组内部温度的升高，机体内的气泡膨胀，把电机油排出保护器，井液进入，导致电机被烧毁，其次，机组连接处密封不当也会使井液进入电机。②日常管理维护不当，频繁启动、随意停机，故障后没有查明发生原因又盲目启动，未能妥善调整欠过载保护值，导致机组发生损坏。
二、延长电泵井检泵周期的措施研究
1.尽量选择地质条件较好的油井下电泵
在上油井下电泵时前，应先对下潜油井电泵的井实施全面调查，取得各项资料，反复核对产液量，水、油气比，生产压差，腐蚀，结垢，与水井的连通情况，注水量，注水压力等。地质条件较差的情况，如腐蚀严重、供液不足的油井应尽量少下。
2.优化工程设计
对于地质条件较差，但的确有下泵需求的油井，应优选泵型，采取一系列措施使供采相协调，使机组在能在良好的工作区间内运行。
通过以下方法来解决供液量的不足现象：一是对于与水井连通性较差的油井，可借助于高扬程的潜油电泵进行抽吸，如果不能在短的时间内完善井网时，需要借助于掺水生产；二是对于油气比过高的水井，应先研究其电流卡片，弄清是气塞还是供液不足，若是前者，可通过套管向井内加入一定量的清水，下入双串、三串分离器解决。
其次，对于存在液面低、气锁、出砂等情况的油井，可配置高扬程泵，根据扬程及泵排量配置大功率电机，减缓电机温度的增加，从而延长使用寿命。该方式虽然一次性投入要多一些，但检泵周期的延长却可以有效的弥补该不足。
3.提高作业质量
严格执行下泵标准是提高施工质量的重要措施。为提高下井质量，应在下井安装与下油管操作上做好以下几点：①清洁，在下泵过程中，所有工具都应干净，所有部件都需清洁，所有对界面都应使用白布擦拭，用电机油清洗干净，不留下任何污点，排除赃物进入机组的可能性；②更换，对于机组上需要更换的一次性部件，如螺丝、“O”环等，应全部更换，并认真检查质量，严禁漏装和错装；③平稳，所有工序都应平稳操作，保护器注油速度应保持8～15min/圈，分3次注入，相邻两次间隔15min以上，同时应注意排除保护器与电机中的空气，下油管的速度应限制在20根/h以内，下放电缆的速度要与下油管的速度相一致。最后还需要做好检查工作，及时发现可能出现的问题，然后有效地去解决问题。
4.提高供电质量
①潜油电泵井的供电线路上应尽量少设功率大、启动频繁的电气设备诸如注水泵等；②电压波动较大的井，可装设自动稳压变压器，记录电压波动幅度，以便于采取调整措施；③使用过电压保护装置抑制因电压波动导致的躺井。
5.加强质量监督
优质的机组是高效采油、延长电泵井检泵周期的重要基础，不管是组装产品还是新购进的产品，都应对其外形与尺寸进行严格的检查，并进行配套实验。对于新购进的零件，要对其材质与尺寸进行抽样检查，在确认无任何问题之后方可接收及使用。为增加电泵运行寿命，还应保证电机与泵的功率相协调，对于不满足国标的零配件，如螺栓、单流阀球体等都应换成高性能材料。
为减少因地面问题导致的躺井与停井，要及时对地面电缆、PCC、控制屏、电泵井口、二次电缆等进行检查，确保设备无故障。
结语：
总而言之，电泵井检泵周期的延长工作需要各个工序之间的配合协调，只有把加强电泵井管理、提高设备零配件质量、科学选井选泵等措施有效地进行配合、进行协调，同时做好日常管理级施工质量管理工作，才能使得电泵井检泵的周期延长，使其发挥出其应有的效用。
参考文献：
[1] 冯庆伟.提高偏磨油井检泵周期技术配套研究[J].石油天然气学报，2008（01）
[2] 周平，单长吉，刘丽丹.抽油机井管杆偏磨检泵周期与其影响因素回归分析[J].东北电力大学学报（自然科学版），2008（04）
[3] 李勇，张宏.建立质量保障体系 加强重点工序质量控制 延长油井检泵周期[J].石油工业技术监督，2009（03）
[4] 范明理，王晓社，陈英利，侯海峰，赵防震，刘明虎.延长三叠系油藏的检泵周期技术研究[J].石油化工应用，2009（07）